CN111677275A - 一种可调节柱模板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调节柱模板,包括前后左右模板，后模板浇筑面设有滑槽、小滑槽、齿、尺寸刻度，滑槽两端凿通，左右模板除了滑槽一端凿通和未凿通端侧壁有两个轴承外，均与后模板相同，前模板浇筑面侧壁设有四个轴承，根据柱边线，先安装后模板，将左右模板通过左右模板的轴承嵌入后模板浇筑面开设的滑槽来与后模板连接，将前模板通过前模板上的轴承嵌入左右模板浇筑面开设的滑槽与左右模板连接，上下模板连接通过模板背面插销和插孔的连接，所诉模板之间距离根据浇筑面上尺寸刻度通过滑动轴承实现，所诉滑槽通过嵌入小滑槽的封条密封，模板通过模板固定器和封条固定，此模板拆卸组装方便、一模板可用于多尺寸柱浇筑且无需柱箍，有利于推广。

Description

一种可调节柱模板

技术领域

本发明涉及建筑模板技术领域，具体设计为一种可调节柱模板。

背景技术

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。在现浇混凝土结构工程中，模板（包括支架）工程一般占混凝土结构工程造价的20%-30%，占工程用工量的30%-40%,占工期的50%。所以进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。

然而目前在混凝土柱浇筑使用的模板存在很多不足之处，竹模板、木模板和塑料模板刚度、强度和耐冲击性能较差，损坏率高，周转次数少，混凝土浇筑时容易出现“胀模”或者损坏，给施工带来很大的风险，此外竹模板和木模板耐潮性差，极易腐烂，造成潮湿环境下不能使用和成本增高，并对生态环境造成破坏，竹模板、木模板和塑料模板表面不光滑和容易变形，造成混凝土成品的表面不光滑或不平整，另外现存的大部分模板的稳定和连接都离不开柱箍，而柱箍的连接常常需要大量的建筑人工来连接，在浇筑混凝土时还要再次调紧柱箍，并且操作复杂，许多模板不容易脱模，如果不专业脱模时容易造成混凝土制品的损坏，目前建筑行业对模板的使用量高，每一年的用量都高达几亿平方米，从此看出模板的重复使用率低，达不到一块模板可用于不同尺寸柱浇筑的要求，其次由于施工工人技术差异或施工误差，难以保证混凝土浇筑质量，此外许多模板清洁保养困难，从而降低了模板的使用寿命，综上所诉，现有模板或多或少不能更好满足以下要求：建筑工人的使用要求、建筑施工预算要求、施工质量要求、施工安全要求、重复使用的要求以及节能环保的要求，不易于未来建筑行业的发展，不能广泛地推广和普及。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调节柱模板，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节柱模板，包括前后左右模板，后模板其特征在于：所述后模板浇筑面上下各设有一个滑槽，所述滑槽内部两端凿通，内部外侧各设有上下相对的小滑槽和内部内侧设有上下相对的齿，所述小滑槽用来固定封条，所述封条用来密封浇筑面，所述齿是卡住模板固定器开关上的卡子，以此来固定模板固定器的位置，从而固定模板的位置，所述模板固定器通过模板凿通端嵌入滑槽与封条一起来固定模板的位置，所诉模板固定器上下端各设有两个小滚珠，背面设有卡住模板上齿的开关,所述小滚珠用来方便滑动模板固定器，所述开关用来控制卡子与模板齿的接触；左右模板，其特征在于：左右模板除了浇筑面上下各设有一个滑槽，所述滑槽内部左右有一端凿通，未凿通端侧壁上设有两个轴承之外，其余的设计均与后模板相同，并且作用相同，所述左右模板上的轴承用来从后模板凿通端嵌入后模板浇筑面上开设的滑槽来连接后模板；前模板，其特征在于：前模板浇筑面两侧壁上设有四个轴承，每侧各两个，所述前模板轴承通过左右模板凿通端嵌入左右模板浇筑面上开设的滑槽来连接左右模板，所述模板背面两端设有插销和插孔，插销在下端，插孔在上端，且两者位置相对应，用于连接上下模板。所述左右后模板的上滑槽上端的浇筑面刻有尺寸刻度，下滑槽下端的浇筑面刻有尺寸刻度，所述尺寸刻度根据柱子尺寸要求来调节模板之间的距离，并且与齿相对应。

