CN220814979U - 装配式剪力墙的导向安装架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式剪力墙的导向安装架，包括基座、架本体和滑动盘；其中，所述架本体安装于所述基座上，所述架本体的上方形成有用于放置所述装配式剪力墙的安装槽；所述滑动盘能沿横向滑动地安装于所述安装槽内，所述滑动盘沿纵向的两侧分别与所述安装槽的两个内侧壁滑动接触配合，所述滑动盘的上方设置有两个沿纵向间隔设置的夹板，两个所述夹板之间形成用于夹持所述装配式剪力墙的夹腔，两个所述夹板可滑动地安装于所述滑动盘上并能相对所述滑动盘相向或相背滑动，以调整所述夹腔沿纵向的宽度。本实用新型实现对装配式剪力墙的快速定位安装，工序简单，快捷迅速，耗时较短，提高了生产效率，减少了劳动力的消耗，降低了生产成本。

Description

装配式剪力墙的导向安装架

技术领域

本实用新型涉及建筑工程施工装置技术领域，特别涉及一种装配式剪力墙的导向安装架。

背景技术

在装配式剪力墙的安装中，装配式剪力墙模板的定位安装作为装配式剪力墙的安装施工的一个必要工序。目前通常是在安装位置绘制出定位轴线，根据定位轴线将装配式剪力墙模板的下部模板安装在定位轴线位置上，将剩余模板拼装形成所述装配式剪力墙模板，将装配式剪力墙安装于装配式剪力墙模板内，实现对装配式剪力墙的定位安装。定位安装工序繁琐，且由于各装配式剪力墙的尺寸不同，装配式剪力墙模板需根据尺寸不同的装配式剪力墙拼装不同装配式剪力墙模板，通用性差，定位安装耗时较长，生产效率低，且消耗大量劳动力，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种装配式剪力墙的导向安装架，旨在解决现有技术中装配式剪力墙模板的通用性差，定位安装耗时较长，生产效率低，消耗大量劳动力，生产成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种装配式剪力墙的导向安装架，所述导向安装架包括：

基座；

架本体，所述架本体安装于所述基座上，所述架本体的上方形成有用于放置所述装配式剪力墙的安装槽，所述安装槽的顶部具有取放口，所述安装槽沿横向的两端分别形成第一端口和第二端口；

滑动盘，所述滑动盘能沿横向滑动地安装于所述安装槽内，所述滑动盘沿纵向的两侧分别与所述安装槽的两个内侧壁滑动接触配合，所述第一端口和所述第二端口供所述滑动盘滑入或滑出所述安装槽，所述滑动盘的上方设置有两个沿纵向间隔设置的夹板，两个所述夹板之间形成用于夹持所述装配式剪力墙的夹腔，两个所述夹板可滑动地安装于所述滑动盘上并能相对所述滑动盘相向或相背滑动，以调整所述夹腔沿纵向的宽度。

可选地，所述滑动盘上形成有沿纵向延伸的容置槽，所述容置槽内沿纵向设置有双向丝杆，所述双向丝杆形成有两个沿纵向依次分布且旋向反向设置的螺纹段，两个所述夹板分别通过两个螺母安装座套设在两个所述螺纹段上，各所述螺母安装座与对应的所述螺纹段螺纹配合。

可选地，所述双向丝杆的两端分别设置有摇柄和限位座，所述摇柄和限位座分别位于所述夹腔的外侧，所述摇柄能带动所述双向丝杆旋转，所述摇柄用于与其靠近的一所述螺母安装座抵接，所述限位座用于与另一个所述螺母安装座抵接。

可选地，所述滑动盘上还形成有两个导向槽，两个所述导向槽分设于所述容置槽沿横向的两侧，各所述导向槽沿纵向延伸，两个夹板的底部分别形成有两个滑块，两个所述滑块与两个所述导向槽一一对应滑动配合。

可选地，两个所述夹板背离所述夹腔的一侧均设置有能沿纵向移动的滑动组件，所述安装槽的两个内侧壁上分别形成有两个滑槽，同侧设置的所述滑动组件与所述滑槽滑动配合。

可选地，所述滑动组件包括螺杆和滑轮，所述夹板上形成有螺孔，所述螺杆穿设于所述螺孔且与所述螺孔螺旋配合，所述螺杆远离所述夹腔的一端设置有所述滑轮，所述滑轮和与其同侧设置的所述滑槽滑动配合。

