CN112391702A - 一种纤维棉开松机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纤维棉开松机，包括箱体，所述箱体的内部顶壁连通有进料斗，所述箱体的内侧壁通过轴承转动连接有第三杆体，所述第三杆体的外侧壁焊接有搅碎辊，所述搅碎辊的外侧壁均匀焊接有第二杆体，所述箱体的内侧壁连通有第一壳体，通过第三电机带动第一传输带将纤维棉原材料输送至进料斗内，风扇将加热棒的热量吹进箱体内，对纤维棉原料进行起到加热作用，使纤维棉原料蓬松，更容易被打散，能加快松散速度和提高加工质量，启动抽风机，在第四壳体与箱体之间的连接处形成负压，将灰尘和绒毛纤维吸收进第四壳体内，并通过第一滤板将其收集在第四壳体内，对加工时的绒毛碎屑和杂质进行收集，降低对工作环境和生产质量的影响。

Description

一种纤维棉开松机
技术领域
本发明涉及开松机技术领域，具体为一种纤维棉开松机。
背景技术
开松机是把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质的工艺过程。用于对棉料纤维等进行梳理前预处理，开松棉料纤维。纺纱用的各种纤维原料，如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂。为了纺出品质优良的细纱，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合。纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。使用机械打手取代人工的设备，将纤维饼撕开成小块，再经后续的湿开棉机去打碎混合，其不足之处在于最多只能两个纤维饼同时预开松，混棉效果有限。中国授权发明公开号：CN103668564A公开了一种散纤维湿开松***，此装置包括依次相连接的圆盘抓棉机、气纤分离器和纤维喂给机。本发明通过圆盘抓棉机可同时均匀抓取十余个纤维饼，混色效果极佳，且开松效果很好，经气纤分离器出口的湿纤维不需再进行其他的湿开松打手处理，只需经纤维喂给机送入烘机，因此烘干后纤维成品品质与传统开松方式基本相同，然而此装置不能在纤维棉进入开松机使对纤维棉原料进行预加热，不能加快松散速度和提高加工质量，且不能将加工时的绒毛碎屑和杂质进行收集，影响工作环境和生产质量，为此，提出一种纤维棉开松机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纤维棉开松机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纤维棉开松机，包括箱体，所述箱体的内部顶壁连通有进料斗，所述箱体的内侧壁通过轴承转动连接有第三杆体，所述第三杆体的外侧壁焊接有搅碎辊，所述搅碎辊的外侧壁均匀焊接有第二杆体，所述箱体的内侧壁连通有第一壳体，所述第一壳体的内侧壁安装有风扇，所述第一壳体的内侧壁依次安装有两个加热棒，所述箱体的内侧壁且位于所述第一壳体的下方连通有第四壳体，所述第四壳体的外侧壁焊接有第二板体，所述第二板体的上表面安装有抽风机，所述抽风机的进风口与所述第四壳体的内侧壁连通，所述第四壳体的内部对称粘接有两个第一滤板，所述箱体的内侧壁均匀转动连接有四个第四转辊，所述第四转辊的外侧壁滚动连接有第二传输带，所述箱体的内侧壁连通有第二壳体，靠近所述第二壳体的所述第四转辊的一端贯穿所述箱体的内侧壁且焊接有第四齿轮。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第四壳体的下表面对称焊接有两个支撑腿。
作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的内侧壁焊接有第三壳体，所述第三壳体的内侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁滑动连接有第三滤板。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的内侧壁粘接有第二滤板。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的外侧壁安装有第二电机，所述第二电机的输出轴焊接有第三齿轮，所述第四齿轮的外侧壁与所述第三齿轮的外侧壁啮合连接。
