CN214055670U - 一种数控机械加工用车削打磨一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括工作台，所述工作台的的上表面固定连接有电机，所述电机的左端固定连接有齿轮，所述齿轮的表面啮合连接有链条，所述链条的内侧啮合连接有转动轴。该一种数控机械加工用车削打磨一体机，通过打开电机，电机带动齿轮的转动，从而带动链条和转动轴左端的齿牙转动，转动轴上的切割刀转动，进而在刀口的内部转动切割木板，在切割木板的时候，通过握住辅助杆向前推动，提高了工作效率，更提高了安全性能，有效的防护了安全措施，降低了危险系数，对个人的保护是个很大保障，在生产效率中可以通过数控的调节进行更加有效率的工作，减少人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种数控机械加工用车削打磨一体机。
背景技术
在机械零件加工中，任何切削加工都必须具备切削工具、工件和切削运动，不同运动形式构成不同的切削和打磨方法，切削加工是机械制造中最主要的加工方法，易于保证工件各加工面的平整与光滑程度，并且与工件回转轴线的垂直度，在切削过程较平稳避免了惯性力与冲击力，随着毛坯制造精度不断提高，需要对零件表面进行打磨加工工艺应用日益广泛，但由于切削加工的适应范围广，且机械加工时还需要对零件表面进行精打磨，因此在机械制造工艺中车削技术和打磨技术仍占有重要地位，传统的机械加工设备功能比较单一，工件表面精度比较差，且工件的加工时间比较长，工作效率比较低。
特别是在现在对床的加工中，需要大量的木质床板，所需的床板均为长方体的长板，对于这种木质的床板，在传统的车削打磨中，通常都是先车削再打磨，使工作效率低，人工成本高，时间成本高，而且对于木质的床板在车削打磨时通常人工接触木板直接推动，不但存在生命安全，也使生产的间隔较长，生产效率低等问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控机械加工用车削打磨一体机，具备提高了工作效率，节约时间，更提高了安全性能，不需要人工再按着进行切割打磨，有效的防护了安全措施，降低了危险系数，灵活方便，便于调节等优点，解决了使工作效率低，人工成本高，时间成本高，而且对于木质的床板在车削打磨时通常人工推动，不但存在生命安全，也使生产的间隔较长，生产效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有电机，所述电机的左端固定连接有齿轮，所述齿轮的表面啮合连接有链条，所述链条的内侧啮合连接有转动轴，所述转动轴的表面转动连接有辅助块，所述转动轴的表面固定连接有切割刀，所述工作台的左侧开设有外滑槽，所述外滑槽的内部设置有移动装置，所述工作台的底面开设有刀口，所述刀口的上表面放置有木板，所述木板与工作台的内部相接触，所述工作台的右侧开设有内滑槽，所述内滑槽的内部设置有挤压装置，所述工作台的上表面固定连接有撑立柱，所述撑立柱的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有辅助轴，所述辅助轴的表面转动连接有摩擦轮，所述撑立柱的左侧固定连接有固定板，所述固定板的上表面设置有升降装置。
优选的，所述辅助块的数量为两个，两个所述辅助块均放置在工作台的上表面，所述转动轴的右端贯穿工作台左端的辅助块的内部在辅助块的左侧转动连接。
优选的，所述移动装置包括滑板，所述滑板的下表面滑动连接在内滑槽的内部，所述滑板的数量为两个，两个所述滑板分别滑动连接在内滑槽和外滑槽的内部，所述滑板的左侧固定连接有辅助板，所述外滑槽内部的滑板的右侧与辅助板的左侧固定连接，所述内滑槽内部的滑板的左侧固定连接有动力杆，所述动力杆的左端转动连接有轮子，所述外滑槽内部的滑板的左侧固定连接有辅助杆，所述辅助杆和轮子均与外滑槽的内部滑动连接。