可选地，各所述夹板背离所述夹腔的一侧沿横向间隔设置有多个所述滑动组件。

可选地，所述夹板包括沿竖向设置的竖板和沿横向设置的平板，所述平板的一侧与所述竖板的底部连接，且所述平板可滑动地安装于所述滑动盘上；两个所述竖板之间形成所述夹腔。

可选地，所述架本体包括水平设置的底板、两个竖向设置的立板以及两个水平设置的折板；两个所述立板分别连接于所述底板沿纵向的两端，两个所述折板分别连接于两个所述立板顶端的内侧，以围成所述安装槽，两个所述立板分别形成所述安装槽的两个内侧壁。

可选地，基座包括两个沿纵向间隔设置的安装座，各所述安装座上形成有安装台阶，所述底板沿纵向的两侧分别安装于两个所述安装台阶上。

本实用新型装配式剪力墙的导向安装架中在安装区域测量并绘制定位线，根据定位线将基座固定于安装区域，并在基座上安装架本体，架本体的上方形成有安装槽，安装槽内安装有可沿横向滑动的滑动盘，安装槽沿左右的两端分别形成有第一端口和第二端口，滑动盘可从第一端口或第二端口滑出或滑入安装槽内，安装方便。在滑动盘的上方沿纵向间隔设置有两个夹板，两个夹板沿横向延伸并围合形成用于夹持装配式剪力墙的夹腔，且两个夹板可沿纵向在滑动盘上滑动以调节夹腔在纵向的宽度，调节方便，可以夹持不同尺寸的剪力墙，适用性强。在装配式剪力墙安装时，将装配式剪力墙从取放口处放入安装槽内并设置于滑动盘上，滑动两个夹板将装配式剪力墙夹持，实现对装配式剪力墙在纵向上的定位，再沿横向滑动滑动盘将装配式剪力墙滑动至预设安装位，以实现对装配式剪力墙的快速定位安装，工序简单，快捷迅速，耗时较短，提高了生产效率，减少了劳动力的消耗，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例导向安装架的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例导向安装架中基座和架本体的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例导向安装架中滑动盘的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例导向安装架中安装座的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图1所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种装配式剪力墙的导向安装架100，导向安装架包括基座10、架本体20和滑动盘30，其中架本体20安装于基座10上，架本体20的上方形成有用于放置装配式剪力墙的安装槽21，安装槽21的顶部具有取放口211，安装槽21沿横向的两端分别形成第一端口212和第二端口213；滑动盘30能沿横向滑动地安装于安装槽21内，滑动盘30沿纵向的两侧分别与安装槽21的两个内侧壁滑动接触配合，第一端口212和第二端口213供滑动盘30滑入或滑出安装槽21，滑动盘30的上方设置有两个沿纵向间隔设置的夹板31，两个夹板31之间形成用于夹持装配式剪力墙的夹腔32，两个夹板31可滑动地安装于滑动盘30上并能相对滑动盘30相向或相背滑动，以调整夹腔32沿纵向的宽度。

具体地，如图1至图4所示，横向为图1中的左右方向，纵向为图1中的前后方向，竖向为图1中的上下方向。在安装区域测量并绘制定位线，根据定位线将基座10固定于安装区域，并在基座10上安装架本体20，架本体20的上方形成有安装槽21，安装槽21内安装有可沿左右方向滑动的滑动盘30，安装槽21沿左右的两端分别形成有第一端口212和第二端口213，滑动盘30可从第一端口212或第二端口213滑出或滑入安装槽21内，安装方便。在滑动盘30的上方沿前后方向间隔设置有两个夹板31，两个夹板31沿左右方向延伸并围合形成用于夹持装配式剪力墙的夹腔32，且两个夹板31可沿前后方向在滑动盘30上滑动以调节夹腔32在前后方向的宽度，调节方便，可以夹持不同尺寸的剪力墙，通用性好。在装配式剪力墙安装时，将装配式剪力墙从取放口211处放入安装槽21内并设置于滑动盘30上，滑动两个夹板31将装配式剪力墙夹持，实现对装配式剪力墙在前后方向上的定位，再沿左右方向滑动滑动盘30将装配式剪力墙滑动至预设安装位，以实现对装配式剪力墙的快速定位安装，工序简单，快捷迅速，耗时较短，提高了生产效率，减少了劳动力的消耗，降低了生产成本。

在一实施例中，滑动盘30上形成有沿纵向延伸的容置槽33，容置槽33内沿纵向设置有双向丝杆34，双向丝杆34形成有两个沿纵向依次分布且旋向反向设置的螺纹段，两个夹板31分别通过两个螺母安装座311套设在两个螺纹段上，各螺母安装座311与对应的螺纹段螺纹配合。

