CN219888060U - 一种硬岩掘进机的钢拱梁拼装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种硬岩掘进机的钢拱梁拼装结构。所述硬岩掘进机的钢拱梁拼装结构包括四个钢拱梁以及设置在四个所述钢拱梁上的八个钩环，相邻的两个所述钢拱梁之间设置有插销块，任意一个所述插销块上均滑动安装衔接板，任意一个所述衔接板的一侧外壁上均固定安装有***板，任意一个所述***板的一侧均延伸至相对应的所述插销块内，任意一个所述衔接板的一侧外壁上均固定安装有两个螺纹套筒，任意一个所述插销块的一侧外壁上均设置有两个螺纹杆。本实用新型提供的硬岩掘进机的钢拱梁拼装结构具有操作便捷、提高钢拱梁的拼接效率、降低工作人员的劳动强度的优点。

Description

一种硬岩掘进机的钢拱梁拼装结构

技术领域

本实用新型涉及钢拱梁拼接技术领域，尤其涉及一种硬岩掘进机的钢拱梁拼装结构。

背景技术

硬岩掘进机通常用于隧道的开挖中，设备前端设置有大型的圆形切割盘，能够快速的在山体中开挖出圆形的隧道雏形，而在硬岩掘进机开掘之后，为了防止隧道内部出现坠石或者坍塌等情况，需要通过钢拱梁进行顶撑，以此起到防护的效果。

但是目前在钢拱梁的拼接中借助机械设备对钢拱梁的拼接部件进行定位，但是所采用的拼接方式大多还是传统的螺栓配合角铁的连接方式，整个过程不仅繁琐，致使钢拱梁的拼接效率较低，同时对人力的消耗也相对较大，并且目前通过螺栓等将钢拱梁拼接完成中后，螺栓连接的稳定性无法得到保障，在隧道开挖中各种设备的运行难免会造成地面颤动，而螺栓连接在这样长时间受到颠动的情况下，较容易出现回旋的情况，从而造成螺栓松动，具有一定的安全隐患。

因此，有必要提供一种新的硬岩掘进机的钢拱梁拼装结构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作便捷、提高钢拱梁的拼接效率、降低工作人员的劳动强度的硬岩掘进机的钢拱梁拼装结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的硬岩掘进机的钢拱梁拼装结构包括：四个钢拱梁以及设置在四个钢拱梁上的八个钩环，相邻的两个钢拱梁之间设置有插销块，任意一个插销块上均滑动安装衔接板，任意一个衔接板的一侧外壁上均固定安装有***板，任意一个***板的一侧均延伸至相对应的插销块内，任意一个衔接板的一侧外壁上均固定安装有两个螺纹套筒，任意一个插销块的一侧外壁上均设置有两个螺纹杆，两个螺纹杆的一端分别延伸至相对应的螺纹套筒内并与其内壁相旋合。

优选的，任意一个钢拱梁上均固定安装有两个定位筒，多个螺纹套筒的一端分别贯穿多个定位筒并与其内壁滑动连接，四个插销块与四个衔接板的一侧外壁上均固定安装有固定板。

优选的，任意一个插销块的顶部均固定安装有顶部板，顶部板的两侧外壁上均固定安装容纳筒，两个容纳筒内均滑动安装有传动杆，两个传动杆相互远离的一端上均转动安装有转动挂钩，两个转动挂钩均钩挂在相对应的两个钩环上。

优选的，任意一个容纳筒的内壁上均转动安装有内螺纹筒，相对应的传动杆的一端贯穿内螺纹筒并与内螺纹筒的内壁相旋合。

优选的，任意一个插销块的一侧外壁上均固定安装有钳制筒，钳制筒内滑动安装有调节杆，调节杆的一端上固定安装有手拉板，手拉板的一侧外壁上固定安装有两个六角卡块，相对应的两个螺纹杆的一端上均固定安装有六角旋块，两个六角旋块上均开设有六角卡槽，两个六角卡块延伸至两个六角卡槽内。

优选的，钳制筒的外壁上开设有避让槽，调节杆的外壁上转动安装有抵触环。

与相关技术相比较，本实用新型提供的硬岩掘进机的钢拱梁拼装结构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种硬岩掘进机的钢拱梁拼装结构，在硬岩掘进机作业之后，通过插销块与衔接板对相邻的两个钢拱梁进行固定，并且通过两个转动挂钩的衔接，进一步的提高相邻的两个钢拱梁之间的连接性，整个过程不仅快速便捷，同时在完成拼接之后，可以通过六角卡块对六角旋块进行限位，从而防止螺纹杆受到外力产生非自然回旋的情况，极大的提高了拼接的稳定性，提高了拼接的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提供的硬岩掘进机的钢拱梁拼装结构的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的部分放大结构示意图；