优选的，所述挤压装置包括弹簧，所述弹簧的右端与滑板的左侧固定连接，所述弹簧的左端固定连接有夹卡，所述弹簧的内部设置有弹簧加固杆，所述夹卡的内部卡接在木板的右侧，所述夹卡的数量为两个，两个所述夹卡分别卡接在木板的左侧和右侧，所述木板左侧的夹卡的左侧固定连接有液压伸缩杆一，所述液压伸缩杆一的左端固定连接在外滑槽内部的滑板的右侧，两个所述夹卡均与工作台的内部滑动连接。
优选的，所述撑立柱的数量为两个，两个所述撑立柱均固定连接在工作台的上表面，所述滑槽的数量为四个，四个所述滑槽均开设在两个撑立柱的左侧和右侧，所述撑立柱的内部开设有两个滑槽。
优选的，所述升降装置包括液压伸缩杆二，所述液压伸缩杆二的下端与固定板的上表面固定连接，所述液压伸缩杆二的上端固定连接有升降板，所述升降板的左右两端分别与两个滑槽的内部滑动连接，所述升降板的下表面固定连接有滑杆，所述滑杆的表面与撑立柱的内部滑动连接，所述滑杆的下端与辅助轴的右端固定连接。
优选的，所述弹簧的数量为两个，两个所述弹簧的右端均固定连接在滑板的左侧，两个所述弹簧的左端均固定连接在夹卡的右侧，所述弹簧加固杆的数量为两个，两个所述弹簧加固杆均套接在弹簧的内部，所述弹簧加固杆的形状为小圆柱与大圆柱的内部滑动连接，所述弹簧加固杆的小圆柱的左端与夹卡的右侧固定连接，所述弹簧加固杆的大圆柱的右端与滑板的左端固定连接，所述液压伸缩杆一的数量为两个，两个所述液压伸缩杆一的左端均固定连接在外滑槽内部的滑板的右侧，两个所述液压伸缩杆一的右端均固定连接在木板左侧的夹卡的左侧。
优选的，所述液压伸缩杆二的数量为两个，两个所述液压伸缩杆二的下端均固定连接在固定板的上表面，两个所述液压伸缩杆二的上端均固定连接在升降板的下表面，所述滑杆的数量为两个，两个所述滑杆均与两个撑立柱的内部滑动连接，两个所述滑杆的上端均固定连接在升降板的下表面，两个所述滑杆的下端均固定连接在辅助轴的左端和右端。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控机械加工用车削打磨一体机，具备以下有益效果：
1、该一种数控机械加工用车削打磨一体机，通过打开电机，电机带动齿轮的转动，从而带动链条和转动轴左端的齿牙转动，转动轴上的切割刀转动，进而在刀口的内部转动切割木板，在切割木板的时候，通过握住辅助杆向前推动，防止人直接接触木板推动，带动轮子的滑动，轮子向前滑动，带动动力杆、滑板以及辅助板向前移动，由于液压伸缩杆一、弹簧、夹卡和弹簧加固杆相互固定连接在滑板的内侧，从而带动木板在功箱的内部向前移动，从而使木板在切割刀的转动下切割开，继续向前移动，当两个滑板在内滑槽和外滑槽的向前滑动时切割开的木板上表面的前端继续向前移动，从而通过摩擦轮的表面，摩擦轮通过，另外的电机的内轴通过辅助轴的内部带动摩擦轮的转动，进而将木板的表面打磨光滑，由于根据床的大小不同，打磨的木板的厚度不同，通过控制液压伸缩杆二的上下移动，使升降板在撑立柱内部上方的滑槽上下移动，升降板的上下移动带动辅助轴、摩擦轮以及外部设置的电机和撑板随着平行上升和下降，进而对不同厚度的木板进行打磨，该方式不但很好的在切割完以后就进行打磨，也可以更好地根据木板的厚度进行调节，不但提高了工作效率，节约时间，更提高了安全性能，不需要人工再按着进行切割打磨，有效的防护了安全措施，降低了危险系数，对个人的保护是个很大保障，在生产效率中可以通过数控的调节进行更加有效率的工作，减少人工成本。
