CN220807869U - 一种预制剪力墙生产用模具 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种预制剪力墙生产用模具，该预制剪力墙生产用模具包括两个侧部边框、以及相对设置的两个端部边框；每个侧部边框均包括：下模体、以及连接覆盖在下模体顶部的上模体；下模体沿其长度方向间隔开设有多条布筋腰孔，多条布筋腰孔贯通下模体的顶部且朝向下模体的立面方向延伸；两个端部边框限位安装在两个下模体之间。本实用新型中，通过将预先绑扎的钢筋笼沿多个布筋腰孔吊装至两个下模体之间，减少现场布筋带来的操作不便和用时较长问题；同时在脱模过程中，拆除上模体使预制件垂直吊出，操作简单便捷，操作流程所需人工较少。同时再次组合模具时减少定位、调平调直的时间，提升产线效率，提高重复利用率，继而降低工程成本。

Description

一种预制剪力墙生产用模具

技术领域

本申请涉及到建筑工程技术领域，尤其涉及到一种预制剪力墙生产用模具。

背景技术

建筑施工过程中的预制件是一种在混凝土构件厂或施工工地现场支模、预埋钢筋、混凝土浇筑而成，待强度达到设计规定后，运输到安装位置后，由专业的安装工人严格遵循安装流程进行装配，可提高施工速度、降低安全隐患、减少施工污染、节约人力成本。

在建筑施工过程中剪力墙应用广泛，剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙，房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体，防止结构剪切破坏，又称抗震墙，一般用钢筋混凝土成型块做成，在制作剪力墙时，需要通过模具进行浇筑脱模。

现有的预制剪力墙模具，在进行墙体浇筑时，根据现场情况布钢筋然后支撑模板进行混凝土浇筑作业，现场布筋操作不便，且占用模具较长时间，操作工序繁琐，整体预制工序中所需人工量较大。并且在脱模过程中，需要将侧边模板沿水平筋完全进行拆除后，方可进行脱模吊装剪力墙，再次定位需调整位置、调直、调平等一系列操作。所需工序较多，重复利用率较低，继而增加工程成本。

实用新型内容

本申请提供了一种预制剪力墙生产用模具，使操作流程所需人工较少，提高重复利用率，继而降低工程成本。

本申请，提供了一种预制剪力墙生产用模具，该预制剪力墙生产用模具包括相对设置的两个侧部边框、以及相对设置的两个端部边框；其中，每个侧部边框均包括：下模体、以及连接覆盖在所述下模体顶部的上模体；所述下模体沿其长度方向间隔开设有多条布筋腰孔，多条所述布筋腰孔贯通所述下模体的顶部且朝向所述下模体的立面方向延伸；所述两个端部边框限位安装在两个下模体之间。

本实用新型中，通过将预先绑扎的钢筋笼沿多个布筋腰孔吊装至两个下模体之间，减少现场布筋带来的操作不便和用时较长问题；同时在脱模过程中，拆除上模体使预制件垂直吊出，操作简单便捷，操作流程所需人工较少。同时再次组合模具时减少定位、调平调直的时间，提升产线效率，提高重复利用率，继而降低工程成本。

在一个具体的可实施方案中，所述两个侧部边框和所述两个端部边框组合成内部具有同等水平高度框形模具。保证预制件的表面平滑度。

在一个具体的可实施方案中，所述上模体和所述下模体的高度相加后与任意一个端部边框的高度相同。分体式的上模体和下模体保证预制流程和脱模流程的工序较少且便捷。

在一个具体的可实施方案中，所述两个端部边框相互背向的一面均设置有第一加强筋板。增强两个端部边框的支撑强度。

在一个具体的可实施方案中，每个端部边框的两侧均开设有第一定位孔；每个下模体的两端均排列开设有多组调位孔；任意一侧第一定位孔与对应的一组调位孔相重合后通过第一螺栓组件连接固定。通过可拆卸的连接方式，调位方式简洁，安装定位更加便捷。

在一个具体的可实施方案中，所述下模体的顶部沿长度方向开设有多个第二定位孔，所述上模体上开设有与所述多个第二定位孔一一对应重合的第三定位孔；任意一个第三定位孔与对应的第二定位孔相重合后通过第二螺栓组件连接固定。通过可拆卸的连接方式，安装定位更加便捷。