图3为图1所示的插销块的侧视结构示意图；

图4为图1所示的插销块与衔接板的连接状态示意图；

图5为图1所示的插销块的连接状态示意图；

图6为图1所示的手拉板的后视结构示意图；

图7为图1所示的衔接板的后视结构示意图。

图中标号：1、钢拱梁；2、钩环；3、定位筒；4、插销块；5、固定板；6、衔接板；7、***板；8、螺纹套筒；9、螺纹杆；10、六角旋块；11、钳制筒；12、滑动板；13、调节杆；14、抵触环；15、手拉板；16、六角卡块；17、弹簧；18、顶部板；19、容纳筒；20、传动杆；21、内螺纹筒；22、转动挂钩。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图7，其中，图1为本实用新型提供的硬岩掘进机的钢拱梁拼装结构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的部分放大结构示意图；图3为图1所示的插销块的侧视结构示意图；图4为图1所示的插销块与衔接板的连接状态示意图；图5为图1所示的插销块的连接状态示意图；图6为图1所示的手拉板的后视结构示意图；图7为图1所示的衔接板的后视结构示意图。硬岩掘进机的钢拱梁拼装结构包括：四个钢拱梁1以及设置在四个钢拱梁1上的八个钩环2，八个钩环2分别位于四个钢拱梁1上，结合图2所示，四个钢拱梁1均为完整圆形钢梁的四分之一，任意一个钢拱梁1上的两个钩环2均以钢拱梁1的中点对称设置，相邻的两个钢拱梁1之间设置有插销块4，结合图5与图7所示，插销块4的俯视形状形成如同字母“T”的形状，并且插销块4的一侧外壁上开设有凹槽，任意一个插销块4上均滑动安装衔接板6，任意一个衔接板6的一侧外壁上均固定安装有***板7，任意一个***板7的一侧均延伸至相对应的插销块4内，***板7的外壁上均固定安装有滑轨，凹槽的内壁上开设有滑道，滑轨与滑道的内壁滑动连接，任意一个衔接板6的一侧外壁上均固定安装有两个螺纹套筒8，任意一个插销块4的一侧外壁上均设置有两个螺纹杆9，两个螺纹杆9的一端分别延伸至相对应的螺纹套筒8内并与其内壁相旋合，螺纹杆9贯穿插销块4的一侧外壁上并且与插销块4的外壁滑动连接。

任意一个钢拱梁1上均固定安装有两个定位筒3，两个定位筒3同样基于钢拱梁1的中点对称设置，定位筒3贯穿钢拱梁1，多个螺纹套筒8的一端分别贯穿多个定位筒3并与其内壁滑动连接，四个插销块4与四个衔接板6的一侧外壁上均固定安装有固定板5，固定板5上设置有固地锚，实际使用时，通过固地锚与岩石面进行连接。

任意一个插销块4的顶部均固定安装有顶部板18，顶部板18的两侧外壁上均固定安装容纳筒19，两个容纳筒19内均滑动安装有传动杆20，结合图3所示，两个传动杆20的一端上均固定安装有滑杆，顶部板18的两侧外壁上均固定安装有限位筒，两个滑杆的一端分别延伸至两个限位筒内并与其内壁滑动连接，两个传动杆20相互远离的一端上均转动安装有转动挂钩22，两个传动杆20相互远离的一端上均固定安装有铰接座，两个转动挂钩22分别位于两个铰接座上，两个转动挂钩22均钩挂在相对应的两个钩环2上。

任意一个容纳筒19的内壁上均转动安装有内螺纹筒21，内螺纹筒21的一端延伸至容纳筒19外，相对应的传动杆20的一端贯穿内螺纹筒21并与内螺纹筒21的内壁相旋合，通过滑杆的限位效果，使传动杆20不会随同内螺纹筒21转动，而是在螺纹的副作用下保持滑杆限位的方向移动。

任意一个插销块4的一侧外壁上均固定安装有钳制筒11，钳制筒11内滑动安装有调节杆13，调节杆13的一端延伸至钳制筒11外，调节杆13的一端上固定安装有手拉板15，手拉板15的一侧外壁上固定安装有两个六角卡块16，两个六角卡块16基于手拉板15的中点对称设置，相对应的两个螺纹杆9的一端上均固定安装有六角旋块10，两个六角旋块10上均开设有六角卡槽，两个六角卡块16延伸至两个六角卡槽内，结合图5所示，钳制筒11内滑动安装有滑动板12，调节杆13固定安装在滑动板12的一侧外壁上，钳制筒11内设置有弹簧17，弹簧17的一端与滑动板12的一侧外壁固定连接，弹簧17的另一端与钳制筒11的内壁固定连接，通过弹簧17的设置，可以使两个六角卡块16在不受外力影响的情况下始终位于相对应的六角卡槽内。

