CN220804459U - 一种废铝剥离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废铝剥离装置技术领域，具体公开了一种废铝剥离装置。包括除杂组件和除铁组件，所述除杂组件包括除杂箱体和鼓风机，所述除杂箱体一侧开有进料口，除杂箱体另一侧开有第一出料口和第二出料口，除杂箱体上连通有进气管和出气管，所述除铁组件包括除铁箱体和设置在除铁箱体上的剥离件，所述除铁箱体上设有进料斗，除铁箱体侧面连通有第一出料管，除铁箱体底面连通有位于进料斗正下方的第二出料管，所述剥离件包括设置在除铁箱体外侧的电机和由电机驱动的转杆，除铁箱体内设有与所述转杆同轴连接的转筒，位于进料斗正下方的转筒内设有与除铁箱体固接的磁铁。解决了传统的废铝剥离装置，导致废铝冶炼后纯度低的问题。

Description

一种废铝剥离装置

技术领域

本申请涉及废铝剥离装置技术领域，具体公开了一种废铝剥离装置。

背景技术

废铝是一种回收铝的俗称，废铝一般是从工厂、企业、制造业回收而来。在工厂里一些生产不合格、不能使用或者已经折旧的铝制品，已经失去自身原有的价值，但是如果将这些铝制品进行回收再生产利用，不仅降低了企业的生产成本，还能节约资源。废弃的铝制品在处理时首先使用打碎装置，将大块的铝制品破碎处理成大小均匀一致的废弃细块，然后将破碎后的废弃细块输送到熔炉内冶炼成型。由于铝制品在制造中通常会用铝与其他材料如铜、铁、聚乙烯塑料、橡胶、废木材、废纸等一起组合搭构，因此在破碎后的废弃细块中会夹杂许多如钢、铁、聚乙烯塑料、橡胶、废木材、废纸等杂质，这些杂质进入到熔炉内会使废铝冶炼后的纯度降低，因此一种废铝剥离装置的研发显得尤为重要。

在现有技术中，专利公告号为CN 211420275 U的实用新型专利公开了一种废铝剥离装置，包括打碎装置及输送带，输送带穿过废铝剥离装置主体，废铝剥离装置主体设有内外两壁，废铝剥离装置主体内侧顶部设有电磁铁装置，废铝剥离装置主体内侧底部设有电机舱，电机舱内设有震荡电机，震荡电机上设有震荡杆，震荡杆上设有震荡网板，震荡网板贴合输送带。使用时，将被打碎的废弃细块送到输送带上，通过震荡电机的震动使得废弃细块被震起弹打滞空，电磁铁装置便会将废弃细块中的铁吸引至其上，从而实现对废铝的剥离。但是在实际使用中，由于废弃细块中不仅含有铁杂质，还含有聚乙烯塑料、橡胶、废木材、废纸等轻质杂质，废铝剥离装置未能将聚乙烯塑料、橡胶、废木材等轻质杂质与废铝剥离，使得剥离后的废铝中仍然含有轻质杂质，从而导致废铝冶炼后的纯度低的问题。

因此，发明人有鉴于此，提供了一种废铝剥离装置，以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统的废铝剥离装置，不能将聚乙烯塑料、橡胶、废木材、废纸等轻质杂质与废铝剥离，使得废铝中含有轻质杂质，从而导致废铝冶炼后纯度低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种废铝剥离装置，包括用于去除废弃细块中轻质杂质的除杂组件和设置在除杂组件一侧并用于去除废弃细块中铁杂质的除铁组件，所述除杂组件包括除杂箱体和安装在除杂箱体内并用于分离废弃细块中轻质杂质的鼓风机，所述除杂箱体一侧开有用于将废弃细块输入除杂箱体内的进料口，除杂箱体另一侧开有用于输出不含轻质杂质的废弃细块的第一出料口和用于输出轻质杂质的第二出料口，除杂箱体上连通有进气管和出气管，所述进气管与鼓风机的进气端连通，所述除铁组件包括设置在除杂箱体一侧的除铁箱体和设置在除铁箱体上并用于剥离铁杂质的剥离件，所述除铁箱体上设有用于输入不含轻质杂质的废弃细块的进料斗，除铁箱体侧面连通有第一出料管，除铁箱体底面连通有位于进料斗正下方的第二出料管，所述剥离件包括设置在除铁箱体外侧的电机和由电机驱动的转杆，除铁箱体内设有与所述转杆同轴连接的转筒，一部分所述转筒位于进料斗正下方，位于进料斗正下方的转筒内设有与除铁箱体固接的磁铁，所述除铁箱体内设有与第一出料管相连并用于对铁杂质进行导向的导料板。

