CN215150135U - 一种煤砖自动制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制造装置，尤其涉及一种煤砖自动制造装置。提供一种能够自动对煤砖进行刮平和压实，且制作煤砖效率较高的煤砖自动制造装置。一种煤砖自动制造装置，包括：底座，底座顶部设有工作台；电机，底座顶部靠近工作台的一侧设有电机；旋转机构，底座顶部设有旋转机构；抹平机构，工作台顶部设有抹平机构；锤压机构，工作台顶部设有锤压机构。通过启动电机带动第一旋转杆转动，接着在旋转机构、抹平机构和锤压机构地配合下，实现旋转机构带动煤砖间歇转动时，抹平机构将煤砖抹平，锤压机构对煤砖进行锤击，其中插块可将煤砖中多余的材料去除，并使余料被收集筐收集，进而减少人们的工作量。

Description

一种煤砖自动制造装置

技术领域

本实用新型涉及一种制造装置，尤其涉及一种煤砖自动制造装置。

背景技术

煤砖通常由细小的散料，如用作燃料的煤粉掺入粘结料，或掺入粘结料又加压而形成的常为砖形的一种结实的块料。

煤砖燃烧后能够形成烧结物，该烧结物仍然能保持其燃烧前的固体状态，并且重量较轻，可以作为轻体墙砖砌块的原材料，起到建筑保温材料的作用，减少了煤灰对环境的污染，而且可以变废为宝，通常人们制作煤砖，多是先将制作煤砖所需的材料倒入模具中，然后手动对模具中的煤砖材料刮平和压实，这样就可以使成型的煤砖更加凝固，当压实完成，人们手动移动模具，将煤砖倒出，如此煤砖制作完成，但人工手动制作的效率较低，且由于煤砖的压实和刮平都需要人工进行操作，而这就需要多人进行配合。

因此针对上述缺点，我们需要研发一种能够自动对煤砖进行刮平和压实，且制作煤砖效率较高的煤砖自动制造装置。

实用新型内容

为了克服人工制作煤砖时效率较低、且需要多人进行操作的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够自动对煤砖进行刮平和压实，且制作煤砖效率较高的煤砖自动制造装置。

技术方案为：一种煤砖自动制造装置，包括：底座，底座顶部设有工作台；电机，底座顶部靠近工作台的一侧设有电机；旋转机构，底座顶部设有旋转机构；抹平机构，工作台顶部设有抹平机构；锤压机构，工作台顶部设有锤压机构。

作为更进一步的优选方案，旋转机构包括：第一支撑架，底座顶部靠近电机的一侧设有第一支撑架；第一旋转杆，第一支撑架上转动式设有第一旋转杆，第一旋转杆与电机输出轴连接；半锥齿轮，第一旋转杆远离电机的一端设有半锥齿轮；第二旋转杆，工作台上转动式设有第二旋转杆；全锥齿轮，第二旋转杆下部设有全锥齿轮，全锥齿轮与半锥齿轮啮合；旋转台，第二旋转杆顶部设有旋转台，旋转台上均匀开有模型槽，旋转台与工作台接触配合。

作为更进一步的优选方案，抹平机构包括：第二支撑架，工作台顶部设有第二支撑架；传动轴，第二支撑架上转动式设有传动轴；第一传动组合，第一旋转杆与传动轴之间设有第一传动组合；第三支撑架，工作台顶部靠近第二支撑架的一侧设有第三支撑架，传动轴与第三支撑架转动式连接；第一连接板，传动轴靠近第三支撑架的一端设有第一连接板；第二连接板，第一连接板上转动式设有第二连接板；滑套，工作台靠近第二连接板的一侧设有滑套；连杆，滑套上滑动式设有连杆，连杆与第二连接板转动式连接；平板，连杆上设有平板。

作为更进一步的优选方案，锤压机构包括：支撑板，工作台顶部靠近电机的一侧设有支撑板；第三旋转杆，支撑板上转动式设有第三旋转杆；第二传动组合，第三旋转杆与传动轴之间设有第二传动组合；凸轮，第三旋转杆上设有凸轮；固定架，第三旋转杆下方的支撑板上设有固定架；压锤，固定架上滑动式设有压锤，压锤底部设有插块；弹簧，压锤与固定架之间设有弹簧；滑道，工作台底部靠近压锤的一侧设有滑道，工作台靠近滑道的一侧开有落料槽，落料槽位于滑道上方；滑杆，底座靠近滑道的一侧对称设有滑杆；收集筐，滑杆之间滑动式设有收集筐；把手，收集筐上设有把手。

