CN220803536U - 一种碳素铬铁加工破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于碳素铬铁加工技术领域，具体的说是一种碳素铬铁加工破碎装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有破碎板，所述破碎板的一侧阵列设置有数组破碎齿，所述插杆活动并贯穿箱体的一侧设置，所述插杆的一端固定连接在破碎板的一侧，所述箱体的内壁呈对立设置有两组导向槽，所述破碎板的两端均固定设置有导向块，所述导向块***导向槽内设置，所述箱体内设置有第一转杆，所述第一转杆的圆周面上固定设置有转筒，所述转筒的圆周面上阵列设置有数组破碎头，所述破碎头始终保持与破碎齿交错设置，通过气缸与破碎板的配合，使碳素铬铁加工破碎装置能根据生产需要对破碎的碳素铬铁尺寸进行调整，提高了碳素铬铁加工破碎装置的适用范围。

Description

一种碳素铬铁加工破碎装置

技术领域

本实用新型属于碳素铬铁加工技术领域，具体的说是一种碳素铬铁加工破碎装置。

背景技术

碳素铬铁加工破碎装置主要应用在以下领域：铸造领域、金属制品领域等，在上述领域中，碳素铬铁加工破碎装置的作用非常重要，它可以破碎大块的碳素铬铁，将其制成小颗粒或粉末状，以便于后续的加工和使用，同时，破碎装置还可以通过调节破碎力度和破碎方式，控制碳素铬铁的粒度大小和分布，以满足不同产品和应用的需求。

现有的碳素铬铁加工破碎装置主要由以下零件组成：破碎机壳、破碎刀具、传动***等组成，其工作原理是：将大块的碳素铬铁放入破碎机壳内，由传动***驱动破碎刀具旋转，破碎刀具的冲击力和切削力将碳素铬铁破碎成小颗粒或粉末状，得到符合要求的粒度大小。

目前现有技术中碳素铬铁加工破碎装置无法根据生产需要对粉碎刀之间的距离进行调整，使破碎的的颗粒大小可根据生产需要进行调整，使用局限性较大，并且大块的碳素铬铁在破碎时会产生碳素铬铁粉尘，现有的碳素铬铁加工破碎装置无防护装置，如粉尘被工作人员吸入，对工作人员身体健康造成极大损害；因此，针对上述问题提出一种碳素铬铁加工破碎装置。

实用新型内容

为了弥补现有碳素铬铁加工破碎装置的不足，解决了碳素铬铁加工破碎装置无法根据生产需要对粉碎刀之间的距离进行调整，使破碎的的颗粒大小可根据生产需要进行调整，使用局限性较大，并且大块的碳素铬铁在破碎时会产生碳素铬铁粉尘，现有的碳素铬铁加工破碎装置无防护装置，如粉尘被工作人员吸入，对工作人员身体健康造成极大损害的问题，提出的一种碳素铬铁加工破碎装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种碳素铬铁加工破碎装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有破碎板，所述破碎板的一侧阵列设置有数组破碎齿，所述箱体的一侧通过第一固定架固定设置有气缸，所述气缸的作用端活动穿插有插杆，所述插杆活动并贯穿箱体的一侧设置，所述插杆的一端固定连接在破碎板的一侧，所述箱体的内壁呈对立设置有两组导向槽，所述破碎板的两端均固定设置有导向块，所述导向块***导向槽内设置，通过气缸与插杆的配合，使破碎板带动破碎齿移动，对破碎的间距进行调整，使破碎的大块碳素铬铁可根据需要进行大小调整。

优选的，所述箱体内设置有第一转杆，所述第一转杆的两端通过轴承转动并贯穿箱体设置，所述第一转杆的圆周面上固定设置有转筒，所述转筒的圆周面上阵列设置有数组破碎头，所述破碎头始终保持与破碎齿交错设置，通过破碎头与破碎齿的配合，对大块的碳素铬铁进行破碎作业。

优选的，所述箱体的一侧通过第二固定架固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器固定连接在第一转杆的一端，通过第一驱动电机与第一转杆的配合，使转筒带动破碎头进行旋转。

优选的，所述箱体的顶端一侧固定设置有加料斗，所述加料斗的内壁通过转轴转动设置有两组隔板，所述隔板的底端固定设置有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在加料斗的内壁一侧，通过隔板与弹簧的配合，防止碳素铬铁在破碎过程中迸溅出来对工作人员造成伤害。

