CN220806953U - 一种便于进出料的磨片生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是一种便于进出料的磨片生产装置，属于磨具生产设备技术领域。该磨片生产设备包括基座、转台、中心块和若干成型皿，基座设置有进料机构和出料机构，进料机构包括壳体、顶柱和料盒，壳体与基座固定连接，壳体内具放置腔，料盒设在放置腔的底部，顶柱与壳体滑动连接，料盒与顶柱转动连接，壳体具有供料盒出入的开口，顶柱设置有驱动机构，壳体设置有动力机构，本实用新型利用动力机构能够驱动顶柱带动料盒上下运动，使得料盒能够通过沉入放置腔底部将自身填满磨料，再通过顶住的驱动移动至开口外侧，在驱动机构的带动下翻转将磨料倾倒至成型皿内，转台每旋转一次，料盒就进行一次这样的动作，从而实现了磨料的自动进给。

Description

一种便于进出料的磨片生产装置

技术领域

本实用新型涉及磨具生产设备技术领域，尤其是涉及的是一种便于进出料的磨片生产装置。

背景技术

磨片在日常的生产和生活中的使用是十分的广泛，在对钢材的切割和打磨过程中都需要使用到，树脂薄片切割砂轮是磨具产品中最常见的品种之一，它是以树脂为粘结剂，将松散的磨料粘结起来，固结成厚度为l～5mm或更薄的薄片切割砂轮，树脂切割砂轮主要应用于冶金工业的钢棒、钢管、扁钢、角铁、槽钢、钢轨、钢板等金属材料的切割加工。

现有的磨片生产设备一般是将所有磨片加工需要的机构集成在同一个基座上，通过驱动一个转台间歇性旋转，带动盛有磨料的成型皿不断移动到每个机构下方进行加工，而进料部分通常采用人工进行，需要对磨料进行称重并放入成型皿内，较为麻烦且耗费人力，因此需要一种新型磨片生产装置来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种便于进出料的磨片生产装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种便于进出料的磨片生产装置，包括基座、转台、中心块和若干成型皿，所述转台与所述基座转动连接，若干所述成型皿均转动连接在所述转台上，且所述成型皿沿转台边缘等距设置，所述基座设置有用于往成型皿注入磨料的进料机构和用于将成型好的磨片顶出的出料机构，所述进料机构包括壳体、顶柱和料盒，所述壳体与所述基座固定连接，所述壳体内具有用于放置磨料的放置腔，所述料盒设在所述放置腔的底部，所述顶柱与所述壳体滑动连接，所述料盒与所述顶柱转动连接，所述壳体具有供料盒出入的开口，所述顶柱设置有用于驱动料盒转动的驱动机构，所述壳体设置有用于驱动顶柱滑动的动力机构。

通过采用上述技术方案，利用动力机构能够驱动顶柱带动料盒上下运动，当料盒位于放置腔底部时，磨料会在重力的作用下将料盒上方的空间填满，使得料盒装满磨料，接着动力机构会驱动顶柱带动料盒移动至开口外侧，同时驱动机构会带动料盒旋转，使得料盒倾斜将内部的磨料倒出并落入成型皿内，实现进料，磨料全部倒出后，驱动机构会驱动料盒复位，同时顶柱将料盒重新带回放置腔底部，使得料盒重新装满，通过这种方式能够解决了人工对磨料进行称重进料的麻烦，提高了生产效率节省了人力。