优选用，所述轴承通过嵌入模板的滑槽来连接模板，并且通过滑动来调节模板之间的位置。

优选用，所述封条为凸字型，上下两端薄，中间厚，且上下两端薄的宽度与槽内小滑槽深度相当，封条长度一般根据常用50mm的倍数确定,主要用于模板浇筑面的密封和模板的位置的固定，使得模板浇筑面光洁。

优选用，所述模板***上设有上下开关，控制其上的卡子与齿衔接，与密封浇筑面的封条一起固定模板的位置。

优选用，所述左右模板和后模板，高度根据3的模数确定，宽度为400mm、600mm、800mm、1000mm几种类型，而前模板高由3的模数确定，宽度取50mm的倍数。

优选用，所述齿的间距与浇筑面上的尺寸刻度对应，并且分布均匀，使得模板位置调节时方便、精确。

优选用，诉述的尺寸刻度刻在滑槽旁的浇筑面上，用来调节模板之间的距离。

优选用，所诉的插销和插孔设置在模板背面，上端为插孔，下端为插销，用来连接上下模板。

本发明的效果和优点：该可调节柱模板，结构设计简单合理，表面光滑、光洁，浇筑成的建筑物表面平整光滑，与混凝土剥离性好，易脱模，可大大加快施工进度，缩短施工工期，有助于实现清水混凝土，在使用过程中无需脱模剂，容易清洁和保养，减少了清洁和保养费用，同时只要保养好可以大大提高模板使用寿命，使用后的模板清洁保养后可以重复使用，无需更换新模板，并且一块模板在其宽度范围内可以用在多种尺寸柱的浇筑，使用效率高，报废的模板还可回收制成新的模板，不但可以大大降低了成本，还可以减少废弃物对环境的污染，抗湿性强，特别适合在地下和潮湿环境中使用，强度高、韧性强、耐冲击、弹性强，耐高温，在使用过程中不易产生变形和破坏，从而大幅度提高了模板的周转使用次数和保证了混凝土的浇筑质量，大大降低施工成本，在施工时操作简单，支拆模方便、不需要柱箍，施工效率高，不但降低了施工工人劳动强度，还降低了对施工工人的施工技术要求，同时建筑模板上有尺寸刻度避免了施工工人对尺寸观测带来误差，此外在施工过程中不会出现“胀模”的现象，从而保证了混凝土的施工质量，综上此模板能更好满足建筑工人的使用要求、建筑施工预算要求、施工质量要求、施工安全要求、重复使用的要求以及节能环保的要求，适合未来建筑行业的发展，有利于广泛地推广和普及。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1为本发明可调节柱模板的拼组装示意图；

图2为本发明可调节柱模板的后模板示意图；

图3为本发明可调节柱模板的前模板示意图；

图4为本发明可调节柱模板的左右模板示意图；

图5为本发明可调节柱模板的模板固定器示意图；

图6为本发明可调节柱模板的密封滑槽的封条示意图；

图7为本发明可调节柱模板的轴承示意图；

图中：1-左模板；2-右模板；3-前模板；4-后模板；5-模板固定器；6-插销；7-插孔；8-轴承；9-尺寸刻度；10-齿；11-滑槽；12-小滑槽；13-封条；14-开关；15-卡子；16-滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施图中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可调节柱模板，包括前后左右模板，后模板其特征在于：所述后模板浇筑面上下各设有一个滑槽，所述滑槽内部两端凿通，内部外侧各设有上下相对的小滑槽和内部内侧设有上下相对的齿，所述小滑槽用来固定封条，所述封条用来密封浇筑面，所述齿是卡住模板固定器开关上的卡子，以此来固定模板固定器的位置，从而固定模板的位置，所述模板固定器通过模板凿通端嵌入滑槽与封条一起来固定模板的位置，所诉模板固定器上下端各设有两个小滚珠，背面设有卡住模板上齿的开关,所述小滚珠用来方便滑动模板固定器，所述开关用来控制卡子与模板齿的接触；左右模板，其特征在于：左右模板除了浇筑面上下各设有一个滑槽，所述滑槽内部左右有一端凿通，未凿通端侧壁上设有两个轴承之外，其余的设计均与后模板相同，并且作用相同，所述左右模板上的轴承用来从后模板凿通端嵌入后模板浇筑面上开设的滑槽来连接后模板；前模板，其特征在于：前模板浇筑面两侧壁上设有四个轴承，每侧各两个，所述前模板轴承通过左右模板凿通端嵌入左右模板浇筑面上开设的滑槽来连接左右模板，所述模板背面两端设有插销和插孔，插销在下端，插孔在上端，且两者位置相对应，用于连接上下模板。所述左右后模板的上滑槽上端的浇筑面刻有尺寸刻度，下滑槽下端的浇筑面刻有尺寸刻度，所述尺寸刻度根据柱子尺寸要求来调节模板之间的距离，并且与齿相对应。