优选的，所述箱体的底端固定设置有排料斗，所述排料斗的底端固定开设有下料口，所述排料斗的外壁四角均固定设置有支撑腿，排料斗将破碎后的碳素铬铁通过下料口排出，进行集中收集。

优选的，所述箱体的一侧通过第三固定架固定设置有罐体，所述罐体的一端固定设置有吸风管，所述吸风管与箱体内部相通，所述罐体内部设置有过滤网，所述过滤网固定设置在吸风管位置处，所述罐体的内部固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定设置有第二转杆，所述第二转杆的圆周面上固定设置有两组吸力构件，吸力构件包括四组连接杆，所述连接杆的一侧固定设置有扇叶，所述罐体的内壁一侧固定设置有过滤盘，所述罐体的一端固定设置有排气管，通过第二驱动电机与第二转杆的配合，使扇叶转动将箱体内的粉尘进行过滤，保护工作人员身体健康。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种碳素铬铁加工破碎装置，为了使碳素铬铁加工破碎装置能根据生产需要对碳素铬铁的破碎尺寸大小进行调整，满足不同的生产需要，首先工作人员确定所需要破碎的碳素铬铁的大小，启动气缸，气缸工作推动插杆移动，插杆推动破碎板移动，带动破碎板上设置的破碎齿移动，使破碎齿与破碎头的间距发生变化，确定好破碎齿与破碎头的位置后，工作人员启动第一驱动电机，第一驱动电机带动第一转杆转动，第一转杆带动转筒转动，转筒带动破碎头转动，破碎头与破碎齿将进入到箱体内的大块碳素铬铁进行破碎作业，破碎后的碳素铬铁掉入排料斗内，后通过下料口对破碎后的碳素铬铁进行集中收集，通过气缸与破碎板的配合，使碳素铬铁加工破碎装置能根据生产需要对破碎的碳素铬铁尺寸进行调整，提高了碳素铬铁加工破碎装置的适用范围；

在大块的碳素铬铁进行破碎过程中，会产生大量的有害粉尘，如果有害粉尘被吸入到人体内会对工作人员的身体健康造成极大损害，为了提高对工作人员的保护，当碳素铬铁加工破碎装置进行破碎时，工作人员启动第二驱动电机，第二驱动电机工作带动第二转杆转动，第二转杆带动连接杆转动，连接杆带动扇叶转动，将箱体内的粉尘通过吸风管吸入罐体内，后大颗粒的粉尘被过滤网过滤，细小的粉尘被过滤盘过滤，后清洁的空气通过排气管排出，通过第二驱动电机与第二转杆的配合，使扇叶转动将箱体内的粉尘进行过滤，保护工作人员身体健康。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是整体的第一立体图；

图2是整体的第二立体图；

图3是箱体的剖视图；

图4是破碎板的结构放大图；

图5是加料斗的剖视图；

图6是罐体的剖视图；

图例说明：

1、箱体；2、破碎板；3、破碎齿；4、第一固定架；5、气缸；6、插杆；7、导向槽；8、导向块；9、第一转杆；10、转筒；11、破碎头；12、第二固定架；13、第一驱动电机；14、加料斗；15、隔板；16、弹簧；17、排料斗；18、下料口；19、支撑腿；20、第三固定架；21、罐体；22、吸风管；23、过滤网；24、第二驱动电机；25、第二转杆；26、连接杆；27、扇叶；28、过滤盘；29、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图6，本实用新型所述的一种碳素铬铁加工破碎装置，包括箱体1，所述箱体1的内部设置有破碎板2，所述破碎板2的一侧阵列设置有数组破碎齿3，所述箱体1的一侧通过第一固定架4固定设置有气缸5，所述气缸5的作用端活动穿插有插杆6，所述插杆6活动并贯穿箱体1的一侧设置，所述插杆6的一端固定连接在破碎板2的一侧，所述箱体1的内壁呈对立设置有两组导向槽7，所述破碎板2的两端均固定设置有导向块8，所述导向块8***导向槽7内设置，所述箱体1内设置有第一转杆9，所述第一转杆9的两端通过轴承转动并贯穿箱体1设置，所述第一转杆9的圆周面上固定设置有转筒10，所述转筒10的圆周面上阵列设置有数组破碎头11，所述破碎头11始终保持与破碎齿3交错设置，所述箱体1的一侧通过第二固定架12固定设置有第一驱动电机13，所述第一驱动电机13的输出端通过联轴器固定连接在第一转杆9的一端，所述箱体1的底端固定设置有排料斗17，所述排料斗17的底端固定开设有下料口18，所述排料斗17的外壁四角均固定设置有支撑腿19，工作时，为了使碳素铬铁加工破碎装置能根据生产需要对碳素铬铁的破碎尺寸大小进行调整，满足不同的生产需要，首先工作人员确定所需要破碎的碳素铬铁的大小，启动气缸5，气缸5工作推动插杆6移动，插杆6推动破碎板2移动，带动破碎板2上设置的破碎齿3移动，使破碎齿3与破碎头11的间距发生变化，确定好破碎齿3与破碎头11的位置后，工作人员启动第一驱动电机13，第一驱动电机13带动第一转杆9转动，第一转杆9带动转筒10转动，转筒10带动破碎头11转动，破碎头11与破碎齿3将进入到箱体1内的大块碳素铬铁进行破碎作业，破碎后的碳素铬铁掉入排料斗17内，后通过下料口18对破碎后的碳素铬铁进行集中收集，通过气缸5与破碎板2的配合，使碳素铬铁加工破碎装置能根据生产需要对破碎的碳素铬铁尺寸进行调整，提高了碳素铬铁加工破碎装置的适用范围。