具体地，如图1和图3所示，滑动盘30上形成有沿前后方向延伸的容置槽33，容置槽33内设置有双向丝杆34，各夹板31上设置有与双向丝杆34上螺纹段配合的螺母安装座311。旋转双向丝杆34以带动两个夹板31沿前后方向相向运动，反向旋转双向丝杆34以带动两个夹板31沿前后方向相背运动，以适配不同尺寸的装配式剪力墙，夹板31滑动方便，操作简单。

在一实施例中，双向丝杆34的两端分别设置有摇柄341和限位座342，摇柄341和限位座342分别位于夹腔32的外侧，摇柄341能带动双向丝杆34旋转，摇柄341用于与其靠近的一螺母安装座311抵接，限位座342用于与另一个螺母安装座311抵接。

具体地，如图1和图3所示，双向丝杆34的前端设置有摇柄341，可通过转动摇柄341带动双向丝杆34旋转，操作简单，易于操作人员操作。摇柄341可与前侧的夹板31的螺母安装座311抵接，且双向丝杆34的后端设置有一限位座342与前侧的夹板31的螺母安装座311抵接，避免夹板31脱离滑动盘30，结构合理，稳定性好。

在一实施例中，滑动盘30上还形成有两个导向槽35，两个导向槽35分设于容置槽33沿横向的两侧，各导向槽35沿纵向延伸，两个夹板31的底部分别形成有两个滑块36，两个滑块36与两个导向槽35一一对应滑动配合。

具体地，如图1和图3所示，滑动盘30上沿左右方向间隔形成有两个导向槽35，且两个导向槽35位于容置槽33的两侧，两个夹板31的底部的两个滑动块与对应的导向槽35配合，导向作用好，使得夹板31沿前后方向滑动时，不易晃动，稳定性高。

在一实施例中，两个夹板31背离夹腔32的一侧均设置有能沿纵向移动的滑动组件37，安装槽21的两个内侧壁上分别形成有两个滑槽25，同侧设置的滑动组件37与滑槽25滑动配合。

具体地，如图1至图3所示，在安装槽21的前后方向的两个内侧壁分别形成有两个滑槽25，各夹板31上背离夹腔32的一侧均设置有滑动组件37，各滑动组件37与其同侧的滑槽25滑动配合，使得滑动盘30在安装槽21内滑动更为流畅，便于使用，且滑动组件37可沿前后方向移动，在滑动夹板31时，移动对应的滑动组件37，可使滑动组件37仍设置于滑槽25内并与滑槽25配合，设计巧妙，结构合理。

在一实施例中，滑动组件37包括螺杆372和滑轮371，夹板31上形成有螺孔，螺杆372穿设于螺孔且与螺孔螺旋配合，螺杆372远离夹腔32的一端设置有滑轮371，滑轮371和与其同侧设置的滑槽25滑动配合。

具体地，如图1至图3所示，在夹板31上形成有螺孔，螺孔内穿设有螺杆372，螺杆372可与螺孔螺旋配合以沿前后方向移动，螺杆372远离夹腔32的一端设置有滑轮371，滑轮371与其同侧设置的滑槽25滑动配合，在滑动滑动盘30时，滑轮371与滑槽25配合，滑动更为流畅，且滑动夹板31时，仅需旋转螺杆372就可将滑轮371移动至滑槽25内，操作简单，移动方便。

在一实施例中，各夹板31背离夹腔32的一侧沿横向间隔设置有多个滑动组件37。

具体地，如图1至图3所示，各夹板31背离夹腔32的一侧沿左右方向间隔设置有多个滑动组件37，多个滑动组件37与同侧的滑槽25配合，滑动作用好。

在一实施例中，夹板31包括沿竖向设置的竖板312和沿横向设置的平板313，平板313的一侧与竖板312的底部连接，且平板313可滑动地安装于滑动盘30上；两个竖板312之间形成夹腔32。

具体地，如图1和图3所示，各夹板31包括沿上下方向设置的立板23和左右方向设置的平板313，立板23的底部和平板313的一侧连接形成一L型结构，平板313可沿前后方向在滑动盘30上滑动，滑动接触面更大，立板23随平板313滑动时，不易倾倒，结构稳定性更高。

在一实施例中，架本体20包括水平设置的底板22、两个竖向设置的立板23以及两个水平设置的折板24；两个立板23分别连接于底板22沿纵向的两端，两个折板24分别连接于两个立板23顶端的内侧，以围成安装槽21，两个立板23分别形成安装槽21的两个内侧壁。

