CN220807926U - 一种一体化水泥干混装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化水泥干混装置，属于水泥生产技术领域，一种一体化水泥干混装置，包括第一混配罐与第二混配罐，第一混配罐与第二混配罐之间设置有旋流除尘器，第一混配罐、旋流除尘器、第二混配罐下端均设置有出灰口，第一混配罐、旋流除尘器、第二混配罐下端设置有搅拌器，搅拌器左侧固定连接有电机，电机输出端通过联轴器连接有搅拌叶片，数个出灰口均与搅拌器相互连通，搅拌器下端固定连接有集灰器，它可以实现在水泥干混过程中，纯水泥灰与添加剂同时搅拌混配，并精准控制两者配比，同时水泥干混装置一体成型，具有混配连续，混配现场无粉尘，占地面积较小的优势。

Description

一种一体化水泥干混装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，更具体地说，涉及一种一体化水泥干混装置。

背景技术

水泥干混，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料，干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。

在专利号为CN216782252U的专利中提到“本实用新型公开了一种干混水泥砂浆的混合装置，包括混合装置本体，……本实用新型具备了粉尘收集的优点，解决了传统的混合装置缺少粉尘收集结构，无法对混合装置内部的粉尘进行收集，使混合装置内部的粉尘会通过进料口出现四处飘散的情况，容易造成污染工作环境的问题”。但在实际调研与使用中，纯水泥灰与添加剂直接倒入到混合装置中，存在混配不均匀的情况，严重影响成品灰的质量，严重影响后期水泥制品的质量。

因此，我们提出了一种一体化水泥干混装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种一体化水泥干混装置，它可以实现在水泥干混过程中，纯水泥灰与添加剂同时搅拌混配，并精准控制两者配比，同时水泥干混装置一体成型，具有混配连续，混配现场无粉尘，占地面积较小的优势。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种一体化水泥干混装置，包括第一混配罐与第二混配罐，且第一混配罐位于左侧，第二混配罐位于右侧，第一混配罐与第二混配罐之间设置有旋流除尘器，且第一混配罐、第二混配罐分别与旋流除尘器相互连通，第一混配罐相较于第二混配罐体积要大，第一混配罐与第二混配罐上均固定连接有进料口，第一混配罐内壁右侧固定连接有第一连接管，第一连接管与旋流除尘器左侧相互连通，第二混配罐左侧固定连接有第二连接管，第二连接管与旋流除尘器左侧相互连通，第一混配罐、旋流除尘器、第二混配罐下端均处于同一水平线，第一混配罐、旋流除尘器、第二混配罐下端均设置有出灰口，第一混配罐、旋流除尘器、第二混配罐下端设置有搅拌器，搅拌器左侧固定连接有电机，电机输出端通过联轴器连接有搅拌叶片，数个出灰口均与搅拌器相互连通，搅拌器下端固定连接有集灰器，且搅拌器下端集灰器上端之间设置有数个第一远控球阀，它可以实现在水泥干混过程中，纯水泥灰与添加剂同时搅拌混配，并精准控制两者配比，同时水泥干混装置一体成型，具有混配连续，混配现场无粉尘，占地面积较小的优势。

进一步的，第一连接管与第二连接管上均固定连接有平衡阀，且平衡阀靠近旋流除尘器所在位置，第一连接管、第二连接管与平衡阀连接处均设置有第二远控球阀，通过设置平衡阀，使得第一混配罐与第二混配罐内压力恒定，该设计能满足大功率混合器混配缓冲需要，大幅提高了粉料输送均匀性、供灰速率和混配密度均匀性，杜绝了混配供灰的不稳定性。

进一步的，第一混配罐、第二混配罐、旋流除尘器下端设置有进灰管线，第一混配罐、第二混配罐、旋流除尘器下端出灰口均与进灰管线相互连通并设置有第三远控球阀，进灰管线下端开设有数个落灰口，进灰管线通过落灰口与搅拌器相互连通，第一混配罐中纯水泥灰与第二混配罐中添加剂以及旋流除尘器中收集的灰进入搅拌器的方式是通过搅拌器上部平铺的进灰管线进入，且多个落灰口确保成品灰和添加剂在搅拌器中均匀分布。

进一步的，进灰管线左右两侧上端均固定连接有承重板，承重板上端放置有称重秤，第一混配罐与第二混配罐分布位于左右两侧的称重秤上端，第一混配罐及第二混配罐下端的称重秤可以随时观察混配进度，从而控制混配速率，有效降低混配失衡的可能性。

进一步的，第一混配罐、第二混配罐与集灰器外部均设置有第一压缩空气调节阀，第一混配罐、第二混配罐与集灰器内部左右两侧均固定连接有气化囊，通过设置第一压缩空气调节阀便于将纯水泥灰与添加剂加入到第一混配罐与第二混配罐中，配备有气化囊起到对第一混配罐、第二混配罐内气压的平衡作用。

