CN215140886U - 一种碎硅料强磁分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碎硅料强磁分选装置，包括水平设置的圆筒状的壳体和向下倾斜设置的下料溜槽；在壳体的顶部开设有进料口，在进料口正下方的壳体内沿壳体的长度方向设有扬料辊，扬料辊的转轴的两端与壳体的两端转动连接，在扬料辊上沿周向固定设有若干以扬料辊的中心向外呈散射结构的扬料板；在扬料辊出料方向的壳体上开设有出料口，在出料口上方的壳体内壁上设有磁吸带；在下料溜槽两个侧壁的相对内侧设有磁铁块，磁铁块与下料溜槽的槽底留有下料通道；下料溜槽的上料端与出料口固定连接。本实用新型结构简单、使用方便，通过两次磁力吸附，可确保金属杂质被有效去除，可大大降低人工强度，同时能保证硅料的纯度。

Description

一种碎硅料强磁分选装置

技术领域：

本实用新型涉及一种筛选装置，尤其涉及一种碎硅料强磁分选装置。

背景技术：

在光伏或半导体行业的各个生产环节中，会产生很多碎硅料，为了节省生产成本，很多厂家会将这些碎硅料经过处理后再次用作多晶硅铸锭或是单晶拉制的原料。但是，这些碎硅料中含有很多金属杂质，包括自动化设备在运行过程中因磨损而产生的铁屑；为了提高硅料的纯度，需要将上述杂质分拣出去。目前，对硅料的分拣多由人工手工分拣来完成，导致人工工作强度大，且工作效率低下。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的一种碎硅料强磁分选装置。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种碎硅料强磁分选装置，包括水平设置的圆筒状的壳体和向下倾斜设置的下料溜槽；

在所述壳体的顶部开设有进料口，在所述进料口正下方的所述壳体内沿所述壳体的长度方向设有扬料辊，所述扬料辊的转轴的两端与所述壳体的两端转动连接，在所述扬料辊上沿周向固定设有若干以所述扬料辊的中心向外呈散射结构的扬料板；在所述扬料辊出料方向的所述壳体上开设有出料口，在所述出料口上方的所述壳体内壁上设有磁吸带；

在所述下料溜槽两个侧壁的相对内侧设有磁铁块，所述磁铁块与所述下料溜槽的槽底留有下料通道；

所述下料溜槽的上料端与所述出料口固定连接，所述扬料辊的转轴与驱动电机的输出轴传动连接。

进一步的，在所述下料溜槽的两个侧壁的顶端固定设有固定板，在所述固定板的底面固定设有所述磁铁块。

进一步的，在所述进料口处固定设有法兰盘。

进一步的，所述下料溜槽与水平方向的夹角为10°～20°。

进一步的，在所述下料溜槽和壳体的内壁设有耐磨内衬。

进一步的，其还包括支架，所述壳体、所述下料溜槽以及所述驱动电机均设于所述支架上，在所述支架的底部设有可伸缩支腿。

本实用新型的优点：

本实用新型首先在扬料辊的作用下，使物料被先扬起再下落，扬起的过程中，可使物料分散开来，更利于磁吸带对金属杂质的吸附；在物料下落的过程中，磁吸带可对被扬散的物料中的金属杂质进行初步的吸附；之后，磁铁块可对落至下料溜槽上的物料中的金属杂质进行二次吸附，可确保金属杂质被有效吸附；除杂后的硅料由下料溜槽的出料端送入净料储罐内进行包装外售。本实用新型结构简单、使用方便，通过两次磁力吸附，可确保金属杂质被有效去除，可大大降低人工强度，同时能保证硅料的纯度。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图；

图中：壳体1、下料溜槽2、进料口3、法兰盘4、扬料辊5、扬料板6、磁吸带7、磁铁块8、驱动电机9、固定板10、支架11、可伸缩支腿12。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示的一种碎硅料强磁分选装置，包括水平设置的圆筒状的壳体1和向下倾斜设置的下料溜槽2；

