CN220808204U - 一种建筑墙体板材生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑墙体板材生产设备，包括冷却槽、第一托辊、循环池、喷淋架、循环泵和辅助快干装置。本实用新型通过在冷却槽后端部设置了辅助快干装置，通过电机驱使烘干辊匀速转动，烘干辊通过其表面的吸水刷条来刷除基板上残留的水渍，同时热风机通电工作往烘干辊内持续输入热风，来对基板进行吹风烘干，辅助快干装置能够对基板进行预干燥处理，使基板在之后的烘干工序中更快实现干燥，提升墙板的生产效率，通过在烘干辊表面等距分布设置了吸水刷条，吸水刷条采用胶棉材质，其具有优异的吸水性，让吸水刷条能够吸走水渍使基板干燥。
Description
技术领域
本实用新型涉及墙板生产技术相关领域，尤其涉及一种建筑墙体板材生产设备。
背景技术
竹木纤维集成墙板采用可再生材料，是一种环保墙板，生产过程中将竹木纤维粉、PVC树脂、粘合剂以及阻燃剂等材料进行混合加热，然后注塑成相应规格的基板，基板挤出后，需要将基板运输到冷却槽内用冷水喷淋，通过快速的冷却使基板材料固化定型，防止产品变形。
现有专利申请号：CN202221301411.0一种挤塑成型板材的快速冷却成型装置，包括固定支架和活动支架，每组所述布带输送机构中设有一套向布带输送机构喷冷水的喷水机构和一套向布带输送机构吹冷气的吹气机构，有益效果是：能够避免冷水和冷气直接喷射到挤塑板表面，从而避免对挤塑板表面造成损伤。
上述专利中就记载了一种板材生产过程中用到的冷却槽，其冷却槽通常是采用喷淋降温的方式对基板进行冷却的，该方式的优点是冷却效果快，缺点是会在基板上留下大量的水渍，需要较长的时间才能完全烘干，影响后续覆膜工艺的进度，需要根据上述问题对冷却槽的功能进一步完善。
实用新型内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种建筑墙体板材生产设备。
为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种建筑墙体板材生产设备，包括冷却槽、第一托辊、循环池、喷淋架、循环泵和辅助快干装置，所述冷却槽内侧转动安装有一排的第一托辊，所述冷却槽内侧底部设置有循环池，所述喷淋架位于冷却槽正上方，喷淋架底端连通至循环池内部，所述喷淋架的侧部通道上安装有循环泵，所述冷却槽后端部设置有辅助快干装置，所述辅助快干装置包括烘干槽、连接座、烘干辊、排气孔、电机、对接通道、热风机、控制面板和第二托辊，所述烘干槽位于冷却槽后端部，所述烘干槽顶端部左右两侧与连接座焊接固定，所述连接座内侧转动安装有烘干辊，烘干辊内部中空，所述烘干辊表面开设有一排的排气孔，排气孔连通至烘干辊内部，所述连接座左侧部安装有电机，电机输出轴穿过连接座与烘干辊连接固定，所述连接座右侧部设置有对接通道，对接通道连通至烘干辊内部，所述烘干槽底部安装有热风机，热风机的出风口通过通风管与对接通道相连通，所述烘干槽右侧部安装有控制面板，电机与热风机均通过线路与控制面板电性连接，所述烘干槽内侧底部转动安装有一排的第二托辊。
优选的，所述烘干辊表面等距分布设置有吸水刷条，吸水刷条与烘干辊的长度一致。
优选的，所述排气孔设置在吸水刷条之间。
优选的，所述烘干槽前端部顶面左右两侧均铰接安装有扣接部，所述冷却槽后端部顶面左右两侧均开设有与扣接部形状相匹配的对接槽。
优选的，所述第二托辊与第一托辊的规格一致，在扣接部扣合进对接槽后，第二托辊位于第一托辊的正后方。
优选的，所述扣接部采用扭矩铰链与烘干槽连接，其中扣接部顶部设置有握把。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过在冷却槽后端部设置了辅助快干装置，通过电机驱使烘干辊匀速转动，烘干辊通过其表面的吸水刷条来刷除基板上残留的水渍，同时热风机通电工作往烘干辊内持续输入热风，来对基板进行吹风烘干，辅助快干装置能够对基板进行预干燥处理，使基板在之后的烘干工序中更快实现干燥，提升墙板的生产效率。
本实用新型通过在烘干辊表面等距分布设置了吸水刷条，吸水刷条采用胶棉材质，其具有优异的吸水性，让吸水刷条能够吸走水渍使基板干燥。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型中冷却槽的结构示意图；
