CN220807026U - 多工位全自动夹紧旋转测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多工位全自动夹紧旋转测试装置，其包括驱动组件、夹紧组件和旋转组件，夹紧组件沿圆周均布于驱动组件的周侧，旋转组件设置在驱动组件的下方，驱动组件包括驱动电机、支架和旋转盘，驱动电机的输出轴与旋转盘中部连接，夹紧组件包括连接件、固定座、T形杆、轴承、往复件、连接杆和弧形件，T形杆通过轴承设置在旋转盘的凹槽中，往复件设置在T形杆的第二端。本实用新型通过旋转盘带动沿圆周阵列的T形杆同步径向移动，在夹紧组件中各构件的配合下，实现弧形件夹紧，通过旋转组件中带轮与皮带啮合传动，实现旋转平台旋转，设置的张紧轮使传动皮带保持张紧，仅需单个驱动就可以实现多个检测产品的同步夹紧，提高测试效率。

Description

多工位全自动夹紧旋转测试装置

技术领域

本实用新型属于测试领域，具体涉及一种多工位全自动夹紧旋转测试装置，尤其适用于铝合金环件等产品的测试。

背景技术

在机械产品的制造和生产过程中，检测产品的性能和质量是一个重要的工序，而在检测过程中如何实现对机械产品的夹持和固定也是重要的内容。

以一类具体的机械产品即铝合金环件的检测为例，铝合金环件采用环轧工艺制造而成，环轧是借助碾压设备例如环轧机使环形锻件产生壁厚、高度减小，直径扩大，截面轮廓成型的先进塑性回转成型工艺。环轧工艺作为一种先进的连续局部塑性回转成型工艺，具有局部加载、三维变形、多道次辗轧的成型特征，而环轧成形是一个材料、几何、边界三重非线性的多因素耦合作用的复杂动态过程。

现有技术中铝合金环件普遍采用人工卡尺测径或经纬仪测径，这类测量方法要求环轧制件必须处于静止状态方能进行，而铝合金环件在环轧成型过程中始终处于高温旋转状态，且工艺要求一次性环轧成型，目前测量方法无法实现对环轧件成型尺寸的在线测量。这种测量方法不仅操作过程复杂，也存在巨大的安全隐患，且所测得数据量少，误差大，造成尺寸超差，从而加大加工余量，更甚者会引起制件报废，生产效率低。铝合金环件在环轧成型过程中始终处于旋转状态，目前的检测方法主要是对静态环境下完成，无法反映铝合金环件环轧过程的真实情况，无法确定旋转过程是否会对尺寸检测造成影响。因此有必要提出一种多工位全自动夹紧旋转测试装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种多工位全自动夹紧旋转测试装置，通过旋转盘带动沿圆周阵列的T形杆同步径向移动，在夹紧组件中各构件的配合下，实现弧形件夹紧，通过旋转组件中带轮与皮带啮合传动，实现旋转平台旋转，设置的张紧轮使传动皮带保持张紧，确保传动平稳，仅需单个驱动能实现多个检测产品的同步夹紧，从而提高测试效率。

本实用新型提供一种多工位全自动夹紧旋转测试装置，其包括驱动组件、夹紧组件和旋转组件，所述夹紧组件沿圆周均布于所述驱动组件周侧，所述旋转组件设置在所述驱动组件下方，所述驱动组件，其包括驱动电机、支架和旋转盘，所述驱动电机通过所述支架架设在所述旋转盘上方，且所述驱动电机的输出轴与所述旋转盘中部连接，所述旋转盘上开设有凹槽；所述夹紧组件，其包括连接件、固定座、T形杆、轴承、往复件、连接杆和弧形件，所述连接件对称设置在所述固定座的两侧，所述连接件的第一端与所述固定座的侧部转动连接，所述固定座固定设置在所述旋转组件的旋转平台上，所述T形杆穿设在所述固定座中，所述T形杆的第一端通过轴承设置在所述旋转盘的凹槽中，所述往复件设置在所述T形杆的第二端，且所述往复件与所述T形杆固定连接，所述连接杆的第一端与所述连接件的第二端转动连接，所述连接杆的第二端与所述往复件转动连接，所述连接杆的第三端设置有弧形件；所述旋转组件，其包括旋转电机、第一带轮、传动皮带、第二带轮、带轮座、张紧轮、调节板、螺杆和旋转平台，所述旋转电机通过联轴器与所述第一带轮连接，所述第一带轮通过所述传动皮带与所述第二带轮啮合传动，所述第一带轮和第二带轮均设置在所述带轮座上，所述张紧轮设置在所述第一带轮和所述第二带轮之间，且所述张紧轮与所述传动皮带外侧相接触，所述调节板设置在所述带轮座中部，且所述调节板通过螺杆与所述带轮座锁紧固定，所述张紧轮设置在所述调节板上，所述旋转平台位于所述第二带轮上方，且所述第二带轮的转轴与所述旋转平台固定连接。

