CN220806723U - 一种精整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精整装置技术领域，具体涉及一种精整装置，包括机架、液压缸、安装板、打磨电机和夹持组件，还包括收集组件；收集组件包括挡板、风机、吹气管、收集框和驱动构件，挡板与安装板滑动连接，风机与挡板固定连接，吹气管安装在风机上，收集框与机架滑动连接，当打磨盘抵接烙铁合金的表面后，启动驱动构件驱动挡板下降，使挡板与机架抵接，挡板和安装板形成一个密封空间，然后启动风机，使风机将空气输送至吹气管，并通过吹气管上的喷头喷出，喷出的空气将机架上的碎屑吹至收集槽处，并最后落入收集框进行收集，从而实现避免打磨时产生的碎屑四处飞溅，并方便对碎屑进行集中收集的目的。

Description

一种精整装置

技术领域

本实用新型涉及精整装置技术领域，尤其涉及一种精整装置。

背景技术

在铬铁合金冶炼过程中，需要对烙铁合金进行精整，传统的精整装置在使用时，需要对烙铁合金进行夹持固定，在对烙铁合金的一面精整完成后，需要解除夹持，对烙铁合金进行翻转并再次固定，这样操作繁琐，导致加工效率降低。

现有技术CN217942876U公开一种低碳铬铁合金冶炼加工用精整装置，包括翻转组件，翻转组件包括夹板、防滑块、三个导向柱、安装盘、三个连接柱、转盘、转动杆、气缸、两个支撑板、支撑块、脚踏板、连杆、连接板和限位环；两个支撑板的下表面对称固定连接于连接板的上表面通过踩动脚踏板，脚踏板推动连杆向上移动，支撑板通过导向柱和夹板带动铬铁合金本体上升，转动杆带动转盘转动，转盘通过连接柱带动安装盘转动，安装盘通过导向柱和夹板带动铬铁合金本体转动，进而将未精整的一面转动至上方，免去了工作人员在更换精整面时对铬铁合金本体拆卸和翻转的步骤，节约了时间，提高了工作效率。

上述专利便于对烙铁合金进行翻转，但是在对烙铁合金进行打磨精整的过程中，会产生大量的碎屑，这些碎屑会四处飞溅，影响工作环境，并且不方便集中收集处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精整装置，解决了现有的一种低碳铬铁合金冶炼加工用精整装置在对烙铁合金进行打磨精整的过程中，会产生大量的碎屑，这些碎屑会四处飞溅，影响工作环境，并且不方便集中收集处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种精整装置，包括机架、液压缸、安装板、打磨电机和夹持组件，所述液压缸安装在所述机架上，所述安装板安装在所述液压缸的输出端上，所述打磨电机安装在所述安装板上，所述夹持组件设置在所述机架上，还包括收集组件；所述收集组件包括挡板、风机、吹气管、收集框和驱动构件，所述挡板与所述安装板滑动连接，并套设在所述安装板上，所述风机与所述挡板固定连接，并位于所述挡板的一侧，所述吹气管安装在所述风机上，并与所述风机连通，所述收集框与所述机架滑动连接，并位于所述机架内部，所述驱动构件设置在所述安装板上，并驱动所述挡板进行升降。

其中，所述收集框包括框体、把手和过滤网，所述框体与所述机架滑动连接，并位于所述机架内部；所述把手与所述框体固定连接，并设置在所述框体上；所述过滤网与所述框体固定连接，并位于所述框体靠近所述把手的一侧。

其中，所述驱动构件包括驱动电机、螺纹杆和螺纹套，所述驱动电机与所述安装板连接，并位于所述安装板远离所述打磨电机的一侧；所述螺纹杆设置在所述驱动电机上，并与所述驱动电机的输出端连接；所述螺纹套与所述螺纹杆螺纹连接，并与所述挡板固定连接，且套设在所述螺纹杆上。

其中，所述驱动构件还包括导向杆和导向座，所述导向杆与所述安装板固定连接，并位于所述安装板靠近所述螺纹杆的一侧；所述导向座与所述导向杆滑动连接，并与所述挡板固定连接，且套设在所述导向杆上。

其中，所述夹持组件包括举升气缸、升降座、转动座、夹持气缸和夹持板，所述举升气缸与所述机架连接，并位于所述机架内部；所述升降座设置在所述举升气缸上，并与所述举升气缸的输出端连接；所述转动座与所述升降座转动连接，并设置在所述升降座上；所述夹持气缸与所述转动座连接，并位于所述转动座的一侧；所述夹持板设置在所述夹持气缸上，并与所述夹持气缸的输出端连接。

本实用新型的一种精整装置，当打磨盘抵接烙铁合金的表面后，启动所述驱动构件驱动所述挡板下降，使所述挡板与所述机架抵接，所述挡板的下方还安装有橡胶垫，这样能够使所述挡板与所述机架贴合的更加紧密，当所述挡板与所述机架抵接后，所述挡板和所述安装板形成一个密封空间，此时打磨产生的碎屑不能四处飞溅，然后启动所述风机，使所述风机将空气输送至所述吹气管，并通过所述吹气管上的喷头喷出，喷出的空气将所述机架上的碎屑吹至收集槽处，并最后将碎屑吹入所述收集框进行收集，从而实现避免打磨时产生的碎屑四处飞溅，并方便对碎屑进行集中收集的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的精整装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的安装板的安装结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的驱动构件的结构示意图。

