CN220813162U - 用于裁切防尘眼镜布的裁切装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了用于裁切防尘眼镜布的裁切装置，涉及裁切机技术领域，改善眼镜布裁切作业中需要人工对眼镜布进行转动，造成眼镜布裁切作业效率低的问题，包括装置底座、升降气缸、工作板、垫板和支撑杆，所述支撑杆远离工作板的一端固定连接有顶板，所述顶板下表面中心转动连接有转板，所述转板外侧壁的四周固定连接有齿环，所述顶板下表面的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有和齿环相啮合的齿轮，所述转板的下表面均匀设置有切割机构。本申请通过装置底座、升降气缸、工作板、垫板、支撑杆、顶板、转板、齿环、电机、齿轮和切割机构的配合，在尽量保证装置切割效果的同时，提高装置的切割效率。

Description

用于裁切防尘眼镜布的裁切装置

技术领域

本申请涉及裁切机领域，尤其是涉及用于裁切防尘眼镜布的裁切装置。

背景技术

眼镜布是擦洗眼镜镜片的工具。主要有羊皮的眼镜布，有超细纤维的眼镜布，在高倍显微镜下，眼镜布的纤维比普通布料的纤维排列更紧密，本身的材质也比普通布料更为柔软。

当眼镜布生产完成后，会将多张眼镜布堆叠在一起，利用裁切机将整张的眼镜布裁切成小块的眼镜布。

现有的公告号为CN215405264U的中国专利公开了一种用于裁切防尘眼镜布的裁切机，包括机架、滑动设置在机架上的裁切台和设置在工作台上的裁切机构，裁切台沿机架长度方向滑动，裁切台上转动设置有旋转盘，裁切机构包括设置在机架上的裁切架、设置在裁切架底部的裁切刀和驱动裁切架运动的油缸，裁切架沿机架宽度方向设置，油缸在机架上沿裁切架长度方向设置有两个，油缸固定设置在机架上，油缸的活塞杆沿竖直方向运动，油缸的活塞杆与裁切架固定连接。

针对上述中的相关技术，发明人发现该技术中至少存在如下问题：虽然有效解决了眼镜布裁切作业中需要人工对眼镜布进行转动，造成眼镜布裁切作业效率低的问题，但是由于布料质量较轻，在裁切台转动过程中，若裁切台快速转动，布料可能产生偏移，影响切割效果，若裁切台转动较慢，则会影响装置的切割效率。

实用新型内容

为了改善眼镜布裁切作业中需要人工对眼镜布进行转动，造成眼镜布裁切作业效率低的问题，本申请提供用于裁切防尘眼镜布的裁切装置。

本申请提供用于裁切防尘眼镜布的裁切装置，采用如下的技术方案：

用于裁切防尘眼镜布的裁切装置，包括装置底座，所述装置底座上表面的四角处均固定连接有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有工作板，所述工作板上表面的中心固定连接有垫板，所述工作板上表面位于垫板的四周矩形分布有支撑杆，所述支撑杆远离工作板的一端固定连接有顶板，所述顶板下表面中心转动连接有转板，所述转板外侧壁的四周固定连接有齿环，所述顶板下表面的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有和齿环相啮合的齿轮，所述转板的下表面均匀设置有切割机构。

通过采用上述技术方案，通过装置底座、升降气缸、工作板、垫板、支撑杆、顶板、转板、齿环、电机、齿轮和切割机构的配合，电机可以带动齿轮转动，进而通过齿环带动转板转动，在对布料进行切割时，切割机构先对布料进行单向切割，单向切割完成后，电机带动转板转动90°，切割机构再次对布料进行切割，进而将布料切割成块状，无需人工移动眼镜布，便于对眼镜布进行裁切，在尽量保证装置切割效果的同时，提高装置的切割效率。

可选的，所述垫板的上表面设置有铝合金防滑层。

通过采用上述技术方案，通过铝合金防滑层的设置，可以尽量布料在垫板上方进行切割时发生跑料。

可选的，所述装置底座下表面的四角处均设置有万向轮，所述装置底座下表面的中心固定连接有支撑气缸，所述支撑气缸的输出端固定连接有支撑垫。

通过采用上述技术方案，通过万向轮、支撑气缸和支撑垫的设置，当装置需要移动时，支撑气缸带动支撑垫向远离地面一侧移动，然后通过万向轮对装置进行移动，当装置移动完成后，支撑气缸带动支撑垫抵接地面，进而对装置进行固定。

可选的，所述转板上表面的中心固定连接有连接柱，所述顶板下表面的中心开设有连接槽，所述连接柱外侧壁远离转板的一端设置有轴承，所述轴承远离连接柱的一侧固定连接于连接槽内侧壁。

通过采用上述技术方案，通过连接柱、连接槽和轴承的设置，转板和连接柱通过轴承转动连接于连接槽内侧壁。

可选的，所述切割机构包括固定连接于转板下表面的切割气缸和固定连接于切割气缸输出端的连接板，所述连接板的下表面固定连接有切割刀。

通过采用上述技术方案，通过切割气缸和切割刀的设置，当需要对布料进行切割时，切割气缸带动切割刀向垫板移动，进行切割。

可选的，所述转板下表面的四周均固定连接有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端固定连接有夹持块。