本基础方案的原理及效果在于：

1、本实用新型通过设置除杂组件，便可通过进料口将废弃细块输送进入除杂箱体内，并在鼓风机的作用下将废弃细块中的轻质杂质分离，轻质杂质便可通过第二出料口输出，废弃细块中的废铝、铁杂质则通过第一出料口排出，从而实现废弃细块中轻质杂质的剥离。

2、本实用新型通过设置除铁组件，便可使含有铁杂质与废铝的废弃细块通过进料斗进入到除铁箱体内，并在重力的作用下下落，当废弃细块落到位于进料斗正下方的转筒附近时，铁杂质在磁铁的吸引力作用下被吸附在转筒表面并随着转筒一起转动，当铁杂质转动到远离磁铁一侧时，此时磁铁的吸引力消失，铁杂质在重力的作用下下落并沿着导料板落入到第一出料管内排出，而废铝不能被磁铁吸附，则在重力的作用下落入第二出料管内排出，从而实现铁杂质与废铝的剥离。

与现有技术相比，本实用新型通过设置除杂组件，便可通过进料口将废弃细块输送进入除杂箱体内，并在鼓风机的作用下将废弃细块中的轻质杂质分离，从而实现废弃细块中轻质杂质的剥离；通过设置除铁组件，便可在含有铁杂质与废铝的废弃细块进入到除铁箱体内时，铁杂质在磁铁的吸引力作用下被吸附在转筒表面并随着转筒一起转动，当铁杂质转动到远离磁铁一侧时，此时磁铁的吸引力消失，铁杂质在重力的作用下下落并沿着导料板落入到第一出料管内排出，从而实现铁杂质与废铝的剥离，便于分开收集、处理铁杂质与废铝，同时整个剥离过程在除铁箱体内进行，减少了对周围环境的不利影响。本实用新型实现了对铝制品中轻质杂质与铁杂质、废铝的剥离，提高了废铝冶炼后的纯度和品质。

进一步，所述除杂箱体外侧设有用于输入废弃细块的第一带式输送机，除杂箱体设置在所述第一带式输送机的输出端且第一带式输送机的带体穿入到进料口内。本实用新型通过设置第一带式输送机，便可将破碎后的废弃细块输送进入除杂箱体内。

进一步，所述除杂箱体侧面沿着第一带式输送机的输出方向上依次设有第二带式输送机和第三带式输送机，所述第二带式输送机和第三带式输送机均位于第一带式输送机下方并与第一带式输送机垂直设置，所述第二带式输送机与第三带式输送机的输入端的带体分别设于第一出料口、第二出料口内，所述第二带式输送机的输出端位于进料斗正上方。本实用新型通过设置第二带式输送机，便可将废铝、铁杂质输送到除铁箱体内进行废铝与铁杂质的剥离；通过设置第三带式输送机，便可将轻质杂质输出到除杂箱体外进行统一收集、处理。

进一步，所述除杂箱体内在第一带式输送机的带体与第二带式输送机的带体之间设有向第二带式输送机的带体一侧倾斜向上的出风口，所述出风口与鼓风机的出气端连通。当废弃细块到达第一带式输送机的输出端时，废弃细块在重力的作用下向下掉落，此时出风口吹出的倾斜向上的气体便会给废弃细块一个倾斜向上的力。由于废弃细块内的轻质杂质质量小，便可在气体的作用力下继续向前移动，掉落在第三带式输送机上；而废弃细块内的废铝、铁杂质由于质量大，便可在重力的作用下掉落在第二带式输送机上，从而实现废弃细块中轻质杂质的剥离。

进一步，所述转筒由磁铁的底部向磁铁的顶部转动，所述导料板设于转筒远离磁铁一侧。转筒由磁铁的底部向磁铁的顶部转动，便可使铁杂质从转筒的顶部下落并落入到导料板上，而废铝则从转筒的底部落入第二出料管内，便可使铁杂质与废铝从转筒的两端分别排出，从而防止铁杂质与废铝在排出的过程中杂合，提高了剥离的精确性。

进一步，所述导料板靠近转筒一端安装有刮板，所述刮板的自由端与转筒的外壁的最小距离为1～2厘米。刮板可以在转筒转动时，将转筒上吸附的铁杂质刮下，防止细小的铁杂质一直被吸附在转筒表面，从而提高了剥离效果。

进一步，所述除杂箱体内第二带式输送机的带体与第三带式输送机的带体之间设有向第二带式输送机的带体一侧倾斜的分隔板。分隔板可以对轻质杂质和铁杂质、废铝的下落进行分隔、阻挡，防止轻质杂质与铁杂质、废铝杂合，并可以对轻质杂质的下落进行导向。

