CN220814904U - 一种钢骨混凝土柱与混凝土梁连接辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢骨混凝土柱与混凝土梁连接辅助装置,其包括至少一对的限位板,所述限位板包括：连接板和一对盖板，所述连接板的两端均开设有一排用于供钢筋卡入的第一弧形槽；两所述盖板分别安装在所述连接板的两端，所述盖板的一端铰接于所述连接板的一侧、另一端通过连接组件拆卸式安装于所述连接板，所述盖板靠近所述连接板且对应各所述第一弧形槽的位置均开设有第二弧形槽；所述连接板安装有用于使所述钢筋离开所述第二弧形槽的脱离组件。本申请具有提高施工钢骨混凝土柱与混凝土梁之间的连接效率的效果。

Description

一种钢骨混凝土柱与混凝土梁连接辅助装置

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤其是涉及一种钢骨混凝土柱与混凝土梁连接辅助装置。

背景技术

目前随着社会的不断发展，各种建筑正在拔地而起，建筑中的立柱常采用钢骨混凝土柱，而相邻两根钢骨混凝土柱之间则会建设混凝土梁，其中混凝土梁中的钢筋则会与钢骨混凝土柱中的型钢柱进行连接，然后再灌注混凝土，使得混凝土梁与钢骨混凝土柱稳定连接。

现有的，施工人员需要逐根将混凝土梁中的钢筋运输至相邻两根钢骨混凝土柱中的型钢柱之间位置，再将钢筋与型钢柱进行焊接，最终完成各根钢筋与型钢柱的连接。

针对上述中的相关技术，需要逐根运输至相邻两根钢骨混凝土柱中的型钢柱之间位置，再进行逐根连接，导致整个施工过程效率低。

发明内容

为了提高施工钢骨混凝土柱与混凝土梁之间的连接效率，本申请提供一种钢骨混凝土柱与混凝土梁连接辅助装置。

本申请提供的一种钢骨混凝土柱与混凝土梁连接辅助装置，采用如下的技术方案：

一种钢骨混凝土柱与混凝土梁连接辅助装置，包括至少一对的限位板, 所述限位板包括：连接板和一对盖板，所述连接板的两端均开设有一排用于供钢筋卡入的第一弧形槽；两所述盖板分别安装在所述连接板的两端，所述盖板的一端铰接于所述连接板的一侧、另一端通过连接组件拆卸式安装于所述连接板，所述盖板靠近所述连接板且对应各所述第一弧形槽的位置均开设有第二弧形槽；所述连接板安装有用于使所述钢筋离开所述第二弧形槽的脱离组件。

通过采用上述技术方案，使用前，先通过连接组件将盖板进行锁定，然后再将钢筋在地面上依次***到第一弧形槽和第二弧形槽所形成的通孔处，从而使得两排钢筋形成一个整体；然后通过台车等设备将该整体进行抬升至相邻两根钢骨混凝土柱之间位置，将钢筋与钢骨混凝土柱中的型钢柱进行连接；最后通过连接组件松开对盖板的束缚，将盖板转开，接着再通过脱离组件使钢筋离开第二弧形槽，从而即可完成将限位板拆离，以免后面灌注混凝土时出现干扰；该过程大大提高了施工钢骨混凝土柱与混凝土梁之间的连接效率。

优选的，所述脱离组件包括：锁位板和锁位件，所述连接板包括一对单板，两所述单板相互转动式连接，两所述单板之间的转动处设置所述锁位板，所述锁位板的一端连接于其中一所述单板、另一端通过所述锁位件拆卸式连接于另一所述单板。

通过采用上述技术方案，当盖板转开后，解锁锁位件，再转动两块单板，使得钢筋离开第一弧形槽，该操作过程结构简单，实用性高。

优选的，所述锁位件包括：锁定螺栓，所述锁定螺栓穿设于所述锁位板螺纹安装于所述单板。

通过采用上述技术方案，拧动锁定螺栓即可完成锁位板与单板之间的锁定和解锁，不仅连接稳定，而且操作便捷。

优选的，所述锁位板远离所述锁位件的一端转动式安装于所述单板。

通过采用上述技术方案，当解锁锁位件后，可通过转动锁位板使其离开单板，减少在将连接板取出的过程中的阻碍。

优选的，所述连接组件包括：插接块和限位件，所述插接块安装于盖板远离铰接处的一端，所述连接板开设有供所述插接块***的插接槽；所述限位件用于限制所述插接块于所述插接槽内。

通过采用上述技术方案，转动盖板，使得插接块***到插接槽内，然后再通过限位件限制插接块，即可完成对盖板的限位，该限位结构简单且稳定性高。

优选的，所述限位件包括：限位块、连接块和拉杆，所述连接板对应所述插接槽的槽壁开设有滑移槽，所述插接块对应所述滑移槽的位置开设有限位槽；所述连接块通过所述滑移槽滑移式安装于所述连接板；所述限位块的一端连接于所述连接块、另一端插接于所述限位槽；所述拉杆的一端连接于所述连接块、另一端穿设出所述连接板外。