该发明便捷可调节柱模板操作步骤，根据已给的柱边线，先安装后模板（4），然后将左模板（1）轴承（8）通过后模板（4）凿通端嵌入后模板（4）的滑槽（11）与后模板（4）连接，用模板固定器（5）从左模板外侧嵌入后模板（4）滑槽（11），启动模板固定器（5）上的是上下开关（14），使得模板固定器（5）上的开关（14）与齿（10）衔接好，从而上下固定好做左模板（1），根据柱的大小选择好封条（13），然后将密封（13）嵌入小滑槽（12）密封后模板（4）的浇筑面，再次将右模板（2）轴承（8）通过后模板（4）另一凿通端嵌入后模板（4）的另一端滑槽（11）与后模板（4）连接，用模板固定器（5）从右模板（2）外侧嵌入后模板（4）另一端滑槽（11），启动模板固定器（5）上的上下开关（14），从而上下固定好做右模板（2），然后再根据柱的尺寸，选择左右模板（2）的封条（13），通过左右模板（1）（2）凿通端嵌入小滑槽（12）密封左右模板（1）（2）的浇筑面，最后后模板（4）通过其上的轴承（8）从左右模板（1）（2）凿通端嵌入左右模板（1）（2）的滑槽（11）来与左右模板（1）（2）连接，然后在用模板固定器（5）从左右模板（1）（2）外侧嵌入左右模板（1）（2），启动模板固定器（5）上的上下开关（14），从而固定前模板（3）。安装完第一层之后，只需要选择相对应的模板往上叠加，重复以上的操作，最后把插销（6）***下层模板的插孔（7），则第二层安装完毕，二层以上的操作与第二层相同，在拆模时先将插销（6）从插孔（7）中拔出，依次拆掉模板固定器（5），然后滑动模板（1）（2）（3）（5），拆掉模板（1）（2）（3）（5），该装置结构设计简单合理，操作简单方便，便于拆装，调节方便，相比现有模板，更好地满足建筑工人的使用要求、建筑施工预算要求、施工安全要求、重复使用要求以及节能环保要求，适合未来建筑行业的发展，更有利于广泛地推广和普及。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、同等替换、改进。均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (11)

1.本发明公开了一种可调节柱模板，包括前后左右模板（3）（4）（1）（2），后模板（1）其特征在于：所述后模板（4）浇筑面上下各设有一个滑槽（11），所述滑槽（11）内部两端凿通，内部外侧各设有上下相对的小滑槽（12）和内部内侧设有上下相对的齿（10），所述小滑槽（12）用来固定封条（13），所述封条（13）用来密封浇筑面，所述齿（10）是卡住模板固定器（5）开关（14）上的卡子（15），以此来固定模板固定器（5）的位置，从而固定模板的位置，所述模板固定器（5）通过模板凿通端嵌入滑槽（11）与封条（13）一起来固定模板（1）（2）(3)（4）的位置，所诉模板固定器(5)上下端各设有两个小滚珠（16），背面设有卡住模板上齿（10）的开关(14),所述小滚珠（16）用来方便滑动模板固定器（5），所述开关（14）用来控制卡子（15）与模板齿（10）的接触；左右模板（1）（2），其特征在于：左右模板（1）（2）除了浇筑面上下各设有一个滑槽（11），所述滑槽（11）内部左右有一端凿通，未凿通端侧壁上设有两个轴承（8）之外，其余的设计均与后模板相同，并且作用相同，所述左右模板上的轴承（11）用来从后模板（4）凿通端嵌入后模板（4）浇筑面上开设的滑槽（11）来连接后模板（4）；前模板（3），其特征在于：前模板（3）浇筑面两侧壁上设有四个轴承（8），每侧各两个，所述前模板轴承（8）通过左右模板（1）（2）凿通端嵌入左右模板浇筑面上开设的滑槽（11）来连接左右模板（1）（2），所述模板（1）（2）（3）（4）背面两端设有插销（6）和插孔（7），插销（6）在下端，插孔（7）上端，且两者位置相对应，用于连接上下模板。