图4是本实用新型第一实施例的过滤网的安装结构示意图。

图5是本实用新型第二实施例的举升气缸的安装结构示意图。

图中：101-机架、102-液压缸、103-安装板、104-打磨电机、105-夹持组件、106-收集组件、107-挡板、108-风机、109-吹气管、110-收集框、111-驱动构件、112-框体、113-把手、114-过滤网、115-驱动电机、116-螺纹杆、117-螺纹套、118-导向杆、119-导向座、201-举升气缸、202-升降座、203-转动座、204-夹持气缸、205-夹持板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图4，其中图1是精整装置的整体结构示意图，图2是安装板的安装结构示意图，图3是驱动构件的结构示意图，图4是过滤网的安装结构示意图。

本实用新型提供一种精整装置，包括机架101、液压缸102、安装板103、打磨电机104、夹持组件105和收集组件106，所述收集组件106包括挡板107、风机108、吹气管109、收集框110和驱动构件111，所述收集框110包括框体112、把手113和过滤网114，所述驱动构件111包括驱动电机115、螺纹杆116、螺纹套117、导向杆118和导向座119，通过所述驱动构件111驱动所述挡板107下降，使所述挡板107与机架101抵接，这时所述挡板107、所述安装板103和所述机架101之间形成密封空间，待打磨的烙铁合金位于此密封空间中，此时打磨产生的碎屑便不会四处飞溅，同时通过所述风机108将空气输送至所述吹气管109，通过所述吹气管109上的喷头将空气喷出，进而将机架101表面的碎屑吹至收集槽处，并最后落入所述收集框110中进行收集，可以理解的是，前述方案可以用在对烙铁合金进行精整打磨时，还可以用于解决现有的一种低碳铬铁合金冶炼加工用精整装置在对烙铁合金进行打磨精整的过程中，会产生大量的碎屑，这些碎屑会四处飞溅，影响工作环境，并且不方便集中收集处理的问题上。

针对本具体实施方式，所述液压缸102安装在所述机架101上，所述安装板103安装在所述液压缸102的输出端上，所述打磨电机104安装在所述安装板103上，所述夹持组件105设置在所述机架101上，所述打磨电机104的输出端上设置有打磨盘，使用时，通过所述夹持组件105对烙铁合金进行夹持固定，然后启动所述液压缸102带动所述安装板103和所述打磨电机104下降，当打磨盘抵接烙铁合金表面后，通过所述打磨电机104带动打磨盘转动对烙铁合金进行精整打磨。

其中，所述挡板107与所述安装板103滑动连接，并套设在所述安装板103上，所述风机108与所述挡板107固定连接，并位于所述挡板107的一侧，所述吹气管109安装在所述风机108上，并与所述风机108连通，所述收集框110与所述机架101滑动连接，并位于所述机架101内部，所述驱动构件111设置在所述安装板103上，并驱动所述挡板107进行升降，所述挡板107由透明亚克力板制成，这样方便工作人员看到所述挡板107内部的精整情况，所述吹气管109上设置有多个喷头，空气能够通过多个喷头喷出，所述机架101上设置有收集槽与所述收集框110连通，当打磨盘抵接烙铁合金的表面后，启动所述驱动构件111驱动所述挡板107下降，使所述挡板107与所述机架101抵接，所述挡板107的下方还安装有橡胶垫，这样能够使所述挡板107与所述机架101贴合的更加紧密，当所述挡板107与所述机架101抵接后，所述挡板107和所述安装板103形成一个密封空间，此时打磨产生的碎屑不能四处飞溅，然后启动所述风机108，使所述风机108将空气输送至所述吹气管109，并通过所述吹气管109上的喷头喷出，喷出的空气将所述机架101上的碎屑吹至收集槽处，并最后将碎屑吹入所述收集框110进行收集，从而实现避免打磨时产生的碎屑四处飞溅，并方便对碎屑进行集中收集的目的。

其次，所述框体112与所述机架101滑动连接，并位于所述机架101内部；所述把手113与所述框体112固定连接，并设置在所述框体112上；所述过滤网114与所述框体112固定连接，并位于所述框体112靠近所述把手113的一侧，通过所述把手113方便工作人员拉出所述框体112对所述框体112内部收集的碎屑进行清理，通过所述过滤网114对碎屑进行过滤，使空气能够通过所述过滤网114排出，而碎屑留在所述框体112内部进行收集。

同时，所述驱动电机115与所述安装板103连接，并位于所述安装板103远离所述打磨电机104的一侧；所述螺纹杆116设置在所述驱动电机115上，并与所述驱动电机115的输出端连接；所述螺纹套117与所述螺纹杆116螺纹连接，并与所述挡板107固定连接，且套设在所述螺纹杆116上，通过所述驱动电机115带动所述螺纹杆116转动，使所述螺纹杆116驱动所述螺纹套117进行移动，进而带动所述挡板107进行升降，使所述挡板107能够下降，进而与所述机架101抵接。