进一步地，所述凹槽沿圆周均布于所述旋转盘上，所述凹槽包括圆弧形槽口。

进一步地，所述T形杆通过轴承与所述凹槽滚动连接。

进一步地，所述旋转盘的周侧开设有圆弧槽口。

优选地，所述第二带轮与所述旋转平台同轴设置。

优选地，所述往复件、连接杆和弧形件均对称设置在所述T形杆的两侧。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

(1)本实用新型多工位全自动夹紧旋转测试装置，通过旋转盘带动沿圆周阵列的T形杆同步径向移动，在夹紧组件中连接件、往复件和连接杆的配合下，实现弧形件夹紧，仅需单个驱动能实现多个检测产品的同步夹紧，提高了测试效率。

(2)本实用新型多工位全自动夹紧旋转测试装置，通过旋转组件中带轮与皮带啮合传动，实现旋转平台旋转，且带轮件设置有张紧轮，能根据需要调整张紧轮的位置，使传动皮带保持张紧，确保传动平稳，夹紧组件和旋转组件均能够实现自动化夹紧旋转。

附图说明

图1为本实用新型多工位全自动夹紧旋转测试装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中驱动组件与夹紧组件配合的结构示意图；

图3为本实用新型中驱动组件与夹紧组件配合的俯视示意图；

图4为本实用新型中夹紧组件的结构示意图；

图5为本实用新型中旋转组件的结构示意图。

主要附图标记：

驱动组件1，驱动电机11，支架12，旋转盘13，凹槽131，圆弧槽口132，夹紧组件2，连接件21，固定座22，T形杆23，轴承24，往复件25，连接杆26，弧形件27，旋转组件3，旋转电机31，第一带轮32，传动皮带33，第二带轮34，带轮座35，张紧轮36，调节板37，螺杆38，旋转平台39。

具体实施方式

为详尽本实用新型之技术内容、结构特征、所达成目的及功效，以下将结合说明书附图进行详细说明。

本实用新型提供的多工位全自动夹紧旋转测试装置，如图1所示，其包括驱动组件1、夹紧组件2和旋转组件3，夹紧组件2沿圆周均布于驱动组件1周侧，旋转组件3设置在驱动组件1下方。

如图2和图3所示，驱动组件1包括驱动电机11、支架12和旋转盘13，驱动电机11通过支架12架设在旋转盘13上方，且驱动电机11的输出轴与旋转盘13中部连接，旋转盘13上开设有凹槽131，凹槽131沿圆周均布于旋转盘13上，凹槽131为圆弧形槽口，旋转盘13的周侧开设有圆弧槽口132。

如图4所示，夹紧组件2包括连接件21、固定座22、T形杆23、轴承24、往复件25、连接杆26和弧形件27，连接件21对称设置在固定座22的两侧，连接件21的第一端与固定座22的侧部转动连接，固定座22固定设置在旋转组件3的旋转平台39上，T形杆23穿设在固定座22中，T形杆23的第一端通过轴承24设置在旋转盘13的凹槽131中，T形杆23通过轴承24与凹槽131滚动连接，往复件25、连接杆26和弧形件27均对称设置在T形杆23的两侧，往复件25设置在T形杆23的第二端，且往复件25与T形杆23固定连接，连接杆26的第一端与连接件21的第二端转动连接，连接杆26的第二端与往复件25转动连接，连接杆26的第三端设置有弧形件27。

如图5所示，旋转组件3包括旋转电机31、第一带轮32、传动皮带33、第二带轮34、带轮座35、张紧轮36、调节板37、螺杆38和旋转平台39，旋转电机31通过联轴器与第一带轮32连接，第一带轮32通过传动皮带33与第二带轮34啮合传动，第一带轮32和第二带轮34均设置在带轮座35上，张紧轮36设置在第一带轮32和第二带轮34之间，且张紧轮36与传动皮带33外侧相接触，调节板37设置在带轮座35中部，且调节板37通过螺杆38与带轮座35锁紧固定，张紧轮36设置在调节板37上，旋转平台39位于第二带轮34上方，且第二带轮34的转轴与旋转平台39固定连接，第二带轮34与旋转平台39同轴设置。