优选的，所述包括连接杆、离合杆和顶杆，所述连接杆、所述离合杆和所述顶杆与所述壳体之间分别设置有弹性件一、弹性件二和弹性件三，所述连接杆和所述离合杆相近的一端均设置有磁铁，两个所述磁铁相互吸引，所述离合杆远离磁铁的一端与所述顶杆相抵接。本实用新型在料盒位于放置腔底部时，弹性件一、弹性件二和弹性件三均处于极限压缩状态，两块磁铁相互吸附在一起，弹性件三的弹力远大于弹性件二的弹力，当动力机构带动顶柱向上运动时，弹性件三会不断释放，使得顶杆始终抵压在离合杆上，阻止离合杆的滑动，使得弹性件二在弹性件三弹力的作用下保持压缩状态，直到弹性件三的弹性势能完全释放后，弹性件二才会开始释放，弹性件二释放时，会带动离合杆滑动使得两个磁铁相互分离，当料盒运动至开口处后，两个磁铁之间的磁力会小于弹性件一的弹力，使得弹性件一能够释放弹力带动连接杆驱动料盒转动，而当顶柱带动料盒复位时，顶杆会推动离合杆朝着克服弹性件二弹力的方向滑动，使得两个磁铁相互靠近，当磁力大于弹性件一的弹力后，连接杆会被磁力驱动复位，变为水平状态，随后弹性件三不断被顶杆压缩直至料盒回到放置腔底部，从而实现对料盒的驱动。

优选的，所述料盒靠近所述成型皿的一侧的侧壁与所述料盒的底部之间夹角为钝角。本实用新型通过倾斜的侧壁，使得料盒在旋转后，靠近成型皿一侧的侧壁能够形成斜坡，让磨料能够全部倒入成型皿内。

优选的，所述壳体固定连接有用于将磨料引导这成型皿内的引导件，所述引导件两侧设置有用于阻挡磨料从所述壳体和所述引导件侧边掉出的挡板，所述挡板延伸至所述开口的两侧。本实用新型利用引导件和挡板能够确保磨料全部进入成型皿内，避免料盒倾倒时磨料掉出成型皿外侧导致磨料不足产生废品。

优选的，所述壳体转动连接有转板，所述转板设置在所述开口处，所述转板和所述壳体之间设置有弹性件四。本实用新型转板能够在料盒倾倒时在弹性件四的弹力作用下贴合在料盒出料位置的下方，从而避免磨料沿着料盒的边缘落入开口。

优选的，所述壳体固定连接有进料斗，所述进料斗与所述放置腔相连通。本实用新型利用进料斗能够更加方便地向放置腔补充磨料，同时也起到封堵放置腔的作用。

优选的，所述动力机构包括气缸一，所述气缸一与所述壳体固定连接，所述气缸一的输出杆与所述顶柱固定连接。本实用新型利用气缸一的伸缩对顶柱进行驱动，实现料盒的上下运动。

优选的，所述出料机构包括气缸二和若干顶出杆，所述气缸二与所述基座固定连接，若干所述顶出杆分别与每个中心块固定连接，所述中心块与所述成型皿滑动连接，所述顶出杆与所述气缸二的输出轴相抵接。本实用新型利用气缸二，使得每当成型皿移动到气缸二上方时，气缸二均会进行一次伸缩，通过顶出杆推动中心块向上运动，使得中心块带动成型好的磨片向上运动脱离成型皿，从而便于磨片的取出。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

1、利用动力机构能够驱动顶柱带动料盒上下运动，使得料盒能够通过沉入放置腔底部将自身填满磨料，再通过顶住的驱动移动至开口外侧，在驱动机构的带动下翻转将磨料倾倒至成型皿内，转台每旋转一次，料盒就进行一次这样的动作，从而实现了磨料的自动进给，节省了人力，提高了生产效率。

2、利用气缸二、顶出杆和中心块，能够将磨片从成型皿中顶出，方便磨片的下料。

3、利用引导件、挡板和转板能够确保磨料全部进入成型皿内，从而避免进入成型皿的磨料不足。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

无疑的，本实用新型的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例共同用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。