进一步的，集灰器下端通过快装接头连接有成品罐，成品罐同样设置有外接的第二压缩空气调节阀，通过设置成品罐，可以通过第二压缩空气调节阀与外部提供的压缩空气将配制好的成品灰吹入到成品罐中，外部气源使得成品灰气化混合，拆卸下快装接头即可将成品罐拉到施工现场进行固井施工。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案它可以实现在水泥干混过程中，纯水泥灰与添加剂同时搅拌混配，并精准控制两者配比，同时水泥干混装置一体成型，具有混配连续，混配现场无粉尘，占地面积较小的优势。

(2)通过设置平衡阀，使得第一混配罐与第二混配罐内压力恒定，该设计能满足大功率混合器混配缓冲需要，大幅提高了粉料输送均匀性、供灰速率和混配密度均匀性，杜绝了混配供灰的不稳定性。

(3)第一混配罐中纯水泥灰与第二混配罐中添加剂以及旋流除尘器中收集的灰进入搅拌器的方式是通过搅拌器上部平铺的进灰管线进入，且多个落灰口确保成品灰和添加剂在搅拌器中均匀分布。

(4)第一混配罐与第二混配罐分布位于左右两侧的称重秤上端，第一混配罐及第二混配罐下端的称重秤可以随时观察混配进度，从而控制混配速率，有效降低混配失衡的可能性。

(5)通过设置第一压缩空气调节阀便于将纯水泥灰与添加剂加入到第一混配罐与第二混配罐中，配备有气化囊起到对第一混配罐、第二混配罐内气压的平衡作用。

(6)通过设置成品罐，可以通过第二压缩空气调节阀与外部提供的压缩空气将配制好的成品灰吹入到成品罐中，外部气源使得成品灰气化混合，拆卸下快装接头即可将成品罐拉到施工现场进行固井施工。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为图1中B处放大结构示意图。

图中标号说明：

1、第一混配罐；2、旋流除尘器；3、第二混配罐；4、进料口；5、第一压缩空气调节阀；7、称重秤；8、搅拌器；9、气化囊；10、搅拌叶片；11、电机；12、集灰器；13、进灰管线；14、落灰口；15、平衡阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种一体化水泥干混装置，包括第一混配罐1与第二混配罐3，且第一混配罐1位于左侧，第二混配罐3位于右侧，第一混配罐1与第二混配罐3均采用恒压罐设计，第一混配罐1与第二混配罐3之间设置有旋流除尘器2，且第一混配罐1、第二混配罐3分别与旋流除尘器2相互连通，第一混配罐1内壁右侧固定连接有第一连接管，第一连接管与旋流除尘器2左侧相互连通，第二混配罐3左侧固定连接有第二连接管，第二连接管与旋流除尘器2左侧相互连通，第一混配罐1相较于第二混配罐3体积要大，旋流除尘器2是将第一混配罐1和第二混配罐3中中产生的粉尘进行收集，防止装置中产生的粉尘污染空气且能实现将回收的水泥灰和添加剂再利用，第一连接管与第二连接管上均固定连接有平衡阀15，且平衡阀15靠近旋流除尘器2所在位置，第一连接管、第二连接管与平衡阀15连接处均设置有第二远控球阀，通过设置平衡阀15与第二远控球阀，使得第一混配罐1与第二混配罐3内压力恒定，该设计能满足大功率混合器混配缓冲需要，大幅提高了粉料输送均匀性、供灰速率和混配密度均匀性，杜绝了混配供灰的不稳定性。

请参阅图1-2，第一混配罐1与第二混配罐3上均固定连接有进料口4，纯水泥灰与添加剂通过进料口4处分别投入到第一混配罐1、第二混配罐3中，第一混配罐1、旋流除尘器2、第二混配罐3下端均处于同一水平线，第一混配罐1、旋流除尘器2、第二混配罐3下端均设置有出灰口，第一混配罐1、旋流除尘器2、第二混配罐3下端设置有搅拌器8，搅拌器8左侧固定连接有电机11，电机11输出端通过联轴器连接有搅拌叶片10，数个出灰口均与搅拌器8相互连通，开启电机11，带动搅拌叶片10转动实现纯水泥灰与外加剂灰均匀混配，搅拌器8下端固定连接有集灰器12，且搅拌器8下端集灰器12上端之间设置有数个第一远控球阀，混配完毕后，打开搅拌器8下部的数个第一远控球阀，通过重力及外部气源提供的压力方式将搅拌器8中的成品灰推入集灰器12中并最终排出使用，第一混配罐1、第二混配罐3、旋流除尘器2下端设置有进灰管线13，第一混配罐1、第二混配罐3、旋流除尘器2下端出灰口均与进灰管线13相互连通并设置有第三远控球阀，进灰管线13下端开设有数个落灰口14，进灰管线13通过落灰口14与搅拌器8相互连通，第一混配罐1中纯水泥灰与第二混配罐3中添加剂以及旋流除尘器2中收集的灰进入搅拌器8的方式是通过搅拌器8上部平铺的进灰管线13进入，且多个落灰口14确保成品灰和添加剂在搅拌器8中均匀分布，第一混配罐1、旋流除尘器2、第二混配罐3、搅拌器8与集灰器12一体成型，体积较小，能实现连续干混。