作为更进一步的优选方案，还包括填料机构，填料机构包括：支撑杆，工作台顶部对称设有支撑杆；物料箱，支撑杆之间设有物料箱，物料箱与旋转台接触配合；挡板，物料箱上滑动式设有挡板；盖子，盖子通过连接件与物料箱转动式连接。

作为更进一步的优选方案，还包括送料机构，送料机构包括：支柱，底座顶部设有支柱；圆盘，支柱上转动式设有圆盘；放置板，圆盘上放置有多个放置板。

有益效果是：1、通过启动电机带动第一旋转杆转动，接着在旋转机构、抹平机构和锤压机构地配合下，实现旋转机构带动煤砖间歇转动时，抹平机构将煤砖抹平，锤压机构对煤砖进行锤击，其中插块可将煤砖中多余的材料去除，并使余料被收集筐收集，进而减少人们的工作量。

2、通过设有物料箱，便于对煤砖材料的下料，同时，通过移动挡板，可以控制对煤砖材料的下料。

3、通过设有放置板，可以更好的将煤砖取下，进而为人们提供便利。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型旋转机构的立体结构示意图。

图3为本实用新型的抹平机构立体结构示意图。

图4为本实用新型锤压机构的立体结构示意图。

图5为本实用新型填料机构的立体结构示意图。

图6为本实用新型送料机构的立体结构示意图。

图中标记为：1-底座，2-工作台，3-电机，4-旋转机构，41-第一支撑架，42-第一旋转杆，43-半锥齿轮，44-全锥齿轮，45-第二旋转杆，46-旋转台，5-抹平机构，51-第二支撑架，52-传动轴，53-第一传动组合，54-第三支撑架，55-第一连接板，56-第二连接板，57-滑套，58-连杆，59-平板，6-锤压机构，61-支撑板，62-第三旋转杆，63-第二传动组合，64-凸轮，65-固定架，66-压锤，67-弹簧，68-滑道，69-滑杆，610-收集筐，611-把手，7-填料机构，71-支撑杆，72-物料箱，73-挡板，74-盖子，75-连接件，8-送料机构，81-支柱，82-圆盘，83-放置板。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型的实施例进行详细描述。

实施例1

一种煤砖自动制造装置，如图1-4所示，包括有底座1、工作台2、电机3、旋转机构4、抹平机构5和锤压机构6，底座1顶部后侧固定连接有工作台2，底座1顶部左后侧设有电机3，底座1顶部设有旋转机构4，工作台2顶部设有抹平机构5，工作台2顶部设有锤压机构6。

当人们需要使用本装置时，首先人们将制作煤砖所需的材料倒在旋转机构4上，并将收集工具放置于底座1顶部中间，接着就可启动电机3，使电机3带动旋转机构4转动，首先旋转机构4带动煤砖材料转动至抹平机构5旁，并停止运动，此时抹平机构5运作进而将旋转机构4上多余的煤砖材料抹除，同时将旋转机构4内已成型的煤砖抹平，接着待抹平完成，旋转机构4继续转动，进而带动煤砖材料移动至锤压机构6下方，接着旋转机构4停止运动，此时锤压机构6运作对煤砖进行锤击，进而使煤砖更加凝实，接着待锤击完成，旋转机构4继续转动就可使煤砖落在收集工具中，由于收集工具与旋转机构4的距离较近，因此当煤砖落到收集工具中后不会破损，如此人们不断重复就可高效制造煤砖，当人们不需要使用本装置时，关闭电机3即可。

旋转机构4包括有第一支撑架41、第一旋转杆42、半锥齿轮43、全锥齿轮44、第二旋转杆45和旋转台46，底座1顶部左后侧固定连接有第一支撑架41，第一支撑架41上以转动的方式设有第一旋转杆42，第一旋转杆42与电机3输出轴连接，第一旋转杆42右端设有半锥齿轮43，工作台2前侧转动式设有第二旋转杆45，第二旋转杆45下部设有全锥齿轮44，全锥齿轮44与半锥齿轮43啮合，第二旋转杆45顶部设有旋转台46，旋转台46上均匀开有4个模型槽，旋转台46与工作台2接触配合。

首先人们将制作煤砖所需的材料倒入右侧的模型槽中，接着人们就可启动电机3，电机3输出轴通过第一旋转杆42带动半锥齿轮43转动，当半锥齿轮43与全锥齿轮44时，半锥齿轮43带动全锥齿轮44转动，由于半锥齿轮43转动一圈，全锥齿轮44转动四分之一圈，因此待半锥齿轮43与全锥齿轮44分离后，全锥齿轮44通过第二旋转杆45带动旋转台46转动90度，进而带动已成型的煤砖移动至抹平机构5旁，如此，就可实现煤砖的间歇转动。