图3是本实用新型中烘干槽的结构示意图；
图4是本实用新型图3中的A处放大结构示意图；
图5是本实用新型中烘干辊的结构示意图。
其中：冷却槽-1、第一托辊-2、循环池-3、喷淋架-4、循环泵-5、辅助快干装置-6、烘干槽-61、连接座-62、烘干辊-63、吸水刷条-631、排气孔-64、电机-65、对接通道-66、热风机-67、控制面板-68、第二托辊-69、扣接部-610、对接槽-611。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
请参阅图1，本实用新型提供一种建筑墙体板材生产设备，包括冷却槽1、第一托辊2、循环池3、喷淋架4、循环泵5和辅助快干装置6，冷却槽1内侧转动安装有一排的第一托辊2，冷却槽1内侧底部设置有循环池3，喷淋架4位于冷却槽1正上方，喷淋架4底端连通至循环池3内部，喷淋架4的侧部通道上安装有循环泵5，冷却槽1后端部设置有辅助快干装置6。
请参阅图2-5，本实用新型中辅助快干装置6包括烘干槽61、连接座62、烘干辊63、排气孔64、电机65、对接通道66、热风机67、控制面板68和第二托辊69，烘干槽61位于冷却槽1后端部，烘干槽61顶端部左右两侧与连接座62焊接固定，连接座62内侧转动安装有烘干辊63，烘干辊63内部中空，烘干辊63表面开设有一排的排气孔64，排气孔64连通至烘干辊63内部，连接座62左侧部安装有电机65，电机65输出轴穿过连接座62与烘干辊63连接固定，由电机65驱使烘干辊63转动，连接座62右侧部设置有对接通道66，对接通道66连通至烘干辊63内部，烘干槽61底部安装有热风机67，热风机67的出风口通过通风管与对接通道66相连通，使热风机67能够持续往烘干辊63内部输入热风，烘干槽61右侧部安装有控制面板68，电机65与热风机67均通过线路与控制面板68电性连接，来对电机65和热风机67进行集中控制，烘干槽61内侧底部转动安装有一排的第二托辊69。
进一步说明，烘干辊63表面等距分布设置有吸水刷条631，吸水刷条631与烘干辊63的长度一致，其中吸水刷条631采用胶棉材质，胶棉具有优异的吸水性，烘干辊63通过吸水刷条631能更高效的刷除基板表面的水渍。
进一步说明，排气孔64设置在吸水刷条631之间，防止排气孔64被吸水刷条631挡住，而且排气孔64不仅能对基板进行吹风烘干，也能够对吸水刷条631吹风使其烘干，使吸水刷条631能够持续吸水。
进一步说明，烘干槽61前端部顶面左右两侧均铰接安装有T形的扣接部610，冷却槽1后端部顶面左右两侧均开设有与扣接部610形状相匹配的对接槽611，扣接部610能向下翻转扣合进对接槽611内侧，来将烘干槽61与冷却槽1对接固定，使烘干槽61不易偏离原先位置导致基板无法正常运输。
进一步说明，第二托辊69与第一托辊2的规格一致，在扣接部610扣合进对接槽611后，第二托辊69位于第一托辊2的正后方，使基板能在冷却槽1与烘干槽61之间顺利过渡，不易出现卡塞现象。
进一步说明，扣接部610采用扭矩铰链与烘干槽61连接，其中扣接部610顶部设置有握把，扭矩铰链需要克服一定扭矩才能实现转动，使扣接部610翻转后能够定位在该角度上，不易自行翻转，不会从对接槽611内自行脱出，扣接部610上的握把能让工作人员更方便的对其进行操作。
工作原理如下：
第一，使用前，首先将循环泵5、电机65和热风机67接入外部电源，为该设备供电，然后往循环池3内补充足够的冷却液，确保使用过程中不会出现断水情况，最后将热风机67的出风管接入连接座62侧部的对接通道66，使热风机67能够持续往烘干辊63内部输入热风。
第二，竹木纤维集成墙板生产过程会注塑成相应规格的基板，该基板需要冷却定型，此时将基板输送进冷却槽1内，让基板在第一托辊2上移动，并且开启循环泵5，让循环泵5抽取循环池3内的冷却液，再将冷却液泵送向喷淋架4的喷淋头，使喷淋架4向下往基板表面喷淋冷却液进行降温冷却，通过快速的冷却使基板材料固化定型，防止产品变形，而冷却液也会从冷却槽1回流进循环池3继续循环，达到重复利用的效果，以节约资源。
第三，当基板经过冷却槽1冷却定型后，其表面会留有大量的水渍，需要较长的时间才能完全烘干，为了使基板更快实现干燥，可以装入烘干槽61来辅助烘干基板，烘干槽61需要安装在冷却工序尾部的冷却槽1后端部，其安装过程为：首先将烘干槽61移动至冷却槽1的正后方，然后将扣接部610向下翻转扣合进对接槽611内侧，来使烘干槽61与冷却槽1对接固定，烘干槽61就不容易偏离原先位置导致基板无法正常运输。