进一步的，所述箱体1的顶端一侧固定设置有加料斗14，所述加料斗14的内壁通过转轴转动设置有两组隔板15，所述隔板15的底端固定设置有弹簧16，所述弹簧16的另一端固定连接在加料斗14的内壁一侧，工作时，工作人员需要向箱体1内添加大块的碳素铬铁后进行破碎，大块的碳素铬铁在破碎过程中极易发生迸溅情况，为了防止碳素铬铁发生迸溅对工作人员造成伤害，工作人员将大块的碳素铬铁通过加料斗14加入到箱体1内，碳素铬铁首先接触到隔板15，在碳素铬铁的重力下将隔板15下压，同时将弹簧16进行压缩，当碳素铬铁掉入箱体1内后，在弹簧16的弹性势能下使隔板15回弹，破碎时迸溅的碎屑被隔板15弹回隔离，有效防止了迸溅颗粒对工作人员安全造成影响的问题。

进一步的，所述箱体1的一侧通过第三固定架20固定设置有罐体21，所述罐体21的一端固定设置有吸风管22，所述吸风管22与箱体1内部相通，所述罐体21内部设置有过滤网23，所述过滤网23固定设置在吸风管22位置处，所述罐体21的内部固定设置有第二驱动电机24，所述第二驱动电机24的输出端固定设置有第二转杆25，所述第二转杆25的圆周面上固定设置有两组吸力构件，吸力构件包括四组连接杆26，所述连接杆26的一侧固定设置有扇叶27，所述罐体21的内壁一侧固定设置有过滤盘28，所述罐体21的一端固定设置有排气管29，工作时，在大块的碳素铬铁进行破碎过程中，会产生大量的有害粉尘，如果有害粉尘被吸入到人体内会对工作人员的身体健康造成极大损害，为了提高对工作人员的保护，当碳素铬铁加工破碎装置进行破碎时，工作人员启动第二驱动电机24，第二驱动电机24工作带动第二转杆25转动，第二转杆25带动连接杆26转动，连接杆26带动扇叶27转动，将箱体1内的粉尘通过吸风管22吸入罐体21内，后大颗粒的粉尘被过滤网23过滤，细小的粉尘被过滤盘28过滤，后清洁的空气通过排气管29排出，通过第二驱动电机24与第二转杆25的配合，使扇叶27转动将箱体1内的粉尘进行过滤，保护工作人员身体健康。

工作原理：为了使碳素铬铁加工破碎装置能根据生产需要对碳素铬铁的破碎尺寸大小进行调整，满足不同的生产需要，首先工作人员确定所需要破碎的碳素铬铁的大小，启动气缸5，气缸5工作推动插杆6移动，插杆6推动破碎板2移动，带动破碎板2上设置的破碎齿3移动，使破碎齿3与破碎头11的间距发生变化，确定好破碎齿3与破碎头11的位置后，工作人员启动第一驱动电机13，第一驱动电机13带动第一转杆9转动，第一转杆9带动转筒10转动，转筒10带动破碎头11转动，破碎头11与破碎齿3将进入到箱体1内的大块碳素铬铁进行破碎作业，破碎后的碳素铬铁掉入排料斗17内，后通过下料口18对破碎后的碳素铬铁进行集中收集，通过气缸5与破碎板2的配合，使碳素铬铁加工破碎装置能根据生产需要对破碎的碳素铬铁尺寸进行调整，提高了碳素铬铁加工破碎装置的适用范围；

