CN220804196U - 钕铁硼和抛光材料分离*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钕铁硼和抛光材料分离***，其包括有依次设置的抛光机、料箱、提升机、筛分装置、干燥装置，抛光机的出口通过料箱与提升机的入口连接，提升机的出口与筛分装置的入口连接，筛分装置的筛上物出口与回收罐的入口连接，筛分装置的正下方设有水缓冲装置，筛下物出口与水缓冲装置入口连接，水缓冲装置的出口与干燥装置的入口连接；抛光机、料箱、提升机、筛分装置、水缓冲装置之间的上方架设有龙门架，龙门架上滑动设有第一电动葫芦，第一电动葫芦用于吊起料箱在抛光机和提升机之间往返移动。

Description

钕铁硼和抛光材料分离***

技术领域：

本实用新型涉及钕铁硼技术领域，具体涉及钕铁硼和抛光材料分离***。

背景技术：

钕铁硼的工艺流程包括制粉、加工成型、烧结、抛光、涂覆、热处理、切片、镀层、充磁、包装等工段构成，其中抛光工段是在抛光机中通过棕钢玉球对磁片的表面进行抛光处理，已达到后续环节的产品要求，经过抛光后的磁片需要和棕钢玉球分离，磁片进入下一工段，棕钢玉球则回收用再次至抛光机中下次抛光使用。

目前使用筛分机对棕钢玉球和磁片进行分离，如现有专利CN213644846U-一种钕铁硼磁钢抛光磨料分离设备中公开有第二缓冲板正面设有第二缓冲垫，第二缓冲板的转轴固定在轴孔内；第二缓冲板下方设有固定板，固定板上固定有第二弹簧。该装置有效的减缓了钕铁硼下落的速度及冲击力，避免了钕铁硼自由在掉落收集箱内时产生损伤，从而避免降低产品的质量。

现有技术存在的技术问题是：1、需要人工搬运待分离的磁片和棕钢玉球，人力消耗较大；2、现有的分离设备设置两个缓冲板来解决磁片冲击的问题，在磁片下料的过程中碰到缓冲板，磁片也存在碰撞的问题，导致磁片受损，且缓冲的结构复杂；3、现有的分离设备，当磁片落到收集箱中时，即便是降低了速度和冲击力，下落的磁片和收集箱中的磁片之间也会产生碰撞，导致磁片受损。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种钕铁硼和抛光材料分离***。

本实用新型由如下技术方案实施：钕铁硼和抛光材料分离***，其包括有依次设置的抛光机、料箱、提升机、筛分装置、干燥装置，所述抛光机的出口通过料箱与所述提升机的入口连接，所述提升机的出口与所述筛分装置的入口连接，所述筛分装置的筛上物出口与回收罐的入口连接，所述筛分装置的正下方设有水缓冲装置，所述筛下物出口与所述水缓冲装置入口连接，所述水缓冲装置的出口与所述干燥装置的入口连接；

所述抛光机、所述料箱、所述提升机、所述筛分装置、所述水缓冲装置之间的上方架设有龙门架，所述龙门架上滑动设有第一电动葫芦，所述第一电动葫芦用于吊起所述料箱在所述抛光机和所述提升机之间往返移动。

进一步的，所述干燥装置包括有干燥台、防护外壳、吸尘罩，所述干燥台的底端固定有支腿，所述干燥台的顶端罩设有防护外壳，所述防护外壳的顶端固定有吸尘罩，所述吸尘罩与吸尘风管连通，所述干燥台的一侧固定有操作台。

进一步的，所述筛分装置包括有支架、筛网、护板，所述支架的顶端固定有筛网，所述筛网的两侧固定有所述护板，所述筛网的正下方设有所述水缓冲装置。

进一步的，所述水缓冲装置包括有水箱、网槽，所述水箱的内部活动设有所述网槽，所述网槽的侧壁开设有旋转门，所述网槽的顶端固定有吊耳。

进一步的，所述龙门架上还设有第二电动葫芦，所述第二电动葫芦用于吊起所述网槽在所述水箱和所述操作台之间往返移动。

进一步的，所述筛分装置、所述干燥装置、所述水缓冲装置底端设有滑轮。

本实用新型的优点：在龙门架、第一电动葫芦、第二电动葫芦和提升机的作用下，对物料进行运输，节省了人力，筛分装置、干燥装置、水缓冲装置底端设有滑轮，便于根据工作需要移动设备；