通过采用上述技术方案，拉动拉杆穿设出连接板外的一端，使得限位块离开限位槽，然后即可转动盖板，使得盖板离开连接板，达到对盖板的开启；该结构操作简便。

优选的，所述拉杆套设有弹性件，所述弹性件的两端分别连接于所述连接块和连接板；所述滑移槽的槽口处设置有限位环，所述限位块穿设于所述限位环的内圈；所述限位块的侧壁设置有抵接块，所述限位环的内圈侧壁开设有供所述抵接块穿过的避位槽。

通过采用上述技术方案，拉动拉杆，使得限位块缩入到滑移槽内后，转动拉杆，使得抵接块离开避位槽，然后松开拉杆即可，然后再将盖板转开，只需单手即可操作，进一步提高操作顺畅度。

优选的，所述拉杆远离所述连接块的一端安装有拉动块。

通过采用上述技术方案，便于拉动和转动拉杆，提高操作便利性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用前，先通过连接组件将盖板进行锁定，然后再将钢筋在地面上依次***到第一弧形槽和第二弧形槽所形成的通孔处，从而使得两排钢筋形成一个整体；然后通过台车等设备将该整体进行抬升至相邻两根钢骨混凝土柱之间位置，将钢筋与钢骨混凝土柱中的型钢柱进行连接；最后通过连接组件松开对盖板的束缚，将盖板转开，接着再通过脱离组件使钢筋离开第二弧形槽，从而即可完成将限位板拆离，以免后面灌注混凝土时出现干扰；该过程大大提高了施工钢骨混凝土柱与混凝土梁之间的连接效率；

2.当盖板转开后，解锁锁位件，再转动两块单板，使得钢筋离开第一弧形槽，该操作过程结构简单，实用性高；

3.拉动拉杆穿设出连接板外的一端，使得限位块离开限位槽，然后即可转动盖板，使得盖板离开连接板，达到对盖板的开启；该结构操作简便。

附图说明

图1是本申请实施例钢骨混凝土柱与混凝土梁连接辅助装置的使用时的结构示意图。

图2是本申请实施例钢骨混凝土柱与混凝土梁连接辅助装置的整体结构示意图。

图3是本申请实施例钢骨混凝土柱与混凝土梁连接辅助装置的整体结构剖视图。

图4是图3中A的局部放大图。

附图标记说明：

1、限位板；11、连接板；111、第一弧形槽；112、插接槽；113、滑移槽；114、单板；12、盖板；121、第二弧形槽；2、连接组件；21、插接块；211、限位槽；22、限位块；221、抵接块；23、连接块；24、拉杆；241、拉动块；25、弹性件；26、限位环；261、避位槽；3、脱离组件；31、锁位板；32、锁定螺栓；101、钢筋；102、型钢柱。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢骨混凝土柱与混凝土梁连接辅助装置。参照图1和图2，连接辅助装置包括至少一对的限位板1，在本实施例中，限位板1设置有一对，限位板1竖直设置，限位板1包括一块连接板11和一对盖板12，连接板11竖直设置，连接板11的两端均开设有一排第一弧形槽111，钢筋101的其中一侧通过第一弧形槽111卡接于连接板11；两块盖板12位于连接板11在竖直方向上的两侧，盖板12的一端铰接于连接板11的一端、盖板12的另一端通过连接组件2拆卸式安装于连接板11，盖板12靠近连接板11且对应各个第一弧形槽111的位置均开设有第二弧形槽121；相对应的一个第一弧形槽111和一个第二弧形槽121组合形成一个完整的供钢筋101穿过的通孔，从而在将两排钢筋101形成一个整体，便于将两排钢筋101连接在型钢柱102上。

参照图3和4，连接组件2包括插接块21和限位件，插接块21固定安装在盖板12远离铰接处的一端，连接板11远离盖板12铰接处的一端开设有插接槽112，插接块21通过插接槽112插接于连接板11，以达到对盖板12的初定位；限位件包括限位块22、连接块23和拉杆24，连接板11对应插接槽112的槽壁开设有滑移槽113，插接块21对应滑移槽113的位置开设有限位槽211；连接块23通过滑移槽113滑移式安装在连接板11；限位块22的一端固定安装在连接块23的一侧中间位置、另一端穿设出滑移槽113外且通过限位槽211卡接于插接块21；拉杆24的一端固定安装在连接块23的另一侧中间位置、另一端穿设出连接板11外且固定安装有拉动块241；从而即可通过拉动拉杆24即可松开插接块21的束缚，进而达到对盖板12的开启。

拉杆24套设有弹性件25，弹性件25可以是弹簧、橡胶块等，在本实施例中，弹性件25为弹簧，弹性件25的一端固定安装在连接块23、另一端固定安装在滑移槽113的槽壁；连接板11对应滑移槽113的槽口处固定安装有限位环26，限位块22穿设于限位环26的内圈；限位块22的外侧壁沿周向间隔固定安装有抵接块221，限位环26的内圈侧壁对应抵接块221的位置开设有供抵接块221穿过的避位槽261；从而通过拉杆24将抵接块221拉入滑移槽113内后，再转动拉杆24，即可使得抵接块221抵接在限位环26的内侧，使得限位块22始终保持离开插接槽112的状态。

