CN220802930U - 一种卫生用品纤维与高分子混合下料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于卫生用品生产技术领域，尤其为一种卫生用品纤维与高分子混合下料机，包括破碎机，其特征在于：所述破碎机的一侧设置有输送风机，所述输送风机的上端连接有输送管道，所述输送管道的一端设置有支撑架，所述支撑架的一侧设置有筛网辊传动电机，所述支撑架的内部设置有混合腔体。本实用新型通过设置筛网辊传动电机、混合腔体、SAP下料腔体、筛网辊、搅棉棒和搅棉棒传动组件，通过正压风机将破碎完的纤维材料(包含ES纤维及木浆纤维等纤维类材料)通过筛网搅拌后撒落至混合腔体，再于混合腔体两侧撒播高分子，经过搅棉棒的搅拌混合，将混合好的材料，撒播至底层材料上，不会出现高分子与纤维出现分层现象，提高了产品生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及卫生用品生产技术领域，具体为一种卫生用品纤维与高分子混合下料机。
背景技术
卫生用品纤维通常是指用于制造卫生巾、纸尿裤、湿巾等产品的纤维材料，包括棉纤维、无纺布和柔性吸收材料等。而高分子材料通常是指聚合物材料，如聚丙烯、聚乙烯等。混合下料机的作用是将卫生用品纤维和高分子材料按照一定比例混合均匀，以便后续的加工和生产。混合下料机通常由料箱、搅拌设备和输送***组成。
现有技术存在以下问题：
目前，在生活用纸行业，在所有材料表面上施加纤维与高分子均为分开下料(即纤维先下于材料面，高分子再下于纤维上)，此类型结构存在高分子与纤维出现分层现象，这就造成产品吸液效果不良，影响产品质量。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种卫生用品纤维与高分子混合下料机，解决了现今存在的易存在高分子与纤维出现分层现象，产品吸液效果不良，影响产品质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卫生用品纤维与高分子混合下料机，包括破碎机，所述破碎机的一侧设置有输送风机，所述输送风机的上端连接有输送管道，所述输送管道的一端设置有支撑架，所述支撑架的一侧设置有筛网辊传动电机，所述支撑架的内部设置有混合腔体，所述混合腔体的中心处设置有搅棉棒传动组件，所述混合腔体的上端设置有筛网辊，所述混合腔体的外侧设置有SAP下料腔体，所述混合腔体的内部设置有搅棉棒，所述混合腔体的下端设置有负压腔体，所述负压腔体的一侧连接有负压风机。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送管道设置在输送风机和混合腔体的中间，且输送管道一端设置在筛网辊的一端，所述筛网辊的数量为两个。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅棉棒的数量为若干个，且呈等距分布在混合腔体的内部，所述搅棉棒之间通过搅棉棒传动组件传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述负压风机设置在混合腔体的一侧，且负压风机通过下料管道与负压腔体相连通。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种卫生用品纤维与高分子混合下料机，具备以下有益效果：
该一种卫生用品纤维与高分子混合下料机通过设置筛网辊传动电机、混合腔体、SAP下料腔体、筛网辊、搅棉棒和搅棉棒传动组件，通过正压风机将破碎完的纤维材料(包含ES纤维及木浆纤维等纤维类材料)通过筛网搅拌后撒落至混合腔体，再于混合腔体两侧撒播高分子，经过搅棉棒的搅拌混合，将混合好的材料，撒播至底层材料上，不会出现高分子与纤维出现分层现象，提高了产品生产质量。
附图说明
图1为本实用新型混合下料机结构示意图；
图2为A-A处截面结构示意图；
图3为B-B处截面结构示意图。
图中：1、破碎机；2、输送风机；3、输送管道；4、支撑架；5、筛网辊传动电机；6、混合腔体；7、SAP下料腔体；8、筛网辊；9、搅棉棒；10、负压腔体；11、搅棉棒传动组件；12、负压风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施方案中：一种卫生用品纤维与高分子混合下料机，包括破碎机1，破碎机1的一侧设置有输送风机2，输送风机2的上端连接有输送管道3，输送管道3的一端设置有支撑架4，支撑架4的一侧设置有筛网辊传动电机5，支撑架4的内部设置有混合腔体6，混合腔体6的中心处设置有搅棉棒传动组件11，混合腔体6的上端设置有筛网辊8，混合腔体6的外侧设置有SAP下料腔体7，混合腔体6的内部设置有搅棉棒9，混合腔体6的下端设置有负压腔体10，负压腔体10的一侧连接有负压风机12。
本实施例中，输送管道3设置在输送风机2和混合腔体6的中间，且输送管道3一端设置在筛网辊8的一端，筛网辊8的数量为两个，将粉碎后的原料输入筛网辊8内部；搅棉棒9的数量为若干个，且呈等距分布在混合腔体6的内部，搅棉棒9之间通过搅棉棒传动组件11传动连接，混合效果好；负压风机12设置在混合腔体6的一侧，且负压风机12通过下料管道与负压腔体10相连通，结构设计。
本实用新型的工作原理及使用流程：纤维通过破碎机1破碎后分别进入两组输送风机2，输送风机2将纤维通过输送管道3运送至筛网辊8，纤维通过筛网辊8滚动进入混合腔体6，同时高分子经过SAP下料腔体7也进入混合腔体6，两种材料经过中间搅拌装置(采用的搅拌棒传动组件带着传动结构活动，对应部分的搅棉棒9转动)进行搅匀处理后落至下方负压腔体10上，期间可通过调节风机风量实现纤维的定量控制。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种卫生用品纤维与高分子混合下料机，包括破碎机(1)，其特征在于：所述破碎机(1)的一侧设置有输送风机(2)，所述输送风机(2)的上端连接有输送管道(3)，所述输送管道(3)的一端设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)的一侧设置有筛网辊传动电机(5)，所述支撑架(4)的内部设置有混合腔体(6)，所述混合腔体(6)的中心处设置有搅棉棒传动组件(11)，所述混合腔体(6)的上端设置有筛网辊(8)，所述混合腔体(6)的外侧设置有SAP下料腔体(7)，所述混合腔体(6)的内部设置有搅棉棒(9)，所述混合腔体(6)的下端设置有负压腔体(10)，所述负压腔体(10)的一侧连接有负压风机(12)。
2.根据权利要求1所述的一种卫生用品纤维与高分子混合下料机，其特征在于：所述输送管道(3)设置在输送风机(2)和混合腔体(6)的中间，且输送管道(3)一端设置在筛网辊(8)的一端，所述筛网辊(8)的数量为两个。
3.根据权利要求1所述的一种卫生用品纤维与高分子混合下料机，其特征在于：所述搅棉棒(9)的数量为若干个，且呈等距分布在混合腔体(6)的内部，所述搅棉棒(9)之间通过搅棉棒传动组件(11)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种卫生用品纤维与高分子混合下料机，其特征在于：所述负压风机(12)设置在混合腔体(6)的一侧，且负压风机(12)通过下料管道与负压腔体(10)相连通。
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