钳制筒11的外壁上开设有避让槽，避让槽的一侧设为开口，调节杆13的外壁上转动安装有抵触环14，结合图6所示，抵触环14的外壁上连接有凸柱。

本实用新型提供的硬岩掘进机的钢拱梁拼装结构的工作原理如下：

在需要对钢拱梁1进行拼接时，首先工作人员可以选择一个衔接板6并将其通过固定板5与固地锚固定在地面上，随后将相邻的两个钢拱梁1上的两个定位筒3分别对向衔接板6上的两个螺纹套筒8并放入，此时实现对两个钢拱梁1的初步定位，随后将插销块4的凹槽对准衔接板6上的***板7放入，在完全放入之后，借助六角扳手等工具将插销块4上的两个螺纹杆9分别旋入两个螺纹套筒8内，在将两个螺纹杆9完全旋入后，此时***板7完全进入凹槽内，同时插销块4与衔接板6位于钢拱梁1的两侧对两个钢拱梁1进行夹持，宫二完成连接，随后在通过固地锚对将插销块4固定在地面即可。

之后工作人员可以分别旋转两个内螺纹筒21，使两个传动杆20分别有两个容纳筒19内移出，在移出一定距离之后转动两个转动挂钩22，将两个转动挂钩22分别钩挂在两个钩环2上，随后反向转动两个内螺纹筒21使两个传动杆20处于绷紧的状态，以此进一步的提高两个钢拱梁1之间的衔接性，同时提高相邻的两个钢拱梁1之间的稳定。

为了方式六角旋块10回旋，可以在完成上述操作之后，可以转动抵触环14，使抵触环14上的凸柱正对向避让槽，在弹簧17的拉力手拉板15会向着钳制筒11移动，从而使两个六角卡块16分别进入两个六角卡槽内，以此实现对两个六角旋块10的限位，使两个六角旋块10不会因为外力而发生自动回旋的情况。

按照上述方式逐一对四个钢拱梁1进行相互之间的连接并能够形成如图1所示的完整的环梁，从而对开掘后的隧道进行有效的支撑。

与相关技术相比较，本实用新型提供的硬岩掘进机的钢拱梁拼装结构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种硬岩掘进机的钢拱梁拼装结构，在硬岩掘进机作业之后，通过插销块4与衔接板6对相邻的两个钢拱梁1进行固定，并且通过两个转动挂钩22的衔接，进一步的提高相邻的两个钢拱梁1之间的连接性，整个过程不仅快速便捷，同时在完成拼接之后，可以通过六角卡块16对六角旋块10进行限位，从而防止螺纹杆9受到外力产生非自然回旋的情况，极大的提高了拼接的稳定性，提高了拼接的安全性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种硬岩掘进机的钢拱梁拼装结构，包括：四个钢拱梁以及设置在四个所述钢拱梁上的八个钩环，其特征在于，相邻的两个所述钢拱梁之间设置有插销块，任意一个所述插销块上均滑动安装衔接板，任意一个所述衔接板的一侧外壁上均固定安装有***板，任意一个所述***板的一侧均延伸至相对应的所述插销块内，任意一个所述衔接板的一侧外壁上均固定安装有两个螺纹套筒，任意一个所述插销块的一侧外壁上均设置有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的一端分别延伸至相对应的所述螺纹套筒内并与其内壁相旋合。

2.根据权利要求1所述的硬岩掘进机的钢拱梁拼装结构，其特征在于，任意一个所述钢拱梁上均固定安装有两个定位筒，多个所述螺纹套筒的一端分别贯穿多个所述定位筒并与其内壁滑动连接，四个所述插销块与四个所述衔接板的一侧外壁上均固定安装有固定板。

3.根据权利要求2所述的硬岩掘进机的钢拱梁拼装结构，其特征在于，任意一个所述插销块的顶部均固定安装有顶部板，所述顶部板的两侧外壁上均固定安装容纳筒，两个所述容纳筒内均滑动安装有传动杆，两个所述传动杆相互远离的一端上均转动安装有转动挂钩，两个所述转动挂钩均钩挂在相对应的两个所述钩环上。

4.根据权利要求3所述的硬岩掘进机的钢拱梁拼装结构，其特征在于，任意一个所述容纳筒的内壁上均转动安装有内螺纹筒，相对应的所述传动杆的一端贯穿所述内螺纹筒并与所述内螺纹筒的内壁相旋合。

5.根据权利要求4所述的硬岩掘进机的钢拱梁拼装结构，其特征在于，任意一个所述插销块的一侧外壁上均固定安装有钳制筒，所述钳制筒内滑动安装有调节杆，所述调节杆的一端上固定安装有手拉板，所述手拉板的一侧外壁上固定安装有两个六角卡块，相对应的两个所述螺纹杆的一端上均固定安装有六角旋块，两个所述六角旋块上均开设有六角卡槽，两个所述六角卡块延伸至两个所述六角卡槽内。

6.根据权利要求5所述的硬岩掘进机的钢拱梁拼装结构，其特征在于，所述钳制筒的外壁上开设有避让槽，所述调节杆的外壁上转动安装有抵触环。