参照图1和图2，脱离组件3包括锁位板31和锁位件，连接板11包括一对块单板114，两块单板114之间相互转动式连接；锁位板31安装在两块单板114之间的转轴位置处，锁位板31的一端转动式安装在其中一块单板114、另一端通过锁位件拆卸式连接在另一块单板114；锁位件为锁定螺栓32，锁定螺栓32穿设于锁位板31螺纹安装于单板114；从而当盖板12开启后，将螺栓拧出后，拨动两块单板114，使得两块单板114发生相互转动，从而即可使得钢筋101离开第二弧形槽121，完成限位板1脱离钢筋101。

本申请实施例一种钢骨混凝土柱与混凝土梁连接辅助装置的实施原理为：使用前，先通过转动拉杆24使得限位块22卡入到限位槽211，将盖板12进行锁定；然后再将钢筋101在地面上依次***到第一弧形槽111和第二弧形槽121所形成的通孔处，从而使得两排钢筋101形成一个整体；然后通过台车等设备将该整体进行抬升至相邻两根钢骨混凝土柱之间位置，将钢筋101与钢骨混凝土柱中的型钢柱102进行连接；最后通过拉动拉杆24，将盖板12转开，接着再将锁定螺栓32拧出，拨动两块单板114，即可使钢筋101离开第二弧形槽121，从而完成将限位板1拆离。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢骨混凝土柱与混凝土梁连接辅助装置，其特征在于，包括至少一对的限位板(1), 所述限位板(1)包括：连接板(11)和一对盖板(12)，所述连接板(11)的两端均开设有一排用于供钢筋(101)卡入的第一弧形槽(111)；两所述盖板(12)分别安装在所述连接板(11)的两端，所述盖板(12)的一端铰接于所述连接板(11)的一侧、另一端通过连接组件(2)拆卸式安装于所述连接板(11)，所述盖板(12)靠近所述连接板(11)且对应各所述第一弧形槽(111)的位置均开设有第二弧形槽(121)；所述连接板(11)安装有用于使所述钢筋(101)离开所述第二弧形槽(121)的脱离组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种钢骨混凝土柱与混凝土梁连接辅助装置，其特征在于，所述脱离组件(3)包括：锁位板(31)和锁位件，所述连接板(11)包括一对单板(114)，两所述单板(114)相互转动式连接，两所述单板(114)之间的转动处设置所述锁位板(31)，所述锁位板(31)的一端连接于其中一所述单板(114)、另一端通过所述锁位件拆卸式连接于另一所述单板(114)。

3.根据权利要求2所述的一种钢骨混凝土柱与混凝土梁连接辅助装置，其特征在于，所述锁位件包括：锁定螺栓(32)，所述锁定螺栓(32)穿设于所述锁位板(31)螺纹安装于所述单板(114)。

4.根据权利要求2所述的一种钢骨混凝土柱与混凝土梁连接辅助装置，其特征在于，所述锁位板(31)远离所述锁位件的一端转动式安装于所述单板(114)。

5.根据权利要求1所述的一种钢骨混凝土柱与混凝土梁连接辅助装置，其特征在于，所述连接组件(2)包括：插接块(21)和限位件，所述插接块(21)安装于盖板(12)远离铰接处的一端，所述连接板(11)开设有供所述插接块(21)***的插接槽(112)；所述限位件用于限制所述插接块(21)于所述插接槽(112)内。

6.根据权利要求5所述的一种钢骨混凝土柱与混凝土梁连接辅助装置，其特征在于，所述限位件包括：限位块(22)、连接块(23)和拉杆(24)，所述连接板(11)对应所述插接槽(112)的槽壁开设有滑移槽(113)，所述插接块(21)对应所述滑移槽(113)的位置开设有限位槽(211)；所述连接块(23)通过所述滑移槽(113)滑移式安装于所述连接板(11)；所述限位块(22)的一端连接于所述连接块(23)、另一端插接于所述限位槽(211)；所述拉杆(24)的一端连接于所述连接块(23)、另一端穿设出所述连接板(11)外。

7.根据权利要求6所述的一种钢骨混凝土柱与混凝土梁连接辅助装置，其特征在于，所述拉杆(24)套设有弹性件(25)，所述弹性件(25)的两端分别连接于所述连接块(23)和连接板(11)；所述滑移槽(113)的槽口处设置有限位环(26)，所述限位块(22)穿设于所述限位环(26)的内圈；所述限位块(22)的侧壁设置有抵接块(221)，所述限位环(26)的内圈侧壁开设有供所述抵接块(221)穿过的避位槽(261)。

8.根据权利要求7所述的一种钢骨混凝土柱与混凝土梁连接辅助装置，其特征在于，所述拉杆(24)远离所述连接块(23)的一端安装有拉动块(241)。