2、该一种数控机械加工用车削打磨一体机，通过木板放在工作台的上方，使木板放在两个夹卡的内部，通过调节两个液压伸缩杆一将木板的位置放置在所需要的切割位置，右侧的弹簧和弹簧加固杆根据液压伸缩杆一的距离，从而向内挤压夹卡，进而控制木板的固定，由于在切割床板时，对于切割的木板宽度大小不一，所以根据该方式可以更好地控制夹持，方便对木板的大小进行调控，减少人工的触碰，降低危险系数，灵活方便，便于调节。
附图说明
图1为本实用新型一种数控机械加工用车削打磨一体机结构示意图；
图2为本实用新型移动装置结构示意图；
图3为本实用新型一种数控机械加工用车削打磨一体机A处放大图结构示意图；
图4为本实用新型弹簧内部结构示意图。
图中：1工作台、2摩擦轮、3外滑槽、4齿轮、5电机、6链条、7转动轴、 8液压伸缩杆一、9辅助杆、10辅助板、11刀口、12辅助块、13切割刀、14弹簧、15内滑槽、16夹卡、17木板、18滑板、19动力杆、20轮子、21升降板、 22液压伸缩杆二、23固定板、24滑槽、25撑立柱、26滑杆、27弹簧加固杆、 28辅助轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种新的技术方案：一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括工作台1，工作台1的的上表面固定连接有电机5，电机5 的左端固定连接有齿轮4，齿轮4的表面啮合连接有链条6，链条6内侧的后端啮合连接有转动轴7，转动轴7表面的右端转动连接有辅助块12，辅助块12的数量为两个，两个辅助块12均放置在工作台1的上表面，转动轴7的右端贯穿工作台1左端的辅助块12的内部在辅助块12的左侧转动连接，转动轴7的表面固定连接有切割刀13，工作台1的底面开设有刀口11，刀口11的上表面放置有木板17，木板17与工作台1的内部相接触，工作台1的右侧开设有内滑槽 15，工作台1的左侧开设有外滑槽3，外滑槽3的内部设置有移动装置，移动装置包括滑板18，滑板18为十字架形状，滑板18的下表面滑动连接在内滑槽15 的内部，滑板18的数量为两个，两个滑板18分别滑动连接在内滑槽15和外滑槽3的内部，滑板18左侧的下表面固定连接有辅助板10，另外滑槽3内部的滑板18右侧的下表面与辅助板10的左侧固定连接，滑板18的横板在内滑槽15 的内部，滑板18的竖板下端的左侧与辅助板10的右侧固定连接，外滑槽3内部的相同的滑板18下端的左侧固定连接有动力杆19，动力杆19的左端转动连接有轮子20，轮子20和动力杆19的数量为四个，四个动力杆19分别固定连接在两个滑板18下端的外侧，四个轮子20分别两两转动连接在动力杆19的左端和右端，外滑槽3内部的相同的滑板18下端的左侧固定连接有辅助杆9，辅助杆9和轮子20均与外滑槽3的内部滑动连接，四个轮子20分别在外滑槽3和内滑槽15的内部滑动连接，内滑槽15的内部设置有挤压装置，挤压装置包括弹簧14，弹簧14的右端与滑板18的左侧固定连接，弹簧14的左端固定连接有夹卡16，弹簧14的内部设置有弹簧加固杆27，夹卡16的内部卡接在木板17 的右侧，夹卡16的数量为两个，两个夹卡16分别卡接在木板17的左侧和右侧，木板17左侧的夹卡16的左侧固定连接有液压伸缩杆一8，液压伸缩杆一8的左端固定连接在外滑槽3内部的滑板18的右侧，两个夹卡16均与工作台1的内部滑动连接，弹簧14的数量为两个，两个弹簧14的右端均固定连接在滑板18 的左侧，两个弹簧14的左端端均固定连接在夹卡16的右侧，弹簧加固杆27的数量为两个，两个弹簧加固杆27均套接在弹簧14的内部，弹簧加固杆27的形状为小圆柱与大圆柱的内部滑动连接，弹簧加固杆27的小圆柱的左端与夹卡16 