在一个具体的可实施方案中，所述上模体为直角折弯形模体；所述上模体连接所述下模体时，所述上模体的底部平面遮挡多条所述布筋腰孔的顶部；所述上模体脱离所述下模体时，所述上模体避让多条所述布筋腰孔。上模体避让多条布筋腰孔时便于将钢筋笼吊入和将预制件吊出。

在一个具体的可实施方案中，两个下模体相互背向的一面沿其长度方向间隔设置有多个第二加强筋板，且每个第二加强筋板上均开设有减重通孔。增强两个下模体的强度，并进行减重。

在一个具体的可实施方案中，两个上模体相互背向的一面沿其长度方向间隔设置有多个第三加强筋板。增强两个上模体的强度。

在一个具体的可实施方案中，两个下模体相互朝向的一面均间隔设置有多个凸出的剪力件。满足预制件侧边粗糙面要求。

附图说明

图1为本申请实施例提供的预制剪力墙生产用模具的立体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的预制剪力墙生产用模具的俯视图；

图3为本申请实施例提供的预制剪力墙生产用模具的侧视图；

图4为本申请实施例提供的预制剪力墙生产用模具的拆分结构示意图。

附图标号：

端部边框-100、第一加强筋板-110、第一定位孔-120；

下模体-200、剪力件-210、第二加强筋板-220、减重通孔-221、第二定位孔-230、调位孔-240、布筋腰孔-250；

上模体-300、第三加强筋板-310、第三定位孔-320；

螺栓和螺母-400。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了方便理解本申请实施例提供的预制剪力墙生产用模具，首先说明一下其应用场景，该预制剪力墙生产用模具主要应用于建筑工程技术领域，现有的预制剪力墙模具，在进行墙体浇筑时，根据现场情况布钢筋然后支撑模板进行混凝土浇筑作业，现场布筋操作不便，且占用模具较长时间，操作工序繁琐，整体预制工序中所需人工量较大。并且在脱模过程中，需要将侧边模板沿水平筋完全进行拆除后，方可进行脱模吊装剪力墙，再次定位需调整位置、调直、调平等一系列操作。所需工序较多，重复利用率较低，继而增加工程成本。鉴于此，本申请提供了一种预制剪力墙生产用模具，使操作流程所需人工较少，提高重复利用率，继而降低工程成本。

参考图1-2，本申请实施例提供的预制剪力墙生产用模具包括相对设置的两个侧部边框、以及相对设置的两个端部边框100；该两个侧部边框和两个端部边框100组合成长方形的框形模具，将两个侧部边框和两个端部边框100调位、调平、调直放置在模台上，通过模台上滑动的压板件将两个侧部边框进行固定，两个端部边框100则通过第一螺栓组件连接在两个侧部边框的两端进行调位后固定。

在本申请实施例中，两个端部边框100采用一体的盒子板，两个侧部边框则采用分体式上模体300和下模体200进行组合。并且，两个侧部边框和两个端部边框100组合成内部具有同等水平高度框形模具。保证预制件的表面平滑度。从而可以看出，任意一个侧部边框的上模体300和下模的高度相加后与分别与两个端部边框100的高度相同。

在剪力墙预制件加工过程中，需要布置钢筋笼，同时为了使剪力墙安装过程中牢固性可靠，则两侧的水平筋外露，部分则需要上端和下端的钢筋同样外露。现阶段预制剪力墙时，通常采用将模板摆位放置好后，现场绑扎钢筋笼，水平筋穿过模板所需操作时间较长，钢筋笼在模板之间绑扎十分不便，同时在拆模过程中需要将侧边的模板沿外露的水平筋完全拿出后方可进行脱模。需要再次调位安装模板，整体工序所需工人较多，同时操作繁琐。