作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的外侧壁安装有第一电机，所述第一电机的输出轴焊接有第二齿轮，所述第三杆体的一端贯穿所述箱体的内侧壁且焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧壁与所述第二齿轮的外侧壁啮合连接。
作为本技术方案的进一步优选的：所述进料斗的上表面对称焊接有两个第一杆体，两个所述第一杆体的内侧壁通过轴承对称转动连接有两个第一转辊，两个所述第一转辊的外侧壁滚动连接有第一传输带，所述进料斗的外侧壁对称焊接有两个第一板体，两个所述第一板体的内侧壁通过轴承转动连接有两个第二转辊，两个所述第二转辊的外侧壁与所述第一传输带的内侧壁滚动连接。
作为本技术方案的进一步优选的：两个所述第一板体的内侧壁通过轴承转动连接有第三转辊，所述第三转辊的外侧壁与所述第一传输带的内侧壁滚动连接，所述箱体的外侧壁安装有第三电机，所述第三电机的输出轴焊接有第五齿轮，所述第三转辊的一端贯穿所述第一板体的内侧壁且焊接有第六齿轮，所述第六齿轮的外侧壁与所述第五齿轮的外侧壁啮合连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过第三电机带动第一传输带将纤维棉原材料输送至进料斗内，风扇将加热棒的热量吹进箱体内，对纤维棉原料进行起到加热作用，使纤维棉原料蓬松，更容易被打散，能加快松散速度和提高加工质量，启动抽风机，在第四壳体与箱体之间的连接处形成负压，将灰尘和绒毛纤维吸收进第四壳体内，并通过第一滤板将其收集在第四壳体内，对加工时的绒毛碎屑和杂质进行收集，降低对工作环境和生产质量的影响。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的正视图；
图3为本发明箱体的内部结构示意图；
图4为本发明第一电机的结构示意图；
图5为本发明第三壳体的内部结构示意图。
图中：1、箱体；2、进料斗；3、第一板体；4、第一杆体；5、第一转辊；6、第一传输带；7、第一壳体；9、支撑腿；10、第二壳体；11、第二转辊；12、第三转辊；13、第二杆体；14、搅碎辊；15、第三杆体；16、第四转辊；17、第二传输带；18、第三壳体；19、第二板体；20、第一滤板；21、第四壳体；22、抽风机；23、风扇；24、加热棒；25、第二滤板；26、第一齿轮；27、第一电机；28、第二齿轮；29、第二电机；30、第三齿轮；31、第四齿轮；32、凹槽；33、第三滤板；34、第三电机；35、第五齿轮；36、第六齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种纤维棉开松机，包括箱体1，箱体1的内部顶壁连通有进料斗2，箱体1的内侧壁通过轴承转动连接有第三杆体15，第三杆体15的外侧壁焊接有搅碎辊14，搅碎辊14的外侧壁均匀焊接有第二杆体13，箱体1的内侧壁连通有第一壳体7，第一壳体7的内侧壁安装有风扇23，第一壳体7的内侧壁依次安装有两个加热棒24，箱体1的内侧壁且位于第一壳体7的下方连通有第四壳体21，第四壳体21的外侧壁焊接有第二板体19，第二板体19的上表面安装有抽风机22，抽风机22的进风口与第四壳体21的内侧壁连通，第四壳体21的内部对称粘接有两个第一滤板20，箱体1的内侧壁均匀转动连接有四个第四转辊16，第四转辊16的外侧壁滚动连接有第二传输带17，箱体1的内侧壁连通有第二壳体10，靠近第二壳体10的第四转辊16的一端贯穿箱体1的内侧壁且焊接有第四齿轮31。
进一步的：第四壳体21的下表面对称焊接有两个支撑腿9；支撑腿9对第四壳体21起到支撑的作用，使第四壳体21的位置更固定，防止受到震动影响。