图1为壳体内部结构示意图；

图2为整体结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大结构示意图。

主要附图标记说明：(1、基座；2、转台；3、中心块；4、成型皿；5、壳体；6、顶柱；7、料盒；8、放置腔；9、开口；10、连接杆；11、离合杆；12、顶杆；13、弹性件一；14、弹性件二；15、弹性件三；16、磁铁；17、引导件；18、挡板；19、转板；20、弹性件四；21、气缸一；22、气缸二；23、顶出杆；24、进料斗)。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，但并不用于限定本实用新型。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-3所示，一种便于进出料的磨片生产装置，包括基座1、转台2、中心块3和若干成型皿4，转台2与基座1转动连接，若干成型皿4均转动连接在转台2上，且成型皿4沿转台2边缘等距设置，基座1设置有用于往成型皿4注入磨料的进料机构和用于将成型好的磨片顶出的出料机构，进料机构包括壳体5、顶柱6和料盒7，壳体5与基座1固定连接，壳体5内具有用于放置磨料的放置腔8，料盒7设在放置腔8的底部，顶柱6与壳体5滑动连接，料盒7与顶柱6转动连接，壳体5具有供料盒7出入的开口9，顶柱6设置有用于驱动料盒7转动的驱动机构，壳体5设置有用于驱动顶柱6滑动的动力机构。

通过采用上述技术方案，利用动力机构能够驱动顶柱6带动料盒7上下运动，当料盒7位于放置腔8底部时，磨料会在重力的作用下将料盒7上方的空间填满，使得料盒7装满磨料，接着动力机构会驱动顶柱6带动料盒7移动至开口9外侧，同时驱动机构会带动料盒7旋转，使得料盒7倾斜将内部的磨料倒出并落入成型皿4内，实现进料，磨料全部倒出后，驱动机构会驱动料盒7复位，同时顶柱6将料盒7重新带回放置腔8底部，使得料盒7重新装满，通过这种方式能够解决了人工对磨料进行称重进料的麻烦，提高了生产效率节省了人力。

包括连接杆10、离合杆11和顶杆12，连接杆10、离合杆11和顶杆12与壳体5之间分别设置有弹性件一13、弹性件二14和弹性件三15，连接杆10和离合杆11相近的一端均设置有磁铁16，两个磁铁16相互吸引，离合杆11远离磁铁16的一端与顶杆12相抵接。在料盒7位于放置腔8底部时，弹性件一13、弹性件二14和弹性件三15均处于极限压缩状态，两块磁铁16相互吸附在一起，弹性件三15的弹力远大于弹性件二14的弹力，当动力机构带动顶柱6向上运动时，弹性件三15会不断释放，使得顶杆12始终抵压在离合杆11上，阻止离合杆11的滑动，使得弹性件二14在弹性件三15弹力的作用下保持压缩状态，直到弹性件三15的弹性势能完全释放后，弹性件二14才会开始释放，弹性件二14释放时，会带动离合杆11滑动使得两个磁铁16相互分离，当料盒7运动至开口9处后，两个磁铁16之间的磁力会小于弹性件一13的弹力，使得弹性件一13能够释放弹力带动连接杆10驱动料盒7转动，而当顶柱6带动料盒7复位时，顶杆12会推动离合杆11朝着克服弹性件二14弹力的方向滑动，使得两个磁铁16相互靠近，当磁力大于弹性件一13的弹力后，连接杆10会被磁力驱动复位，变为水平状态，随后弹性件三15不断被顶杆12压缩直至料盒7回到放置腔8底部，从而实现对料盒7的驱动。

料盒7靠近成型皿4的一侧的侧壁与料盒7的底部之间夹角为钝角。通过倾斜的侧壁，使得料盒7在旋转后，靠近成型皿4一侧的侧壁能够形成斜坡，让磨料能够全部倒入成型皿4内。

壳体5固定连接有用于将磨料引导这成型皿4内的引导件17，引导件17两侧设置有用于阻挡磨料从壳体5和引导件17侧边掉出的挡板18，挡板18延伸至开口9的两侧。利用引导件17和挡板18能够确保磨料全部进入成型皿4内，避免料盒7倾倒时磨料掉出成型皿4外侧导致磨料不足产生废品。

壳体5转动连接有转板19，转板19设置在开口9处，转板19和壳体5之间设置有弹性件四20。转板19能够在料盒7倾倒时在弹性件四20的弹力作用下贴合在料盒7出料位置的下方，从而避免磨料沿着料盒7的边缘落入开口9。