为此，本申请中的采用两个端部边框100作为上端模和下端模，针对需要上端和下端需要外露钢筋的情况，在两个端部边框100上开设出筋孔。并且两个端部边框100上分别设置有吊耳。两个侧部边框则通过拆除上模体300后，将在平台上预先绑扎的钢筋笼垂直吊入至两个下模体200之间。因两个下模体200在模台上进行压板件固定，两个下模体200上分别开设有多条供侧部的水平筋外露的布筋腰孔250。从而实现在较为便捷的台面上绑扎钢筋笼，操作简单，直接将水平筋沿布筋腰孔250位置相对后，钢筋笼吊入至两个下模体200之间，装配两个端部边框100调位后与两个下模体200进行连接。在两个下模体200上对应安装上模体300，从而使两个端部边框100、两个下模体200和两个上模体300之间的内部形成具有同等水平高度的浇筑空间。

结合图3中所示，在两个下模体200相互朝向的面上装配有多个凸出的剪力件210，剪力件210通过螺钉连接在下模体200上。从而保证剪力墙的侧面粗糙度符合标准要求。同时，在浇筑混凝土过程中，可采用封堵件封堵开设的多条布筋腰孔250或出筋孔的间隙空间，该封堵件可采用泡沫条、胶条等。

在浇筑完成进行脱模过程中，针对两端无外露钢筋的剪力墙，则拆除两个上模体300，松动模台上的压板件，松动两个端部边框100和两个下模体200之间的第一螺栓组件，使两个下模体200的剪力件210脱离剪力墙，从而垂直吊装剪力墙便可实现脱模。再次组合装模时，则将压板件和第一螺栓组件继续旋紧固定即可。针对两端存在外露钢筋的剪力墙，则拆除两个上模体300，松动模台上的压板件，完全松开两个端部边框100和两个下模体200之间的第一螺栓组件，使两个下模体200的剪力件210脱离剪力墙，从而垂直吊装两个端部边框100的吊耳，吊装剪力墙至合适位置后拆除两个端部边框100。再次组合装模时，则将压板件旋紧固定，在钢筋笼放入后，沿钢筋笼两端延伸出的钢筋穿过两个端部边框100的出筋孔，将两个端部边框100调整在合适安装位置后，通过第一螺栓组件进行连接两个下模体200。

一并参阅图4，在具体实现整体预制剪力墙生产用模具的支撑强度和安装到位效果时，两个端部边框100相互背向的一面均设置有第一加强筋板110。从而增强两个端部边框100的支撑强度。

每个侧部边框均包括：下模体200、以及连接覆盖在下模体200顶部的上模体300；下模体200沿其长度方向间隔开设有多条布筋腰孔250，多条布筋腰孔250贯通下模体200的顶部且朝向下模体200的立面方向延伸；从而可以看出，布筋腰孔250的贯通下模体200的顶部，并且下模体200同样采用盒子板，布筋腰孔250沿下模体200的立面进行延伸，从而形成直角折弯状的长腰通孔，并与侧面水平筋由下模体200的顶部进入两个下模体200之间。

因下模体200开设有多条具有贯通性的布筋腰孔250，为了提升下模体200的支撑强度，并达到一定的减重目的时，两个下模体200相互背向的一面沿其长度方向间隔设置有多个第二加强筋板220，且每个第二加强筋板220上均开设有减重通孔221。增强两个下模体200的强度，并进行减重。

每个端部边框100的两侧均开设有第一定位孔120，每侧的第一定位孔120至少设置有两个，从而避免端部边框100安装后形成轴心转动；每个下模体200的两端均排列开设有多组调位孔240，该排列方向为沿下模体200的长度方向排列，并且每组调位孔240沿下模体200的高度方向至少设置两个，实现每组调位孔240的孔与对应的第一定位孔120一一对应重合。任意一侧第一定位孔120与对应的一组调位孔240相重合后通过第一螺栓组件连接固定。通过可拆卸的连接方式，调位方式简洁，安装定位更加便捷。从而在两个端部边框100安装在两个下模体200之间后，通过第一螺栓组件进行连接固定，并且在脱模过程中进行松动或拆除，保证存在脱模间隙，整体安装、拆除更加便捷。

下模体200的顶部沿长度方向开设有多个第二定位孔230，上模体300上开设有与多个第二定位孔230一一对应重合的第三定位孔320；任意一个第三定位孔320与对应的第二定位孔230相重合后通过第二螺栓组件连接固定。通过可拆卸的连接方式，安装定位更加便捷。并且为了增强上模体300的支撑强度，上模体300为直角折弯形模体，上模体300的立面与下模体200的立面位于同一平面，上模体300的底部平面与下模体200的顶部平面的宽度和长度均相同。同时，两个上模体300相互背向的一面沿其长度方向间隔设置有多个第三加强筋板310。从而增强两个上模体300的强度。需要具体说明的，本申请中的第一螺栓组件和第二螺栓组件均为螺栓和螺母400配合，型号可相同或进行选配安装。