的右侧固定连接，弹簧加固杆27的大圆柱的右端与滑板18的左端固定连接，液压伸缩杆一8的数量为两个，两个液压伸缩杆一8的左端均固定连接在另一个滑板18的右侧，两个液压伸缩杆一8的右端均固定连接在木板17左侧的夹卡16的左侧，将木板17放在工作台1的上方，使木板17放在两个夹卡16的内部，通过调节两个液压伸缩杆一8将木板17的位置放置在所需要的切割位置，右侧的弹簧14和弹簧加固杆27根据液压伸缩杆一8的距离，从而向内挤压夹卡16，进而控制木板17的固定，由于在切割床板时，对于切割的木板17宽度大小不一，所以根据该方式可以更好地控制夹持，方便对木板17的大小进行调控，灵活方便，便于调节，工作台1的上表面固定连接有撑立柱25，撑立柱25 的内部开设有滑槽24，撑立柱25的数量为两个，两个撑立柱25均固定连接在工作台1的上表面，滑槽24的数量为四个，四个滑槽24均开设在两个撑立柱 25的左侧和右侧，撑立柱25的左侧开设有两个滑槽24，滑槽24的内部滑动连接有辅助轴28，辅助轴28的表面转动连接有摩擦轮2，撑立柱25的左侧固定连接有固定板23，固定板23的上表面设置有升降装置，升降装置包括液压伸缩杆二22，液压伸缩杆二22的下端与固定板23的上表面固定连接，液压伸缩杆二22的上端固定连接有升降板21，升降板21的左右两端分别与两个滑槽24的内部滑动连接，升降板21的下表面固定连接有滑杆26，滑杆26的表面与撑立柱25的内部滑动连接，滑杆26的下端与辅助轴28的右端固定连接，液压伸缩杆二22的数量为两个，两个液压伸缩杆二22的下端均固定连接在固定板23的上表面，两个液压伸缩杆二22的上端均固定连接在升降板21的下表面，滑杆 26的数量为两个，两个滑杆26均与两个撑立柱25的内部滑动连接，两个滑杆 26的上端均固定连接在升降板21的下表面，两个滑杆26的下端均固定连接在辅助轴28的左端和右端，打开电机5，电机5带动齿轮4的转动，从而带动链条6和转动轴7左端的齿牙转动，转动轴7上的切割刀转动，进而在刀口11的内部转动切割木板17，在切割木板17的时候，通过握住辅助杆9向前推动，带动轮子20的滑动，轮子20向前滑动，带动动力杆19、滑板18以及辅助板10 向前移动，由于液压伸缩杆一8、弹簧14、夹卡16和弹簧加固杆27相互固定连接在滑板18的内侧，从而带动木板17在工作台1的内部向前移动，从而使木板17在切割刀13的转动下切割开，继续向前移动，当两个滑板18在内滑槽 15和外滑槽3的向前滑动时切割开的木板17上表面的前端继续向前移动，从而通过摩擦轮2的表面，摩擦轮2通过，另外的电机的内轴通过辅助轴28的内部带动摩擦轮2的转动，进而将木板17的表面打磨光滑，由于根据床的大小不同，打磨的木板17的厚度不同，通过控制液压伸缩杆二22的上下移动，使升降板 21在撑立柱25内部上方的滑槽24上下移动，升降板21的上下移动带动辅助轴 28、摩擦轮2以及外部设置的电机和撑板随着平行上升和下降，进而对不同厚度的木板17进行打磨，该方式不但很好的在切割完以后就进行打磨，也可以更好地根据木板17的厚度进行调节，不但提高了工作效率，节约时间，更提高了安全性能，不需要人工再按着进行切割打磨，有效的防护了安全措施，降低了危险系数，对个人的保护是个很大保障，在生产效率中可以通过数控的调节进行更加有效率的工作，减少人工成本。
工作原理：一种数控机械加工用车削打磨一体机，在工作时，将木板17放在工作台1的上方，使木板17放在两个夹卡16的内部，通过调节两个液压伸缩杆一8将木板17的位置放置在所需要的切割位置，右侧的弹簧14和弹簧加固杆27根据液压伸缩杆一8的距离，从而向内挤压夹卡16，进而控制木板17 