2.所述左右后模板（1）（2）（4）的上滑槽（11）上端的浇筑面刻有尺寸刻度（9），下滑槽（11）下端的浇筑面刻有尺寸刻度（9），所述尺寸刻度（9）根据柱子尺寸要求来调节模板（1）（2）（3）（4）之间的距离，并且与齿（10）相对应。

3.根据权利要求1所述的一种可调节柱模板，其特征在于：所述滑槽（11）为凹字型，且滑槽内部上下侧各设有一道小滑槽（12）和一道齿（10），且位置相对。

4.根据权利要求1所述的一种可调节柱模板，其特征在于:所述模板（1）（2）（3）（4）通过承轴（8）与滑槽（11）来连接，并根据滑槽旁的浇筑面上的尺寸刻度滑动轴承（11）来调节模板间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种可调节柱模板，其特征在于：所述模板（1）（2）（3）（4）的固定通过模板外侧的模板固定器（5）卡住滑槽里面的齿（10）和模板里面的封条（13）来固定模板。

6.根据权利要求1所述的一种可调节柱模板，其特征在于：所述已开凿滑槽的浇筑面通过封条（13）从滑槽（11）的凿通端***小滑槽（12）里面来密封。

7.根据权利要求1所述的一种可调节柱模板，其特征在于：模板固定器（5）通过从滑槽（11）的凿通端嵌入，启动背面上下开关（14）控制模板固定器（5）上的卡子（15）与滑槽（11）里面齿（10）的，从而固定位置模板固定器（5）的位置。

8.根据权利要求1所述的一种可调节柱模板，其特征在于：所述插线和插孔用来连接上下相同的模板，且上模板的插销与下模板的插孔位置相对。

9.根据权利要求1所述的一种可调节柱模板，其特征在于：所述模板固定器（5）、封条（13）和模板（1）（2）（3）（4）可以从滑槽（11）凿通端拆解和组装。

10.根据权利要求1到8所述的可调制剪力双斜面装配式节点，其特征在于，施工方法如下：

根据已给的柱边线，先安装后模板，然后将左模板轴承通过后模板凿通端嵌入后模板的滑槽与后模板连接，用模板固定器从左模板外侧嵌入后模板滑槽，启动模板固定器上的是上下开关，使得模板固定器上的开关与齿衔接好，从而上下固定好做左模板，根据柱的大小选择好封条，然后将密封嵌入小滑槽密封后模板的浇筑面，再次将右模板轴承通过后模板另一凿通端嵌入后模板的另一端滑槽与后模板连接，用模板固定器从右模板外侧嵌入后模板另一端滑槽，启动模板固定器上的上下开关，从而上下固定好做右模板，然后再根据柱的尺寸，选择左右模板的封条，通过左右模板凿通端嵌入小滑槽密封左右模板的浇筑面，最后后模板通过其上的轴承从左右模板凿通端嵌入左右模板的滑槽来与左右模板连接，然后在用模板固定器从左右模板外侧嵌入左右模板，启动模板固定器上的上下开关，从而固定前模板。

11.安装完第一层之后，只需要选择相对应的模板往上叠加，重复以上的操作，最后把插销***下层模板的插孔，则第二层安装完毕，二层以上的操作与第二层相同，在拆模时先将插销从插孔中拔出，依次拆掉模板固定器，然后滑动模板，拆掉模板。

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