在壳体1的顶部开设有进料口3，在进料口3处固定设有法兰盘4；由于回收的硅料通常都要由破碎机破碎后再由筛分机进行粒径筛分，所以，本实施例中的法兰盘4可使本实施例便于与筛分机的出料端进行连接。在进料口3正下方的壳体1内沿壳体1的长度方向设有扬料辊5，扬料辊5的转轴的两端与壳体1的两端转动连接，在扬料辊5上沿周向固定设有若干以扬料辊5的中心向外呈散射结构的扬料板6；在扬料辊5出料方向的壳体1上开设有出料口，在出料口上方的壳体1内壁上设有磁吸带7；

在下料溜槽2两个侧壁的相对内侧设有磁铁块8，磁铁块8与下料溜槽2的槽底留有下料通道；下料溜槽2与水平方向的夹角为10°～20°，既可避免物料发生堆积，也能避免下料太快，保证缓慢输料，延长磁铁块8的磁吸时间，确保吸附效果。

下料溜槽2的上料端与出料口固定连接，且下料溜槽2的上料端延伸至扬料辊5的出料端的下方。扬料辊5的转轴与驱动电机9的输出轴传动连接。

在下料溜槽2的两个侧壁的顶端固定设有固定板10，在固定板10的底面固定设有磁铁块8。在下料溜槽2和壳体1的内壁设有耐磨内衬。

本实施例还包括支架11，壳体1、下料溜槽2以及驱动电机9均设于支架11上，在支架11的底部设有可伸缩支腿12，可根据筛分机出料端的高度进行调节。

工作原理：

物料首先由进料口3进入壳体1内，并落至扬料板6上，在扬料辊5的转动作用下，物料被先扬起再下落，在扬起的过程中，可使物料分散开来，在下落的过程中，磁吸带7可对被扬散的物料中的金属杂质进行初步的吸附；之后，物料落至下料溜槽2上，并由磁铁块8与下料溜槽2的槽底之间的下料通道通过，此时，磁铁块8可对落至下料溜槽2上的物料中的金属杂质进行二次吸附，确保金属杂质被有效吸附。

本实施例中，磁吸带7和磁铁块8均采用电磁铁结构，当前序的筛分机停止工作时，可通过对磁吸带7和磁铁块8断电，使其表面吸附的金属杂质掉落至下料溜槽2内并由收集槽进行统一收集并处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种碎硅料强磁分选装置，其特征在于，包括水平设置的圆筒状的壳体和向下倾斜设置的下料溜槽；

在所述壳体的顶部开设有进料口，在所述进料口正下方的所述壳体内沿所述壳体的长度方向设有扬料辊，所述扬料辊的转轴的两端与所述壳体的两端转动连接，在所述扬料辊上沿周向固定设有若干以所述扬料辊的中心向外呈散射结构的扬料板；在所述扬料辊出料方向的所述壳体上开设有出料口，在所述出料口上方的所述壳体内壁上设有磁吸带；

在所述下料溜槽两个侧壁的相对内侧设有磁铁块，所述磁铁块与所述下料溜槽的槽底留有下料通道；

所述下料溜槽的上料端与所述出料口固定连接，所述扬料辊的转轴与驱动电机的输出轴传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种碎硅料强磁分选装置，其特征在于，在所述下料溜槽的两个侧壁的顶端固定设有固定板，在所述固定板的底面固定设有所述磁铁块。

3.根据权利要求1所述的一种碎硅料强磁分选装置，其特征在于，在所述进料口处固定设有法兰盘。

4.根据权利要求1所述的一种碎硅料强磁分选装置，其特征在于，所述下料溜槽与水平方向的夹角为10°～20°。

5.根据权利要求1所述的一种碎硅料强磁分选装置，其特征在于，在所述下料溜槽和壳体的内壁设有耐磨内衬。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种碎硅料强磁分选装置，其特征在于，其还包括支架，所述壳体、所述下料溜槽以及所述驱动电机均设于所述支架上，在所述支架的底部设有可伸缩支腿。

Images