具体地，如图1和图2所示，架本体20包括底板22、两个立板23和两个折板24，两个折板24设置于沿前后方向的两端，两个折板24设置于两个立板23的内侧围成安装槽21，剪力墙放置与安装槽21内，折板24可以为装配式剪力墙提供支撑作用，稳定性高。

在一实施例中，基座10包括两个沿纵向间隔设置的安装座11，各安装座11上形成有安装台阶111，底板22沿纵向的两侧分别安装于两个安装台阶111上。

具体地，如图1、图2和图4所示，基座10包括两个安装座11，架本体20的底板22安装于两个安装座11的安装台阶111上并卡接于两个安装台阶111之间，安装简单。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种装配式剪力墙的导向安装架，其特征在于，所述导向安装架包括：

基座；

架本体，所述架本体安装于所述基座上，所述架本体的上方形成有用于放置所述装配式剪力墙的安装槽，所述安装槽的顶部具有取放口，所述安装槽沿横向的两端分别形成第一端口和第二端口；

滑动盘，所述滑动盘能沿横向滑动地安装于所述安装槽内，所述滑动盘沿纵向的两侧分别与所述安装槽的两个内侧壁滑动接触配合，所述第一端口和所述第二端口供所述滑动盘滑入或滑出所述安装槽，所述滑动盘的上方设置有两个沿纵向间隔设置的夹板，两个所述夹板之间形成用于夹持所述装配式剪力墙的夹腔，两个所述夹板可滑动地安装于所述滑动盘上并能相对所述滑动盘相向或相背滑动，以调整所述夹腔沿纵向的宽度。

2.如权利要求1所述的装配式剪力墙的导向安装架，其特征在于，所述滑动盘上形成有沿纵向延伸的容置槽，所述容置槽内沿纵向设置有双向丝杆，所述双向丝杆形成有两个沿纵向依次分布且旋向反向设置的螺纹段，两个所述夹板分别通过两个螺母安装座套设在两个所述螺纹段上，各所述螺母安装座与对应的所述螺纹段螺纹配合。

3.如权利要求2所述的装配式剪力墙的导向安装架，其特征在于，所述双向丝杆的两端分别设置有摇柄和限位座，所述摇柄和限位座分别位于所述夹腔的外侧，所述摇柄能带动所述双向丝杆旋转，所述摇柄用于与其靠近的一所述螺母安装座抵接，所述限位座用于与另一个所述螺母安装座抵接。

4.如权利要求2所述的装配式剪力墙的导向安装架，其特征在于，所述滑动盘上还形成有两个导向槽，两个所述导向槽分设于所述容置槽沿横向的两侧，各所述导向槽沿纵向延伸，两个夹板的底部分别形成有两个滑块，两个所述滑块与两个所述导向槽一一对应滑动配合。

5.如权利要求1所述的装配式剪力墙的导向安装架，其特征在于，两个所述夹板背离所述夹腔的一侧均设置有能沿纵向移动的滑动组件，所述安装槽的两个内侧壁上分别形成有两个滑槽，同侧设置的所述滑动组件与所述滑槽滑动配合。

6.如权利要求5所述的装配式剪力墙的导向安装架，其特征在于，所述滑动组件包括螺杆和滑轮，所述夹板上形成有螺孔，所述螺杆穿设于所述螺孔且与所述螺孔螺旋配合，所述螺杆远离所述夹腔的一端设置有所述滑轮，所述滑轮和与其同侧设置的所述滑槽滑动配合。

7.如权利要求5所述的装配式剪力墙的导向安装架，其特征在于，各所述夹板背离所述夹腔的一侧沿横向间隔设置有多个所述滑动组件。

8.如权利要求1至7中任一项所述的装配式剪力墙的导向安装架，其特征在于，所述夹板包括沿竖向设置的竖板和沿横向设置的平板，所述平板的一侧与所述竖板的底部连接，且所述平板可滑动地安装于所述滑动盘上；两个所述竖板之间形成所述夹腔。

9.如权利要求1至7中任一项所述的装配式剪力墙的导向安装架，其特征在于，所述架本体包括水平设置的底板、两个竖向设置的立板以及两个水平设置的折板；两个所述立板分别连接于所述底板沿纵向的两端，两个所述折板分别连接于两个所述立板顶端的内侧，以围成所述安装槽，两个所述立板分别形成所述安装槽的两个内侧壁。

10.如权利要求9所述的装配式剪力墙的导向安装架，其特征在于，基座包括两个沿纵向间隔设置的安装座，各所述安装座上形成有安装台阶，所述底板沿纵向的两侧分别安装于两个所述安装台阶上。