的固定，由于在切割床板时，对于切割的木板17宽度大小不一，所以根据该方式可以更好地控制夹持，方便对木板17的大小进行调控，灵活方便，便于调节，然后打开电机5，电机5带动齿轮4的转动，从而带动链条6和转动轴7左端的齿牙转动，转动轴7上的切割刀转动，进而在刀口11的内部转动切割木板17，在切割木板17的时候，通过握住辅助杆9向前推动，带动轮子20的滑动，轮子20向前滑动，带动动力杆19、滑板18以及辅助板10向前移动，由于液压伸缩杆一8、弹簧14、夹卡16和弹簧加固杆27相互固定连接在滑板18的内侧，从而带动木板17在工作台1的内部向前移动，从而使木板17在切割刀13的转动下切割开，继续向前移动，当两个滑板18在内滑槽15和外滑槽3的向前滑动时切割开的木板17上表面的前端继续向前移动，从而通过摩擦轮2的表面，摩擦轮2通过，另外的电机的内轴通过辅助轴28的内部带动摩擦轮2的转动，进而将木板17的表面打磨光滑，由于根据床的大小不同，打磨的木板17的厚度不同，通过控制液压伸缩杆二22的上下移动，使升降板21在撑立柱25内部上方的滑槽24上下移动，升降板21的上下移动带动辅助轴28、摩擦轮2以及外部设置的电机和撑板随着平行上升和下降，进而对不同厚度的木板17进行打磨，该方式不但很好的在切割完以后就进行打磨，也可以更好地根据木板17的厚度进行调节，不但提高了工作效率，节约时间，更提高了安全性能，不需要人工再按着进行切割打磨，有效的防护了安全措施，降低了危险系数，对个人的保护是个很大保障，在生产效率中可以通过数控的调节进行更加有效率的工作，减少人工成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有电机(5)，所述电机(5)的左端固定连接有齿轮(4)，所述齿轮(4)的表面啮合连接有链条(6)，所述链条(6)的内侧啮合连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)的表面转动连接有辅助块(12)，所述转动轴(7)的表面固定连接有切割刀(13)，所述工作台(1)的左侧开设有外滑槽(3)，所述外滑槽(3)的内部设置有移动装置，所述工作台(1)的底面开设有刀口(11)，所述刀口(11)的上表面放置有木板(17)，所述木板(17)与工作台(1)的内部相接触，所述工作台(1)的右侧开设有内滑槽(15)，所述内滑槽(15)的内部设置有挤压装置，所述工作台(1)的上表面固定连接有撑立柱(25)，所述撑立柱(25)的内部开设有滑槽(24)，所述滑槽(24)的内部滑动连接有辅助轴(28)，所述辅助轴(28)的表面转动连接有摩擦轮(2)，所述撑立柱(25)的左侧固定连接有固定板(23)，所述固定板(23)的上表面设置有升降装置。
2.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述辅助块(12)的数量为两个，两个所述辅助块(12)均放置在工作台(1)的上表面，所述转动轴(7)的右端贯穿工作台(1)左端的辅助块(12)的内部与工作台(1)右端的辅助块(12)的左侧转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述移动装置包括滑板(18)，所述滑板(18)的下表面滑动连接在内滑槽(15)的内部，所述滑板(18)的数量为两个，两个所述滑板(18)分别滑动连接在内滑槽(15)和外滑槽(3)的内部，所述滑板(18)的左侧固定连接有辅助板(10)，所述外滑槽(3)内部的滑板(18)的右侧与辅助板(10)的左侧固定连接，所述内滑槽(15)的滑板(18)的左侧固定连接有动力杆(19)，所述动力杆(19)的左端转动连接有轮子(20)，所述外滑槽(3)内部的滑板(18)的左侧固定连接有辅助杆(9)，所述辅助杆(9)和轮子(20)均与外滑槽(3)的内部滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述挤压装置包括弹簧(14)，所述弹簧(14)的右端与滑板(18)的左侧固定连