进一步，所述除杂箱体内安装有用于对通过出气管的气体进行过滤的滤网。通过设置滤网可以对出气管排出的气体进行过滤，防止气体中含有细小杂质，减小环境污染。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种废铝剥离装置的结构示意图；

图2示出了本申请实施例提出的一种废铝剥离装置的除杂箱体的剖视图；

图3示出了本申请实施例提出的一种废铝剥离装置的侧视图；

图4示出了本申请实施例提出的一种废铝剥离装置的除铁箱体的剖视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

说明书附图中的附图标记包括：第一带式输送机1、除杂箱体2、第三带式输送机3、滤网4、进气管5、出气管6、第二带式输送机7、除铁箱体8、进料斗9、第一出料管10、分隔板11、出风口12、第二出料管13、皮带14、转杆15、电机16、导料板17、刮板18、转筒19、磁铁20、鼓风机21。

一种废铝剥离装置，实施例如图1所示：包括用于输入废弃细块的第一带式输送机1、设置在第一带式输送机1下端的除杂组件和设置在除杂组件右侧的除铁组件。

如图1所示，除杂组件包括安装在第一带式输送机1下端的除杂箱体2，除杂箱体2上侧开有进料口，除杂箱体2右侧开有第一出料口，除杂箱体2左侧开有第二出料口，第一带式输送机1的输出端的带体穿入到进料口内，除杂箱体2内安装有鼓风机21，除杂箱体2左侧连通有进气管5，除杂箱体2下侧连通有出气管6，进气管5与鼓风机21的进气端连通，除杂箱体2侧面从上到下依次设有第二带式输送机7和第三带式输送机3，第二带式输送机7设于除杂箱体2的右侧，第三带式输送机3设于除杂箱体2的左侧，第二带式输送机7和第三带式输送机3均位于第一带式输送机1下方并与第一带式输送机1垂直设置，第二带式输送机7左端的带体与第三带式输送机3右端的带体分别设于第一出料口、第二出料口内，第二带式输送机7的输出端与除铁组件相连。

如图2所示，除杂箱体2内在第一带式输送机1的带体与第二带式输送机7的带体之间设有向第二带式输送机7的带体一侧倾斜向上的出风口12，出风口12与鼓风机21的出气端连通，第二带式输送机7的带体与第三带式输送机3的带体之间设有向第二带式输送机7的带体一侧倾斜的分隔板11，除杂箱体2内在出气管6与第三带式输送机3的带体之间安装有滤网4。

本实用新型使用时，第一带式输送机1将废弃细块输送进入除杂箱体2内，并在出风口12吹出的气体作用下使轻质杂质落在第三带式输送机3上，并通过第三带式输送机3输出到除杂箱体2外进行统一收集、处理，而废铝、铁杂质则在重力的作用下落在第二带式输送机7，并通过第二带式输送机7输送到除铁组件内进行铁杂质的剥离，从而实现对铝制品中轻质杂质与铁杂质、废铝的剥离。

如图3所示，除铁组件包括设置在第二带式输送机7左端的除铁箱体8和设置在除铁箱体8上并用于剥离铁杂质的剥离件，除铁箱体8顶面连通有位于第二带式输送机7的左端正下方的进料斗9，除铁箱体8左侧连通有用于排出铁杂质的第一出料管10，除铁箱体8底面连通有位于进料斗9正下方并用于排出废铝的第二出料管13。

如图3所示，剥离件包括设置在第二带式输送机7下侧面的电机16和由电机16驱动的转杆15，第二带式输送机7的主动带轮与电机16同轴连接，电机16的输出轴上还同轴连接有主动皮带14轮，转杆15上同轴连接有从动皮带14轮，主动皮带14轮与从动皮带14轮之间传动连接有皮带14。如图4所示，除铁箱体8内设有与转杆15同轴连接的转筒19，转筒19的右边部分位于进料斗9正下方，右边部分的转筒19内设有与除铁箱体8固接的磁铁20，转筒19由磁铁20的底部向磁铁20的顶部转动，转筒19左侧设有与第一出料管10相连的导料板17，导料板17靠近转筒19一端安装有刮板18，刮板18的自由端与转筒19的外壁的最小距离为1～2厘米，除铁箱体8内在转筒19下方设有挡板，挡板位于第二出料管13的左端，挡板可使废铝落入第二出料管13内。

本实用新型使用时，将第一带式输送机1的输入端与打碎装置相连，使铝制品打碎后的废弃细块沿着第一带式输送机1输送进入除杂提箱体内。当废弃细块到达第一带式输送机1的输出端时，废弃细块在重力的作用下向下掉落，此时出风口12吹出的倾斜向上的气体便会给废弃细块一个倾斜向上的力，由于废弃细块内的轻质杂质质量小，便可在气体的作用力下继续向前移动，掉落在第三带式输送机3上，并通过第三带式输送机3输出到除杂箱体2外进行统一收集、处理；而废弃细块内的废铝、铁杂质由于质量大，便可在重力的作用下掉落在第二带式输送机7上，并通过第二带式输送机7输送到除铁箱体8内进行废铝与铁杂质的剥离，从而实现轻质杂质与铁杂质、废铝的剥离。