通过采用上述技术方案，通过夹持气缸和夹持块的设置，在对布料进行切割时，夹持气缸带动夹持块向垫板一侧移动，对放置于垫板上表面的布料进行夹持，进而进一步提高布料切割时的稳定性。

可选的，所述顶板下表面位于连接槽的四周固定连接有支撑环，所述支撑环的下表面开设有限位转槽，所述转板上表面的四周固定连接有和限位转槽相适配的限位转块。

通过采用上述技术方案，通过支撑环、限位转槽和限位转块的设置，限位转块和支撑环可以对转板的四周进行支撑，尽量避免转板因受到夹持气缸和夹持块对放置于垫板上的布料进行夹持时对转板所造成的弯剪力而产生形变。

可选的，所述限位转槽的内侧壁设置有聚四氟乙烯涂层。

通过采用上述技术方案，通过聚四氟乙烯涂层的设置，由于聚四氟乙烯良好的耐磨性和自润滑性，可以尽量减少限位转块在限位转槽内部移动时产生的磨损。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1.本申请通过装置底座、升降气缸、工作板、垫板、支撑杆、顶板、转板、齿环、电机、齿轮和切割机构的配合，电机可以带动齿轮转动，进而通过齿环带动转板转动，在对布料进行切割时，切割机构先对布料进行单向切割，单向切割完成后，电机带动转板转动90°，切割机构再次对布料进行切割，进而将布料切割成块状，无需人工移动眼镜布，便于对眼镜布进行裁切，在尽量保证装置切割效果的同时，提高装置的切割效率；

2.本申请通过万向轮、支撑气缸和支撑垫的设置，当装置需要移动时，支撑气缸带动支撑垫向远离地面一侧移动，然后通过万向轮对装置进行移动，当装置移动完成后，支撑气缸带动支撑垫抵接地面，进而对装置进行固定。

附图说明

图1是本申请立体结构示意图；

图2是本申请侧视剖视结构示意图；

图3是本申请中切割机构结构示意图；

图4是本申请图2中A处结构放大示意图。

附图标记说明：

1、装置底座；2、升降气缸；3、工作板；4、垫板；5、支撑杆；6、顶板；7、转板；8、齿环；9、电机；10、齿轮；11、切割机构；12、铝合金防滑层；13、万向轮；14、支撑气缸；15、支撑垫；16、连接柱；17、连接槽；18、轴承；19、切割气缸；20、连接板；21、切割刀；22、夹持气缸；23、夹持块；24、支撑环；25、限位转槽；26、限位转块；27、聚四氟乙烯涂层。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

请参照图1和图2，用于裁切防尘眼镜布的裁切装置，包括装置底座1，装置底座1上表面的四角处均固定连接有升降气缸2，升降气缸2的输出端固定连接有工作板3，工作人员可以通过升降气缸2对工作板3的高度进行调整，工作板3上表面的中心固定连接有垫板4，垫板4的上表面设置有铝合金防滑层12，在使用时，工作人员先将布料放置于垫板4上表面，工作板3上表面位于垫板4的四周矩形分布有支撑杆5，支撑杆5远离工作板3的一端固定连接有顶板6。

参照图1、图2和图3，顶板6下表面中心转动连接有转板7，转板7外侧壁的四周固定连接有齿环8，顶板6下表面的一侧固定连接有电机9，电机9的输出端固定连接有和齿环8相啮合的齿轮10，转板7上表面的中心固定连接有连接柱16，顶板6下表面的中心开设有连接槽17，连接柱16外侧壁远离转板7的一端设置有轴承18，轴承18远离连接柱16的一侧固定连接于连接槽17内侧壁，电机9可以带动齿轮10转动，进而通过齿环8带动转板7和连接柱16通过轴承18进行转动，转板7的下表面均匀设置有切割机构11，切割机构11包括固定连接于转板7下表面的切割气缸19和固定连接于切割气缸19输出端的连接板20，所述连接板20的下表面固定连接有切割刀21，转板7下表面的四周均固定连接有夹持气缸22，夹持气缸22的输出端固定连接有夹持块23，在对布料进行切割时，夹持气缸22带动夹持块23向垫板4一侧移动，对放置于垫板4上表面的布料进行夹持，夹持完成后，切割气缸19带动连接板20和切割刀21向垫板4移动，对布料进行单向切割，单向切割完成后，夹持气缸22带动夹持块23向远离垫板4一侧移动，然后电机9带动转板7转动90°，夹持气缸22再次带动夹持块23向垫板4一侧移动，对放置于垫板4上的布料进行夹持，切割气缸19再次带动连接板20和切割刀21向垫板4移动，进而将布料切割成块状。