另外，所述导向杆118与所述安装板103固定连接，并位于所述安装板103靠近所述螺纹杆116的一侧；所述导向座119与所述导向杆118滑动连接，并与所述挡板107固定连接，且套设在所述导向杆118上，通过所述导向杆118对所述导向座119的移动进行导向，使所述导向座119只能沿所述导向杆118的方向进行升降，提升所述挡板107移动时的稳定程度。

使用本实施例的精整装置时，通过所述夹持组件105对烙铁合金进行夹持固定，然后启动所述液压缸102带动所述安装板103和所述打磨电机104下降，当安装在所述打磨电机104上的打磨盘与烙铁合金表面抵接后，启动所述驱动电机115带动所述螺纹杆116转动，使所述螺纹杆116驱动所述螺纹套117下降，进而带动所述挡板107下降，使所述挡板107与所述机架101抵接，这时所述挡板107、所述安装板103和所述机架101形成一个密封空间，待打磨的烙铁合金位于此密封空间内部，此时所述打磨电机104带动打磨盘对烙铁合金进行打磨，打磨产生的碎屑不会四处飞溅，同时启动所述风机108将空气输送至所述吹气管109，通过所述吹气管109上的喷头吹出空气，将碎屑吹入所述收集框110进行收集，从而实现避免打磨时产生的碎屑四处飞溅，并方便对碎屑进行集中收集的目的。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图5，图5是第二实施例的举升气缸的安装结构示意图，本实施例的所述夹持组件105包括举升气缸201、升降座202、转动座203、夹持气缸204和夹持板205。

针对本具体实施方式，所述举升气缸201与所述机架101连接，并位于所述机架101内部；所述升降座202设置在所述举升气缸201上，并与所述举升气缸201的输出端连接；所述转动座203与所述升降座202转动连接，并设置在所述升降座202上；所述夹持气缸204与所述转动座203连接，并位于所述转动座203的一侧；所述夹持板205设置在所述夹持气缸204上，并与所述夹持气缸204的输出端连接，所述转动座203、所述夹持气缸204和所述夹持板205各设置有两个，并分别位于所述升降座202的两侧，使用时将烙铁合金置于两个所述夹持板205之间，通过两个所述夹持气缸204的工作带动两个所述夹持板205互相靠近，进而对烙铁合金进行夹持固定，当需要对烙铁合金其他的表面进行精整时，启动所述举升气缸201带动所述升降座202上升，进而带动所述转动座203、所述夹持气缸204和所述夹持板205上升，使所述夹持板205能够将烙铁合金进行举升，以预留出铬铁合金翻转时距离，然后通过所述转动座203的转动使烙铁合金能够进行翻转，从而实现方便对烙铁合金进行翻转的目的。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种精整装置，包括机架、液压缸、安装板、打磨电机和夹持组件，所述液压缸安装在所述机架上，所述安装板安装在所述液压缸的输出端上，所述打磨电机安装在所述安装板上，所述夹持组件设置在所述机架上，其特征在于，

还包括收集组件；

所述收集组件包括挡板、风机、吹气管、收集框和驱动构件，所述挡板与所述安装板滑动连接，并套设在所述安装板上，所述风机与所述挡板固定连接，并位于所述挡板的一侧，所述吹气管安装在所述风机上，并与所述风机连通，所述收集框与所述机架滑动连接，并位于所述机架内部，所述驱动构件设置在所述安装板上，并驱动所述挡板进行升降。

2.如权利要求1所述的精整装置，其特征在于，

所述收集框包括框体、把手和过滤网，所述框体与所述机架滑动连接，并位于所述机架内部；所述把手与所述框体固定连接，并设置在所述框体上；所述过滤网与所述框体固定连接，并位于所述框体靠近所述把手的一侧。

3.如权利要求1所述的精整装置，其特征在于，

所述驱动构件包括驱动电机、螺纹杆和螺纹套，所述驱动电机与所述安装板连接，并位于所述安装板远离所述打磨电机的一侧；所述螺纹杆设置在所述驱动电机上，并与所述驱动电机的输出端连接；所述螺纹套与所述螺纹杆螺纹连接，并与所述挡板固定连接，且套设在所述螺纹杆上。

4.如权利要求3所述的精整装置，其特征在于，

所述驱动构件还包括导向杆和导向座，所述导向杆与所述安装板固定连接，并位于所述安装板靠近所述螺纹杆的一侧；所述导向座与所述导向杆滑动连接，并与所述挡板固定连接，且套设在所述导向杆上。

5.如权利要求1所述的精整装置，其特征在于，

所述夹持组件包括举升气缸、升降座、转动座、夹持气缸和夹持板，所述举升气缸与所述机架连接，并位于所述机架内部；所述升降座设置在所述举升气缸上，并与所述举升气缸的输出端连接；所述转动座与所述升降座转动连接，并设置在所述升降座上；所述夹持气缸与所述转动座连接，并位于所述转动座的一侧；所述夹持板设置在所述夹持气缸上，并与所述夹持气缸的输出端连接。