接，所述弹簧(14)的左端固定连接有夹卡(16)，所述弹簧(14)的内部设置有弹簧加固杆(27)，所述夹卡(16)的内部卡接在木板(17)的右侧，所述夹卡(16)的数量为两个，两个所述夹卡(16)分别卡接在木板(17)的左侧和右侧，所述木板(17)左侧的夹卡(16)的左侧固定连接有液压伸缩杆一(8)，所述液压伸缩杆一(8)的左端固定连接在外滑槽(3)内部的滑板(18)的右侧，两个所述夹卡(16)均与工作台(1)的内部滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述撑立柱(25)的数量为两个，两个所述撑立柱(25)均固定连接在工作台(1)的上表面，所述滑槽(24)的数量为四个，四个所述滑槽(24)均开设在两个撑立柱(25)的左侧和右侧，所述撑立柱(25)的内部开设有两个滑槽(24)。
6.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述升降装置包括液压伸缩杆二(22)，所述液压伸缩杆二(22)的下端与固定板(23)的上表面固定连接，所述液压伸缩杆二(22)的上端固定连接有升降板(21)，所述升降板(21)的左右两端分别与两个滑槽(24)的内部滑动连接，所述升降板(21)的下表面固定连接有滑杆(26)，所述滑杆(26)的表面与撑立柱(25)的内部滑动连接，所述滑杆(26)的下端与辅助轴(28)的右端固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述弹簧(14)的数量为两个，两个所述弹簧(14)的右端均固定连接在滑板(18)的左侧，两个所述弹簧(14)的左端均固定连接在夹卡(16)的右侧，所述弹簧加固杆(27)的数量为两个，两个所述弹簧加固杆(27)均套接在弹簧(14)的内部，所述弹簧加固杆(27)的形状为小圆柱与大圆柱的内部滑动连接，所述弹簧加固杆(27)的小圆柱的左端与夹卡(16)的右侧固定连接，所述弹簧加固杆(27)的大圆柱的右端与滑板(18)的左端固定连接，所述液压伸缩杆一(8)的数量为两个，两个所述液压伸缩杆一(8)的左端均固定连接在外滑槽(3)内部的滑板(18)的右侧，两个所述液压伸缩杆一(8)的右端均固定连接在木板(17)左侧的夹卡(16)的左侧。
8.根据权利要求6所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述液压伸缩杆二(22)的数量为两个，两个所述液压伸缩杆二(22)的下端均固定连接在固定板(23)的上表面，两个所述液压伸缩杆二(22)的上端均固定连接在升降板(21)的下表面，所述滑杆(26)的数量为两个，两个所述滑杆(26)均与两个撑立柱(25)的内部滑动连接，两个所述滑杆(26)的上端均固定连接在升降板(21)的下表面，两个所述滑杆(26)的下端均固定连接在辅助轴(28)的左端和右端。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114800717A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-07-29 | 徐州亮辉家具有限公司 | 实木家具用修边打磨装置 |
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2020
- 2020-09-28 CN CN202022177051.5U patent/CN214055670U/zh not_active Expired - Fee Related
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