壳体5固定连接有进料斗24，进料斗24与放置腔8相连通。利用进料斗24能够更加方便地向放置腔8补充磨料，同时也起到封堵放置腔8的作用。

动力机构包括气缸一21，气缸一21与壳体5固定连接，气缸一21的输出杆与顶柱6固定连接。利用气缸一21的伸缩对顶柱6进行驱动，实现料盒7的上下运动。

出料机构包括气缸二22和若干顶出杆23，气缸二22与基座1固定连接，若干顶出杆23分别与每个中心块3固定连接，中心块3与成型皿4滑动连接，顶出杆23与气缸二22的输出轴相抵接。利用气缸二22，使得每当成型皿4移动到气缸二22上方时，气缸二22均会进行一次伸缩，通过顶出杆23推动中心块3向上运动，使得中心块3带动成型好的磨片向上运动脱离成型皿4，从而便于磨片的取出。

需说明，在上文的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

Claims (8)

1.一种便于进出料的磨片生产装置，包括基座（1）、转台（2）、中心块（3）和若干成型皿（4），所述转台（2）与所述基座（1）转动连接，若干所述成型皿（4）均转动连接在所述转台（2）上，且所述成型皿（4）沿转台（2）边缘等距设置，其特征在于：所述基座（1）设置有用于往成型皿（4）注入磨料的进料机构和用于将成型好的磨片顶出的出料机构，所述进料机构包括壳体（5）、顶柱（6）和料盒（7），所述壳体（5）与所述基座（1）固定连接，所述壳体（5）内具有用于放置磨料的放置腔（8），所述料盒（7）设在所述放置腔（8）的底部，所述顶柱（6）与所述壳体（5）滑动连接，所述料盒（7）与所述顶柱（6）转动连接，所述壳体（5）具有供料盒（7）出入的开口（9），所述顶柱（6）设置有用于驱动料盒（7）转动的驱动机构，所述壳体（5）设置有用于驱动顶柱（6）滑动的动力机构。

2.根据权利要求1所述的便于进出料的磨片生产装置，其特征在于：所述壳体（5）内设置有连接杆（10）、离合杆（11）和顶杆（12），所述连接杆（10）、所述离合杆（11）和所述顶杆（12）与所述壳体（5）之间分别设置有弹性件一（13）、弹性件二（14）和弹性件三（15），所述连接杆（10）和所述离合杆（11）相近的一端均设置有磁铁（16），两个所述磁铁（16）相互吸引，所述离合杆（11）远离磁铁（16）的一端与所述顶杆（12）相抵接。

3.根据权利要求1所述的便于进出料的磨片生产装置，其特征在于：所述料盒（7）靠近所述成型皿（4）的一侧的侧壁与所述料盒（7）的底部之间夹角为钝角。

4.根据权利要求1所述的便于进出料的磨片生产装置，其特征在于：所述壳体（5）固定连接有用于将磨料引导这成型皿（4）内的引导件（17），所述引导件（17）两侧设置有用于阻挡磨料从所述壳体（5）和所述引导件（17）侧边掉出的挡板（18），所述挡板（18）延伸至所述开口（9）的两侧。

5.根据权利要求1所述的便于进出料的磨片生产装置，其特征在于：所述壳体（5）转动连接有转板（19），所述转板（19）设置在所述开口（9）处，所述转板（19）和所述壳体（5）之间设置有弹性件四（20）。

6.根据权利要求1所述的便于进出料的磨片生产装置，其特征在于：所述壳体（5）固定连接有进料斗（24），所述进料斗（24）与所述放置腔（8）相连通。

7.根据权利要求1所述的便于进出料的磨片生产装置，其特征在于：所述动力机构包括气缸一（21），所述气缸一（21）与所述壳体（5）固定连接，所述气缸一（21）的输出杆与所述顶柱（6）固定连接。

8.根据权利要求1所述的便于进出料的磨片生产装置，其特征在于：所述出料机构包括气缸二（22）和若干顶出杆（23），所述气缸二（22）与所述基座（1）固定连接，若干所述顶出杆（23）分别与每个中心块（3）固定连接，所述中心块（3）与所述成型皿（4）滑动连接，所述顶出杆（23）与所述气缸二（22）的输出轴相抵接。