抹平机构5包括有第二支撑架51、传动轴52、第一传动组合53、第三支撑架54、第一连接板55、第二连接板56、滑套57、连杆58和平板59，工作台2顶部左后侧固定连接有第二支撑架51，第二支撑架51上以转动的方式设有传动轴52，第一旋转杆42与传动轴52之间设有第一传动组合53，工作台2顶部后侧中间设有第三支撑架54，传动轴52与第三支撑架54转动式连接，传动轴52右端设有第一连接板55，第一连接板55上转动式设有第二连接板56，工作台2右后侧设有滑套57，滑套57上滑动式设有连杆58，连杆58与第二连接板56转动式连接，连杆58上设有平板59，平板59在旋转台46上滑动。

当已成型的煤砖移动至后侧时，第一旋转杆42通过第一传动组合53带动传动轴52转动，传动轴52带动第一连接板55转动，第一连接板55通过第二连接板56带动连杆58前后滑动，连杆58带动平板59前后滑动，进而将煤砖上多余的材料抹除，同时将煤砖顶部抹平。

锤压机构6包括有支撑板61、第三旋转杆62、第二传动组合63、凸轮64、固定架65、压锤66、弹簧67、滑道68、滑杆69、收集筐610和把手611，工作台2顶部左前侧固定连接有支撑板61，支撑板61上以转动的方式设有第三旋转杆62，第三旋转杆62与传动轴52之间设有第二传动组合63，第三旋转杆62右端设有凸轮64，支撑板61上部右侧设有固定架65，固定架65上滑动式设有压锤66，压锤66底部设有插块，压锤66与固定架65之间设有弹簧67，工作台2底部左前侧设有滑道68，工作台2左前侧开有落料槽，落料槽位于滑道68上方，底座1左侧对称设有滑杆69，滑杆69之间滑动式设有收集筐610，收集筐610位于滑道68下方，收集筐610上设有把手611。

当煤砖抹平完成后，半锥齿轮43与全锥齿轮44啮合，进而带动煤砖转动至压锤66下方，待煤砖转动至压锤66下方后，旋转台46停止转动，同时传动轴52通过第二传动组合63带动第三旋转杆62转动，第三旋转杆62带动凸轮64转动，当凸轮64最凸处于压锤66接触时，压锤66被挤压向下移动，进而对煤砖进行锤击，此时弹簧67被拉伸，从而使煤砖更加凝实，待凸轮64最凸处远离压锤66时，弹簧67复位，进而带动压锤66复位，如此就可实现对煤砖的不断锤击，其中当压锤66向下移动时，压锤66带动插块向下移动，进而去除煤砖内多余的材料，而被去除的材料则由落料槽落至滑道68内，接着由滑道68落至收集筐610中，这样就可以对多余的材料进行收集，接着待收集筐610内的余料积累至一定程度，人们就可拉动把手611，将收集筐610取下，进而对收集筐610内的余料进行处理，待处理完成，人们将收集筐610复位即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5-6所示，还包括填料机构7，填料机构7包括有支撑杆71、物料箱72、挡板73、盖子74和连接件75，工作台2顶部右前侧对称设有支撑杆71，支撑杆71之间固定连接有物料箱72，物料箱72与旋转台46接触配合，物料箱72下部滑动式设有挡板73，挡板73位于支撑杆71上方，盖子74通过连接件75与物料箱72转动式连接。

首先人们将盖子74打开，并将挡板73向右拉动，接着将制作煤砖所需的材料倒入物料箱72中，使煤砖材料由物料箱72落至右侧的模型槽中，而当不需要下料时，人们就可将挡板73向左推动，这样就可挡住煤砖材料，使其不再向下掉落。

还包括送料机构8，送料机构8包括有支柱81、圆盘82和放置板83，底座1顶部前侧设有支柱81，支柱81上以转动的方式设有圆盘82，圆盘82上均匀放置有4个放置板83。

当煤砖锤击完成转动至前侧时，由于没有物体的抵挡，模型槽内的煤砖会向下滑落，由于此时煤砖较为凝实，且放置板83与模型槽的距离较近，因此当煤砖落至放置板83上时，煤砖不会出现破损，接着人们就可转动圆盘82，使另一个放置板83转动至圆盘82后侧，同时将放有煤砖的放置板83取下，对煤砖进行处理，待煤砖处理完成人们将放置板83复位即可。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本实用新型的，熟悉本领域的人员可在不脱离本实用新型的实用新型思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本实用新型的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (6)