第四，烘干槽61安装完成后，当基板离开冷却槽1进入到烘干槽61内时，基板就会从第一托辊2转移到第二托辊69上，此时通过控制面板68启动电机65和热风机67，电机65驱使烘干辊63匀速转动，烘干辊63通过其表面的吸水刷条631来刷除基板上残留的水渍，其中吸水刷条631采用胶棉材质，其具有优异的吸水性，让吸水刷条631能够吸走水渍使基板干燥，同时热风机67通电工作往烘干辊63内持续输入热风，热风经由烘干辊63内部再从排气孔64向外排出，来对基板进行吹风烘干，另外排气孔64排出的热气流也能够对吸水刷条631吹风使其烘干，使吸水刷条631能够持续吸水，辅助快干装置6能够对基板进行预干燥处理，使基板在之后的烘干工序中更快实现干燥，提升墙板的生产效率。
本实用新型提供一种建筑墙体板材生产设备，通过在冷却槽1后端部设置了辅助快干装置6，通过电机65驱使烘干辊63匀速转动，烘干辊63通过其表面的吸水刷条631来刷除基板上残留的水渍，同时热风机67通电工作往烘干辊63内持续输入热风，来对基板进行吹风烘干，辅助快干装置6能够对基板进行预干燥处理，使基板在之后的烘干工序中更快实现干燥，提升墙板的生产效率，通过在烘干辊63表面等距分布设置了吸水刷条631，吸水刷条631采用胶棉材质，其具有优异的吸水性，让吸水刷条631能够吸走水渍使基板干燥。
以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种建筑墙体板材生产设备，包括冷却槽(1)、第一托辊(2)、循环池(3)、喷淋架(4)和循环泵(5)，所述冷却槽(1)内侧转动安装有一排的第一托辊(2)，所述冷却槽(1)内侧底部设置有循环池(3)，所述喷淋架(4)位于冷却槽(1)正上方，喷淋架(4)底端连通至循环池(3)内部，所述喷淋架(4)的侧部通道上安装有循环泵(5)；
其特征在于：还包括辅助快干装置(6)，所述冷却槽(1)后端部设置有辅助快干装置(6)，所述辅助快干装置(6)包括烘干槽(61)、连接座(62)、烘干辊(63)、排气孔(64)、电机(65)、对接通道(66)、热风机(67)、控制面板(68)和第二托辊(69)，所述烘干槽(61)位于冷却槽(1)后端部，所述烘干槽(61)顶端部左右两侧与连接座(62)焊接固定，所述连接座(62)内侧转动安装有烘干辊(63)，烘干辊(63)内部中空，所述烘干辊(63)表面开设有一排的排气孔(64)，排气孔(64)连通至烘干辊(63)内部，所述连接座(62)左侧部安装有电机(65)，电机(65)输出轴穿过连接座(62)与烘干辊(63)连接固定，所述连接座(62)右侧部设置有对接通道(66)，对接通道(66)连通至烘干辊(63)内部，所述烘干槽(61)底部安装有热风机(67)，热风机(67)的出风口通过通风管与对接通道(66)相连通，所述烘干槽(61)右侧部安装有控制面板(68)，电机(65)与热风机(67)均通过线路与控制面板(68)电性连接，所述烘干槽(61)内侧底部转动安装有一排的第二托辊(69)。
2.根据权利要求1所述一种建筑墙体板材生产设备，其特征在于：所述烘干辊(63)表面等距分布设置有吸水刷条(631)，吸水刷条(631)与烘干辊(63)的长度一致。
3.根据权利要求2所述一种建筑墙体板材生产设备，其特征在于：所述排气孔(64)设置在吸水刷条(631)之间。
4.根据权利要求1所述一种建筑墙体板材生产设备，其特征在于：所述烘干槽(61)前端部顶面左右两侧均铰接安装有扣接部(610)，所述冷却槽(1)后端部顶面左右两侧均开设有与扣接部(610)形状相匹配的对接槽(611)。
5.根据权利要求4所述一种建筑墙体板材生产设备，其特征在于：所述第二托辊(69)与第一托辊(2)的规格一致，在扣接部(610)扣合进对接槽(611)后，第二托辊(69)位于第一托辊(2)的正后方。
6.根据权利要求4所述一种建筑墙体板材生产设备，其特征在于：所述扣接部(610)采用扭矩铰链与烘干槽(61)连接，其中扣接部(610)顶部设置有握把。
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