在筛分装置的作用下将棕钢玉球和磁片进行筛分，棕钢玉球走筛上，直接落到回收罐中，筛下物磁片落到水缓冲装置内，水缓冲装置结构简单，在水的缓冲作用下，减小了磁片之间的碰撞，解决了磁片在下落的过程中损坏的问题；

筛分装置的筛下物磁片掉到水缓冲装置的网槽内，磁片中重力的作用下，缓慢的掉到网槽的底部，不影响其他进入网槽中的磁片，在掉落的过程中，磁片之间不会碰撞，保证了磁片的质量。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为该实用新型的结构示意图；

图2为该实用新型的筛分装置结构示意图；

图3为该实用新型的水缓冲装置的剖面图；

图4为该实用新型的水缓冲装置立体图；

图5为该实用新型的干燥装置结构示意图；

图中：抛光机1、料箱2、提升机3、筛分装置4、支架41、筛网42、护板43、回收罐5、水缓冲装置6、水箱61、网槽62、旋转门63、吊耳64、干燥装置7、干燥台71、防护外壳72、吸尘罩73、支腿74、吸尘风管75、操作台76、龙门架8、第一电动葫芦9、第二电动葫芦10、滑轮11。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，钕铁硼和抛光材料分离***，其包括有依次设置的抛光机1、料箱2、提升机3、筛分装置4、干燥装置7；

抛光机1的出口通过料箱2与提升机3的入口连接，提升机3的出口与筛分装置4的入口连接，筛分装置4的筛上物出口与回收罐5的入口连接，筛分装置4的正下方设有水缓冲装置6，筛下物出口与水缓冲装置6入口连接，水缓冲装置6的出口与干燥装置7的入口连接；

在筛分装置4的作用下将棕钢玉球和磁片进行筛分，棕钢玉球走筛上，直接落到回收罐5中，筛下物磁片落到水缓冲装置6内，水缓冲装置6结构简单，在水的缓冲作用下，减小了磁片之间的碰撞，解决了磁片在下落的过程中损坏的问题，经过水缓冲后的磁片，送至干燥装置7内，在锯末等与磁片混合，通过锯末将磁片表面的水分吸除，除水后的磁片送至后续的工段。

抛光机1、料箱2、提升机3、筛分装置4、水缓冲装置6之间的上方架设有龙门架8，龙门架8上滑动设有第一电动葫芦9，第一电动葫芦9用于吊起料箱2在抛光机1和提升机3之间往返移动。

操作过程：磁片在抛光机1中棕钢玉球的作用下进行抛光，抛光一定的时间后，将抛光机1中的棕钢玉球和磁片倒至料箱2中，在龙门架8和第一电动葫芦9的配合下，将料箱2送至提升机3入口的正上方，打开料箱2出口的阀门将棕钢玉球和磁片缓慢的下料至提升机3内，提升机3采用裙边式皮带，在提升机3的作用下将物料送至筛分装置4；

干燥装置7包括有干燥台71、防护外壳72、吸尘罩73，干燥台71的底端固定有支腿74，干燥台71的顶端罩设有防护外壳72，防护外壳72的顶端固定有吸尘罩73，吸尘罩73与吸尘风管75连通，吸尘风管75通过风机与厂区的除尘器连接，干燥台71的一侧固定有操作台76，干燥台71上有锯末，通过锯末与磁片混合能将磁片表面的水分吸除，在锯末与磁片的混合的过程中产生的粉尘通过吸尘罩73吸出送至厂区的除尘器，防护外壳72的作用是将锯末拦截在干燥台71内。