参照图1和图2，装置底座1下表面的四角处均设置有万向轮13，装置底座1下表面的中心固定连接有支撑气缸14，支撑气缸14的输出端固定连接有支撑垫15，通过万向轮13、支撑气缸14和支撑垫15的设置，当装置需要移动时，支撑气缸14带动支撑垫15向远离地面一侧移动，然后通过万向轮13对装置进行移动，当装置移动完成后，支撑气缸14带动支撑垫15抵接地面，进而对装置进行固定。

参照图2和图4，顶板6下表面位于连接槽17的四周固定连接有支撑环24，支撑环24的下表面开设有限位转槽25，转板7上表面的四周固定连接有和限位转槽25相适配的限位转块26，通过支撑环24、限位转槽25和限位转块26的设置，限位转块26和支撑环24可以对转板7的四周进行支撑，尽量避免转板7因受到夹持气缸22和夹持块23对放置于垫板4上的布料进行夹持时对转板7所造成的弯剪力而产生形变，限位转槽25的内侧壁设置有聚四氟乙烯涂层27，通过聚四氟乙烯涂层27的设置，由于聚四氟乙烯良好的耐磨性和自润滑性，可以尽量减少限位转块26在限位转槽25内部移动时产生的磨损。

本申请的实施原理为：通过万向轮13、支撑气缸14和支撑垫15的设置，当装置需要移动时，支撑气缸14带动支撑垫15向远离地面一侧移动，然后通过万向轮13对装置进行移动，当装置移动完成后，支撑气缸14带动支撑垫15抵接地面，进而对装置进行固定，工作人员可以通过升降气缸2对工作板3的高度进行调整，在使用时，工作人员先将布料放置于垫板4上表面，在对布料进行切割时，夹持气缸22带动夹持块23向垫板4一侧移动，对放置于垫板4上表面的布料进行夹持，夹持完成后，切割气缸19带动连接板20和切割刀21向垫板4移动，对布料进行单向切割，单向切割完成后，夹持气缸22带动夹持块23向远离垫板4一侧移动，然后电机9带动转板7转动90°，夹持气缸22再次带动夹持块23向垫板4一侧移动，对放置于垫板4上的布料进行夹持，切割气缸19再次带动连接板20和切割刀21向垫板4移动，进而将布料切割成块状，限位转块26和支撑环24可以对转板7的四周进行支撑，尽量避免转板7因受到夹持气缸22和夹持块23对放置于垫板4上的布料进行夹持时对转板7所造成的弯剪力而产生形变。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于裁切防尘眼镜布的裁切装置，包括装置底座（1），其特征在于：所述装置底座（1）上表面的四角处均固定连接有升降气缸（2），所述升降气缸（2）的输出端固定连接有工作板（3），所述工作板（3）上表面的中心固定连接有垫板（4），所述工作板（3）上表面位于垫板（4）的四周矩形分布有支撑杆（5），所述支撑杆（5）远离工作板（3）的一端固定连接有顶板（6）；

所述顶板（6）下表面中心转动连接有转板（7），所述转板（7）外侧壁的四周固定连接有齿环（8），所述顶板（6）下表面的一侧固定连接有电机（9），所述电机（9）的输出端固定连接有和齿环（8）相啮合的齿轮（10），所述转板（7）的下表面均匀设置有切割机构（11）。

2.根据权利要求1所述的用于裁切防尘眼镜布的裁切装置，其特征在于：所述垫板（4）的上表面设置有铝合金防滑层（12）。

3.根据权利要求1所述的用于裁切防尘眼镜布的裁切装置，其特征在于：所述装置底座（1）下表面的四角处均设置有万向轮（13），所述装置底座（1）下表面的中心固定连接有支撑气缸（14），所述支撑气缸（14）的输出端固定连接有支撑垫（15）。

4.根据权利要求1所述的用于裁切防尘眼镜布的裁切装置，其特征在于：所述转板（7）上表面的中心固定连接有连接柱（16），所述顶板（6）下表面的中心开设有连接槽（17），所述连接柱（16）外侧壁远离转板（7）的一端设置有轴承（18），所述轴承（18）远离连接柱（16）的一侧固定连接于连接槽（17）内侧壁。

5.根据权利要求1所述的用于裁切防尘眼镜布的裁切装置，其特征在于：所述切割机构（11）包括固定连接于转板（7）下表面的切割气缸（19）和固定连接于切割气缸（19）输出端的连接板（20），所述连接板（20）的下表面固定连接有切割刀（21）。

6.根据权利要求1所述的用于裁切防尘眼镜布的裁切装置，其特征在于：所述转板（7）下表面的四周均固定连接有夹持气缸（22），所述夹持气缸（22）的输出端固定连接有夹持块（23）。

7.根据权利要求1所述的用于裁切防尘眼镜布的裁切装置，其特征在于：所述顶板（6）下表面位于连接槽（17）的四周固定连接有支撑环（24），所述支撑环（24）的下表面开设有限位转槽（25），所述转板（7）上表面的四周固定连接有和限位转槽（25）相适配的限位转块（26）。

8.根据权利要求7所述的用于裁切防尘眼镜布的裁切装置，其特征在于：所述限位转槽（25）的内侧壁设置有聚四氟乙烯涂层（27）。