请参阅图1-2，进灰管线13左右两侧上端均固定连接有承重板，承重板上端放置有称重秤7，第一混配罐1与第二混配罐3分布位于左右两侧的称重秤7上端，第一混配罐1及第二混配罐3下端的称重秤7可以随时观察混配进度，从而控制混配速率，有效降低混配失衡的可能性。

请参阅图1，第一混配罐1、第二混配罐3与集灰器12外部均设置有第一压缩空气调节阀5，第一混配罐1、第二混配罐3与集灰器12内部左右两侧均固定连接有气化囊9，通过设置第一压缩空气调节阀5便于将纯水泥灰与添加剂加入到第一混配罐1与第二混配罐3中，配备有气化囊9起到对第一混配罐1、第二混配罐3内气压的平衡作用。

实施例2：

该水泥干混装置总体面积较小，可以直接在施工现场进行干混，也可以将干混后的成品灰之间拉到施工现场使用，操作方法如下所示，集灰器12下端通过快装接头连接有成品罐，成品罐同样设置有外接的第二压缩空气调节阀5，通过设置成品罐，可以通过第二压缩空气调节阀与外部提供的压缩空气将配制好的成品灰吹入到成品罐中，外部气源使得成品灰气化混合，拆卸下快装接头即可将成品罐拉到施工现场进行固井施工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种一体化水泥干混装置，包括第一混配罐（1）与第二混配罐（3），且第一混配罐（1）位于左侧，第二混配罐（3）位于右侧，其特征在于：所述第一混配罐（1）与第二混配罐（3）之间设置有旋流除尘器（2），且第一混配罐（1）、第二混配罐（3）分别与旋流除尘器（2）相互连通，所述第一混配罐（1）相较于第二混配罐（3）体积要大，所述第一混配罐（1）与第二混配罐（3）上均固定连接有进料口（4），所述第一混配罐（1）内壁右侧固定连接有第一连接管，所述第一连接管与旋流除尘器（2）左侧相互连通，所述第二混配罐（3）左侧固定连接有第二连接管，所述第二连接管与旋流除尘器（2）左侧相互连通，所述第一混配罐（1）、旋流除尘器（2）、第二混配罐（3）下端均处于同一水平线，所述第一混配罐（1）、旋流除尘器（2）、第二混配罐（3）下端均设置有出灰口，所述第一混配罐（1）、旋流除尘器（2）、第二混配罐（3）下端设置有搅拌器（8），所述搅拌器（8）左侧固定连接有电机（11），所述电机（11）输出端通过联轴器连接有搅拌叶片（10），数个所述出灰口均与搅拌器（8）相互连通，所述搅拌器（8）下端固定连接有集灰器（12），且搅拌器（8）下端集灰器（12）上端之间设置有数个第一远控球阀。

2.根据权利要求1所述的一种一体化水泥干混装置，其特征在于：所述第一连接管与第二连接管上均固定连接有平衡阀（15），且平衡阀（15）靠近旋流除尘器（2）所在位置，所述第一连接管、第二连接管与平衡阀（15）连接处均设置有第二远控球阀。

3.根据权利要求1所述的一种一体化水泥干混装置，其特征在于：所述第一混配罐（1）、第二混配罐（3）、旋流除尘器（2）下端设置有进灰管线（13），所述第一混配罐（1）、第二混配罐（3）、旋流除尘器（2）下端出灰口均与进灰管线（13）相互连通并设置有第三远控球阀，所述进灰管线（13）下端开设有数个落灰口（14），所述进灰管线（13）通过落灰口（14）与搅拌器（8）相互连通。

4.根据权利要求3所述的一种一体化水泥干混装置，其特征在于：所述进灰管线（13）左右两侧上端均固定连接有承重板，所述承重板上端放置有称重秤（7），所述第一混配罐（1）与第二混配罐（3）分布位于左右两侧的称重秤（7）上端。

5.根据权利要求1所述的一种一体化水泥干混装置，其特征在于：所述第一混配罐（1）、第二混配罐（3）与集灰器（12）外部均设置有第一压缩空气调节阀（5），所述第一混配罐（1）、第二混配罐（3）与集灰器（12）内部左右两侧均固定连接有气化囊（9）。

6.根据权利要求1所述的一种一体化水泥干混装置，其特征在于：所述集灰器（12）下端通过快装接头连接有成品罐，所述成品罐同样设置有外接的第二压缩空气调节阀。