工作人员需要向箱体1内添加大块的碳素铬铁后进行破碎，大块的碳素铬铁在破碎过程中极易发生迸溅情况，为了防止碳素铬铁发生迸溅对工作人员造成伤害，工作人员将大块的碳素铬铁通过加料斗14加入到箱体1内，碳素铬铁首先接触到隔板15，在碳素铬铁的重力下将隔板15下压，同时将弹簧16进行压缩，当碳素铬铁掉入箱体1内后，在弹簧16的弹性势能下使隔板15回弹，破碎时迸溅的碎屑被隔板15弹回隔离，有效防止了迸溅颗粒对工作人员安全造成影响的问题；

在大块的碳素铬铁进行破碎过程中，会产生大量的有害粉尘，如果有害粉尘被吸入到人体内会对工作人员的身体健康造成极大损害，为了提高对工作人员的保护，当碳素铬铁加工破碎装置进行破碎时，工作人员启动第二驱动电机24，第二驱动电机24工作带动第二转杆25转动，第二转杆25带动连接杆26转动，连接杆26带动扇叶27转动，将箱体1内的粉尘通过吸风管22吸入罐体21内，后大颗粒的粉尘被过滤网23过滤，细小的粉尘被过滤盘28过滤，后清洁的空气通过排气管29排出，通过第二驱动电机24与第二转杆25的配合，使扇叶27转动将箱体1内的粉尘进行过滤，保护工作人员身体健康。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (4)

1.一种碳素铬铁加工破碎装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的内部设置有破碎板(2)，所述破碎板(2)的一侧阵列设置有数组破碎齿(3)，所述箱体(1)的一侧通过第一固定架(4)固定设置有气缸(5)，所述气缸(5)的作用端活动穿插有插杆(6)，所述插杆(6)活动并贯穿箱体(1)的一侧设置，所述插杆(6)的一端固定连接在破碎板(2)的一侧，所述箱体(1)的内壁呈对立设置有两组导向槽(7)，所述破碎板(2)的两端均固定设置有导向块(8)，所述导向块(8)***导向槽(7)内设置；

所述箱体(1)内设置有第一转杆(9)，所述第一转杆(9)的两端通过轴承转动并贯穿箱体(1)设置，所述第一转杆(9)的圆周面上固定设置有转筒(10)，所述转筒(10)的圆周面上阵列设置有数组破碎头(11)，所述破碎头(11)始终保持与破碎齿(3)交错设置；

所述箱体(1)的一侧通过第二固定架(12)固定设置有第一驱动电机(13)，所述第一驱动电机(13)的输出端通过联轴器固定连接在第一转杆(9)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种碳素铬铁加工破碎装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶端一侧固定设置有加料斗(14)，所述加料斗(14)的内壁通过转轴转动设置有两组隔板(15)，所述隔板(15)的底端固定设置有弹簧(16)，所述弹簧(16)的另一端固定连接在加料斗(14)的内壁一侧。

3.根据权利要求1所述的一种碳素铬铁加工破碎装置，其特征在于：所述箱体(1)的底端固定设置有排料斗(17)，所述排料斗(17)的底端固定开设有下料口(18)，所述排料斗(17)的外壁四角均固定设置有支撑腿(19)。

4.根据权利要求1所述的一种碳素铬铁加工破碎装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧通过第三固定架(20)固定设置有罐体(21)，所述罐体(21)的一端固定设置有吸风管(22)，所述吸风管(22)与箱体(1)内部相通，所述罐体(21)内部设置有过滤网(23)，所述过滤网(23)固定设置在吸风管(22)位置处，所述罐体(21)的内部固定设置有第二驱动电机(24)，所述第二驱动电机(24)的输出端固定设置有第二转杆(25)，所述第二转杆(25)的圆周面上固定设置有两组吸力构件，吸力构件包括四组连接杆(26)，所述连接杆(26)的一侧固定设置有扇叶(27)，所述罐体(21)的内壁一侧固定设置有过滤盘(28)，所述罐体(21)的一端固定设置有排气管(29)。