经过轻质杂质剥离后的废弃细块沿着第二带式输送机7输送进入进料斗9内，含有铁杂质与废铝的废弃细块从进料斗9进入到除铁箱体8内，并在重力的作用下下落，当废弃细块落到转筒19的右侧附近时，铁杂质在磁铁20的吸引力作用下被吸附在转筒19表面并随着转筒19一起转动，当铁杂质转动到转筒19左侧时，此时磁铁20的吸引力消失，铁杂质在重力的作用下下落并沿着导料板17落入到第一出料管10内排出，而废铝不能被磁铁20吸附，则在重力的作用下直接落入第二出料管13内排出，从而实现铁杂质与废铝的剥离。

本实用新型通过设置第一带式输送机1和除杂组件，便可通过第一带式输送机1将废弃细块输送进入除杂箱体2内，并在出风口12吹出的气体作用下使轻质杂质落在第三带式输送机3上，并通过第三带式输送机3输出到除杂箱体2外进行统一收集、处理，而废铝、铁杂质则在重力的作用下落在第二带式输送机7，并通过第二带式输送机7输送到除铁组件内进行铁杂质的剥离，从而实现对铝制品中轻质杂质与铁杂质、废铝的剥离，提高了废铝冶炼后的纯度和品质。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种废铝剥离装置，其特征在于：包括用于去除废弃细块中轻质杂质的除杂组件和设置在除杂组件一侧并用于去除废弃细块中铁杂质的除铁组件，所述除杂组件包括除杂箱体和安装在除杂箱体内并用于分离废弃细块中轻质杂质的鼓风机，所述除杂箱体一侧开有用于将废弃细块输入除杂箱体内的进料口，除杂箱体另一侧开有用于输出不含轻质杂质的废弃细块的第一出料口和用于输出轻质杂质的第二出料口，除杂箱体上连通有进气管和出气管，所述进气管与鼓风机的进气端连通，所述除铁组件包括设置在除杂箱体一侧的除铁箱体和设置在除铁箱体上并用于剥离铁杂质的剥离件，所述除铁箱体上设有用于输入不含轻质杂质的废弃细块的进料斗，除铁箱体侧面连通有第一出料管，除铁箱体底面连通有位于进料斗正下方的第二出料管，所述剥离件包括设置在除铁箱体外侧的电机和由电机驱动的转杆，除铁箱体内设有与所述转杆同轴连接的转筒，一部分所述转筒位于进料斗正下方，位于进料斗正下方的转筒内设有与除铁箱体固接的磁铁，所述除铁箱体内设有与第一出料管相连并用于对铁杂质进行导向的导料板。

2.根据权利要求1所述的一种废铝剥离装置，其特征在于，所述除杂箱体外侧设有用于输入废弃细块的第一带式输送机，除杂箱体设置在所述第一带式输送机的输出端且第一带式输送机的带体穿入到进料口内。

3.根据权利要求2所述的一种废铝剥离装置，其特征在于，所述除杂箱体侧面沿着第一带式输送机的输出方向上依次设有第二带式输送机和第三带式输送机，所述第二带式输送机和第三带式输送机均位于第一带式输送机下方并与第一带式输送机垂直设置，所述第二带式输送机与第三带式输送机的输入端的带体分别设于第一出料口、第二出料口内，所述第二带式输送机的输出端位于进料斗正上方。

4.根据权利要求3所述的一种废铝剥离装置，其特征在于，所述除杂箱体内在第一带式输送机的带体与第二带式输送机的带体之间设有向第二带式输送机的带体一侧倾斜向上的出风口，所述出风口与鼓风机的出气端连通。

5.根据权利要求1所述的一种废铝剥离装置，其特征在于，所述转筒由磁铁的底部向磁铁的顶部转动，所述导料板设于转筒远离磁铁一侧。

6.根据权利要求5所述的一种废铝剥离装置，其特征在于，所述导料板靠近转筒一端安装有刮板，所述刮板的自由端与转筒的外壁的最小距离为1～2厘米。

7.根据权利要求3所述的一种废铝剥离装置，其特征在于，所述除杂箱体内第二带式输送机的带体与第三带式输送机的带体之间设有向第二带式输送机的带体一侧倾斜的分隔板。

8.根据权利要求1所述的一种废铝剥离装置，其特征在于，所述除杂箱体内安装有用于对通过出气管的气体进行过滤的滤网。