筛分装置4包括有支架41、筛网42、护板43，支架41的顶端固定有筛网42，筛网42的两侧固定有护板43，筛网42的正下方设有水缓冲装置6，水缓冲装置6包括有水箱61、网槽62，水箱61的内部活动设有网槽62，水箱61内加满水，用于对磁片提供缓冲力，网槽62的侧壁开设有旋转门63，网槽62的顶端固定有吊耳64，筛分装置4的筛下物磁片掉到水缓冲装置6的网槽62内，磁片中重力的作用下，缓慢的掉到网槽62的底部，不影响其他进入网槽62中的磁片，在掉落的过程中，磁片之间不会碰撞，保证了磁片的质量，筛分结束后，将水箱61从筛分装置4的下方移出至干燥装置7旁，龙门架8上还设有第二电动葫芦10，第二电动葫芦10用于吊起网槽62在水箱61和操作台76之间往返移动，在第二电动葫芦10和吊耳64的配合下，将网槽62从水箱61中吊起，转移到干燥装置7的操作台76上，将网槽62的转动门打开，将里面的磁片转移至干燥台71上，利用锯末进行除水操作。

在龙门架8、第一电动葫芦9、第二电动葫芦10和提升机3的作用下，对物料进行运输，节省了人力，筛分装置4、干燥装置7、水缓冲装置6底端设有滑轮11，便于根据工作需要移动设备。

该实施例具体的操作过程：

磁片在抛光机1中棕钢玉球的作用下进行抛光，抛光一定的时间后，将抛光机1中的棕钢玉球和磁片倒至料箱2中，在龙门架8和第一电动葫芦9的配合下，将料箱2送至提升机3入口的正上方，打开料箱2出口的阀门将棕钢玉球和磁片缓慢的下料至提升机3内，在提升机3的作用下将物料送至筛分装置4；

在筛分装置4的作用下将棕钢玉球和磁片进行筛分，棕钢玉球走筛上，直接落到回收罐5中，在第一电动葫芦9的作用下将回收罐5运输至抛光机1内，筛分装置4的筛下物磁片掉到水缓冲装置6的网槽62内，磁片中重力的作用下，缓慢的掉到网槽62的底部；

筛分结束后，将水箱61从筛分装置4的下方移出至干燥装置7旁，在第二电动葫芦10和吊耳64的配合下，将网槽62从水箱61中吊起，转移到干燥装置7的操作台76上，将网槽62的转动门打开，将里面的磁片转移至干燥台71上，利用锯末进行除水操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.钕铁硼和抛光材料分离***，其特征在于，其包括有依次设置的抛光机、料箱、提升机、筛分装置、干燥装置，所述抛光机的出口通过料箱与所述提升机的入口连接，所述提升机的出口与所述筛分装置的入口连接，所述筛分装置的筛上物出口与回收罐的入口连接，所述筛分装置的正下方设有水缓冲装置，筛下物出口与所述水缓冲装置入口连接，所述水缓冲装置的出口与所述干燥装置的入口连接；

所述抛光机、所述料箱、所述提升机、所述筛分装置、所述水缓冲装置之间的上方架设有龙门架，所述龙门架上滑动设有第一电动葫芦，所述第一电动葫芦用于吊起所述料箱在所述抛光机和所述提升机之间往返移动。

2.根据权利要求1所述的钕铁硼和抛光材料分离***，其特征在于，所述干燥装置包括有干燥台、防护外壳、吸尘罩，所述干燥台的底端固定有支腿，所述干燥台的顶端罩设有防护外壳，所述防护外壳的顶端固定有吸尘罩，所述吸尘罩与吸尘风管连通，所述干燥台的一侧固定有操作台。

3.根据权利要求2所述的钕铁硼和抛光材料分离***，其特征在于，所述筛分装置包括有支架、筛网、护板，所述支架的顶端固定有筛网，所述筛网的两侧固定有所述护板，所述筛网的正下方设有所述水缓冲装置。

4.根据权利要求3所述的钕铁硼和抛光材料分离***，其特征在于，所述水缓冲装置包括有水箱、网槽，所述水箱的内部活动设有所述网槽，所述网槽的侧壁开设有旋转门，所述网槽的顶端固定有吊耳。

5.根据权利要求4所述的钕铁硼和抛光材料分离***，其特征在于，所述龙门架上还设有第二电动葫芦，所述第二电动葫芦用于吊起所述网槽在所述水箱和所述操作台之间往返移动。

6.根据权利要求5所述的钕铁硼和抛光材料分离***，其特征在于，所述筛分装置、所述干燥装置、所述水缓冲装置底端设有滑轮。