以下结合实施例对本实用新型多工位全自动夹紧旋转测试装置做进一步描述：

使用多工位全自动夹持旋转测试装置时，首先，将多个待检测产品放置在旋转组件3的旋转平台39上，且包覆于夹紧组件2的弧形件27中，先通过夹持组件2将待检测产品夹紧在旋转平台39上，再通过旋转组件3进行旋转测试。

然后，驱动组件1的驱动电机11驱动旋转盘13逆时针转动，夹紧组件2的T形杆23通过轴承24在旋转盘13的凹槽131中沿径向朝旋转盘13中心移动，T形杆23在固定座22中滑动，带动往复件25向内移动，与往复件25转动连接的连接杆26带动连接件21相互靠近，直至弧形件27夹紧待检测产品。

最后，旋转组件3开始工作，旋转电机31通过联轴器带动第一带轮32运动，第一带轮32通过传动皮带33带动第二带轮34转动，从而第二带轮34带动旋转平台39旋转，且第一带轮32和第二带轮34间设置有张紧轮36，张紧轮36使传动皮带33保持张紧，确保带轮传动平稳，通过调整调节板37在带轮座35上的位置调节传动皮带33的张紧度，且调整到合适位置后调节板37通过螺杆38固定在带轮座35上。

本实用新型多工位全自动夹紧旋转测试装置，通过旋转盘13带动沿圆周阵列的T形杆23同步径向移动，在夹紧组件2中各构件的配合下，实现弧形件27夹紧，通过旋转组件3中带轮与皮带啮合传动，实现旋转平台39旋转，设置的张紧轮36使传动皮带33保持张紧，确保传动平稳，仅需单个驱动能实现多个检测产品的同步夹紧，提高了测试效率。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种多工位全自动夹紧旋转测试装置，其特征在于，其包括驱动组件、夹紧组件和旋转组件，所述夹紧组件沿圆周均布于所述驱动组件周侧，所述旋转组件设置在所述驱动组件下方，

所述驱动组件，其包括驱动电机、支架和旋转盘，所述驱动电机通过所述支架架设在所述旋转盘的上方，且所述驱动电机的输出轴与所述旋转盘的中部连接，所述旋转盘上开设有凹槽；

所述夹紧组件，其包括连接件、固定座、T形杆、轴承、往复件、连接杆和弧形件，所述连接件对称设置在所述固定座的两侧，所述连接件的第一端与所述固定座的侧部转动连接，所述固定座固定设置在所述旋转组件的旋转平台上，所述T形杆穿设在所述固定座中，所述T形杆的第一端通过轴承设置在所述旋转盘的凹槽中，所述往复件设置在所述T形杆的第二端，且所述往复件与所述T形杆固定连接，所述连接杆的第一端与所述连接件的第二端转动连接，所述连接杆的第二端与所述往复件转动连接，所述连接杆的第三端设置有弧形件；

所述旋转组件，其包括旋转电机、第一带轮、传动皮带、第二带轮、带轮座、张紧轮、调节板、螺杆和旋转平台，所述旋转电机通过联轴器与所述第一带轮连接，所述第一带轮通过所述传动皮带与所述第二带轮啮合传动，所述第一带轮和第二带轮均设置在所述带轮座上，所述张紧轮设置在所述第一带轮和所述第二带轮之间，且所述张紧轮与所述传动皮带外侧相接触，所述调节板设置在所述带轮座中部，且所述调节板通过螺杆与所述带轮座锁紧固定，所述张紧轮设置在所述调节板上，所述旋转平台位于所述第二带轮上方，且所述第二带轮的转轴与所述旋转平台固定连接。

2.根据权利要求1所述的多工位全自动夹紧旋转测试装置，其特征在于，所述凹槽沿圆周均布于所述旋转盘上，且所述凹槽包括圆弧形槽口。

3.根据权利要求1所述的多工位全自动夹紧旋转测试装置，其特征在于，所述T形杆通过轴承与所述凹槽滚动连接。

4.根据权利要求1所述的多工位全自动夹紧旋转测试装置，其特征在于，所述旋转盘的周侧开设有圆弧槽口。

5.根据权利要求1所述的多工位全自动夹紧旋转测试装置，其特征在于，所述第二带轮与所述旋转平台同轴设置。

6.根据权利要求1所述的多工位全自动夹紧旋转测试装置，其特征在于，所述往复件、连接杆和弧形件均对称设置在所述T形杆的两侧。