1.一种煤砖自动制造装置，其特征是，包括：

底座(1)，底座(1)顶部设有工作台(2)；

电机(3)，底座(1)顶部靠近工作台(2)的一侧设有电机(3)；

旋转机构(4)，底座(1)顶部设有旋转机构(4)；

抹平机构(5)，工作台(2)顶部设有抹平机构(5)；

锤压机构(6)，工作台(2)顶部设有锤压机构(6)。

2.按照权利要求1所述的一种煤砖自动制造装置，其特征是，旋转机构(4)包括：

第一支撑架(41)，底座(1)顶部靠近电机(3)的一侧设有第一支撑架(41)；

第一旋转杆(42)，第一支撑架(41)上转动式设有第一旋转杆(42)，第一旋转杆(42)与电机(3)输出轴连接；

半锥齿轮(43)，第一旋转杆(42)远离电机(3)的一端设有半锥齿轮(43)；

第二旋转杆(45)，工作台(2)上转动式设有第二旋转杆(45)；

全锥齿轮(44)，第二旋转杆(45)下部设有全锥齿轮(44)，全锥齿轮(44)与半锥齿轮(43)啮合；

旋转台(46)，第二旋转杆(45)顶部设有旋转台(46)，旋转台(46)上均匀开有模型槽，旋转台(46)与工作台(2)接触配合。

3.按照权利要求2所述的一种煤砖自动制造装置，其特征是，抹平机构(5)包括：

第二支撑架(51)，工作台(2)顶部设有第二支撑架(51)；

传动轴(52)，第二支撑架(51)上转动式设有传动轴(52)；

第一传动组合(53)，第一旋转杆(42)与传动轴(52)之间设有第一传动组合(53)；

第三支撑架(54)，工作台(2)顶部靠近第二支撑架(51)的一侧设有第三支撑架(54)，传动轴(52)与第三支撑架(54)转动式连接；

第一连接板(55)，传动轴(52)靠近第三支撑架(54)的一端设有第一连接板(55)；

第二连接板(56)，第一连接板(55)上转动式设有第二连接板(56)；

滑套(57)，工作台(2)靠近第二连接板(56)的一侧设有滑套(57)；

连杆(58)，滑套(57)上滑动式设有连杆(58)，连杆(58)与第二连接板(56)转动式连接；

平板(59)，连杆(58)上设有平板(59)。

4.按照权利要求3所述的一种煤砖自动制造装置，其特征是，锤压机构(6)包括：

支撑板(61)，工作台(2)顶部靠近电机(3)的一侧设有支撑板(61)；

第三旋转杆(62)，支撑板(61)上转动式设有第三旋转杆(62)；

第二传动组合(63)，第三旋转杆(62)与传动轴(52)之间设有第二传动组合(63)；

凸轮(64)，第三旋转杆(62)上设有凸轮(64)；

固定架(65)，第三旋转杆(62)下方的支撑板(61)上设有固定架(65)；压锤(66)，固定架(65)上滑动式设有压锤(66)，压锤(66)底部设有插块；

弹簧(67)，压锤(66)与固定架(65)之间设有弹簧(67)；

滑道(68)，工作台(2)底部靠近压锤(66)的一侧设有滑道(68)，工作台(2)靠近滑道(68)的一侧开有落料槽，落料槽位于滑道(68)上方；

滑杆(69)，底座(1)靠近滑道(68)的一侧对称设有滑杆(69)；

收集筐(610)，滑杆(69)之间滑动式设有收集筐(610)；

把手(611)，收集筐(610)上设有把手(611)。

5.按照权利要求4所述的一种煤砖自动制造装置，其特征是，还包括填料机构(7)，填料机构(7)包括：

支撑杆(71)，工作台(2)顶部对称设有支撑杆(71)；

物料箱(72)，支撑杆(71)之间设有物料箱(72)，物料箱(72)与旋转台(46)接触配合；

挡板(73)，物料箱(72)上滑动式设有挡板(73)；

盖子(74)，盖子(74)通过连接件(75)与物料箱(72)转动式连接。

6.按照权利要求5所述的一种煤砖自动制造装置，其特征是，还包括送料机构(8)，送料机构(8)包括：

支柱(81)，底座(1)顶部设有支柱(81)；

圆盘(82)，支柱(81)上转动式设有圆盘(82)；

放置板(83)，圆盘(82)上放置有多个放置板(83)。

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