由此可以看出，上模体300连接下模体200时，上模体300的底部平面遮挡多条布筋腰孔250的顶部；上模体300脱离下模体200时，上模体300避让多条布筋腰孔250。上模体300避让多条布筋腰孔250时便于将钢筋笼吊入和将预制件吊出。

本申请中通过预先绑扎的钢筋笼，水平筋与布筋腰孔250位置相对后，钢筋笼垂直吊入至两个下模体200之间，减少以往钢筋笼需穿过模具的时间，装模置筋工序由原来传统方案的50分钟可缩短至现在的15分钟。在浇筑完成进行脱模过程中，松动模台上的压板件，拆除第二螺栓组件后将上模体300进行拆分，松动或拆除第一螺栓组件后使剪力墙与模具之间存在垂直吊出的间隙，整体操作工序简单便捷，用时较少，重复使用率提高。

本实用新型中，通过将预先绑扎的钢筋笼沿多个布筋腰孔250吊装至两个下模体200之间，减少现场布筋带来的操作不便和用时较长问题；同时在脱模过程中，拆除上模体300使预制件垂直吊出，操作简单便捷，操作流程所需人工较少。同时再次组合模具时减少定位、调平调直的时间，提升产线效率，提高重复利用率，继而降低工程成本。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本说明书一个或多个实施例难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本说明书一个或多个实施例难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本说明书一个或多个实施例的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节以描述本公开的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本说明书一个或多个实施例。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制剪力墙生产用模具，其特征在于，包括相对设置的两个侧部边框、以及相对设置的两个端部边框；其中，

每个侧部边框均包括：下模体、以及连接覆盖在所述下模体顶部的上模体；所述下模体沿其长度方向间隔开设有多条布筋腰孔，多条所述布筋腰孔贯通所述下模体的顶部且朝向所述下模体的立面方向延伸；

所述两个端部边框限位安装在两个下模体之间。

2.根据权利要求1所述的预制剪力墙生产用模具，其特征在于，所述两个侧部边框和所述两个端部边框组合成内部具有同等水平高度框形模具。

3.根据权利要求2所述的预制剪力墙生产用模具，其特征在于，所述上模体和所述下模体的高度相加后与任意一个端部边框的高度相同。

4.根据权利要求1所述的预制剪力墙生产用模具，其特征在于，所述两个端部边框相互背向的一面均设置有第一加强筋板。

5.根据权利要求4所述的预制剪力墙生产用模具，其特征在于，每个端部边框的两侧均开设有第一定位孔；

每个下模体的两端均排列开设有多组调位孔；

任意一侧第一定位孔与对应的一组调位孔相重合后通过第一螺栓组件连接固定。

6.根据权利要求5所述的预制剪力墙生产用模具，其特征在于，所述下模体的顶部沿长度方向开设有多个第二定位孔，所述上模体上开设有与所述多个第二定位孔一一对应重合的第三定位孔；

任意一个第三定位孔与对应的第二定位孔相重合后通过第二螺栓组件连接固定。

7.根据权利要求1所述的预制剪力墙生产用模具，其特征在于，所述上模体为直角折弯形模体；

所述上模体连接所述下模体时，所述上模体的底部平面遮挡多条所述布筋腰孔的顶部；

所述上模体脱离所述下模体时，所述上模体避让多条所述布筋腰孔。

8.根据权利要求7所述的预制剪力墙生产用模具，其特征在于，两个下模体相互背向的一面沿其长度方向间隔设置有多个第二加强筋板，且每个第二加强筋板上均开设有减重通孔。

9.根据权利要求8所述的预制剪力墙生产用模具，其特征在于，两个上模体相互背向的一面沿其长度方向间隔设置有多个第三加强筋板。

10.根据权利要求9所述的预制剪力墙生产用模具，其特征在于，两个下模体相互朝向的一面均间隔设置有多个凸出的剪力件。