进一步的：箱体1的内侧壁焊接有第三壳体18，第三壳体18的内侧壁开设有凹槽32，凹槽32的内侧壁滑动连接有第三滤板33；将第三滤板33放置于凹槽32内，方便第三滤板33的更换，第三滤板33可以对从箱体1内吹进来的体积较大的纤维棉进行过滤，防止进入第四壳体21内。
在前述方案的基础上：第一壳体7的内侧壁粘接有第二滤板25；第二滤板25可以对箱体1内的体积较大的纤维棉原料起到过滤作用，防止进入第一壳体7内，纤维棉原料在进入箱体1时为大体积结块，经过第二杆体13打散后成为松散纤维棉状态，存在第二传输带17上表面，不会进入第一壳体7内，第二滤板25对体积较大的纤维棉原料起到过滤作用。
进一步的：第二壳体10的外侧壁安装有第二电机29，第二电机29的输出轴焊接有第三齿轮30，第四齿轮31的外侧壁与第三齿轮30的外侧壁啮合连接；第二电机29带动第三齿轮30，第三齿轮30带动第四齿轮31，第四齿轮31带动第四转辊16，第四转辊16带动第二传输带17，将加工后的纤维棉输送至箱体1外。
进一步的：箱体1的外侧壁安装有第一电机27，第一电机27的输出轴焊接有第二齿轮28，第三杆体15的一端贯穿箱体1的内侧壁且焊接有第一齿轮26，第一齿轮26的外侧壁与第二齿轮28的外侧壁啮合连接；第一电机27带动第二齿轮28，第二齿轮28带动第一齿轮26，第一齿轮26带动第三杆体15，第三杆体15带动搅碎辊14，搅碎辊14带动第二杆体13对纤维棉原料进行加工。
在前述方案的基础上：进料斗2的上表面对称焊接有两个第一杆体4，两个第一杆体4的内侧壁通过轴承对称转动连接有两个第一转辊5，两个第一转辊5的外侧壁滚动连接有第一传输带6，进料斗2的外侧壁对称焊接有两个第一板体3，两个第一板体3的内侧壁通过轴承转动连接有两个第二转辊11，两个第二转辊11的外侧壁与第一传输带6的内侧壁滚动连接；第一传输带6通过第一转辊5和第二转辊11的配合，将纤维棉原材料输送至进料斗2内。
在前述方案的基础上：两个第一板体3的内侧壁通过轴承转动连接有第三转辊12，第三转辊12的外侧壁与第一传输带6的内侧壁滚动连接，箱体1的外侧壁安装有第三电机34，第三电机34的输出轴焊接有第五齿轮35，第三转辊12的一端贯穿第一板体3的内侧壁且焊接有第六齿轮36，第六齿轮36的外侧壁与第五齿轮35的外侧壁啮合连接；第三电机34带动第五齿轮35，第五齿轮35带动第六齿轮36，第六齿轮36带动第三转辊12，第三转辊12带动第一传输带6，为纤维棉原料的提升提供动力。
工作原理或者结构原理，使用时，箱体1安装有用于控制抽风机22、风扇23、加热棒24、第一电机27、第二电机29和第三电机34启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为抽风机22、风扇23、加热棒24、第一电机27、第二电机29和第三电机34供电，第三电机34带动第五齿轮35，第五齿轮35带动第六齿轮36，第六齿轮36带动第三转辊12，第三转辊12带动第一传输带6，第一传输带6通过第一转辊5和第二转辊11的配合，将纤维棉原材料输送至进料斗2内，风扇23将加热棒24的热量吹进箱体1内，对纤维棉原料进行起到加热作用，使纤维棉原料蓬松，更容易被打散，启动抽风机22，在第四壳体21与箱体1之间的连接处形成负压，将灰尘和绒毛纤维吸收进第四壳体21内，并通过第一滤板20将其收集在第四壳体21内，将第三滤板33放置于凹槽32内，方便第三滤板33的更换，第三滤板33可以对从箱体1内吹进来的体积较大的纤维棉进行过滤，防止进入第四壳体21内，第二滤板25可以对箱体1内的体积较大的纤维棉原料起到过滤作用，防止进入第一壳体7内，纤维棉原料在进入箱体1时为大体积结块，经过第二杆体13打散后成为松散纤维棉状态，存在第二传输带17上表面，不会进入第一壳体7，第二滤板25对体积较大的纤维棉原料起到过滤作用，第二电机29带动第三齿轮30，第三齿轮30带动第四齿轮31，第四齿轮31带动第四转辊16，第四转辊16带动第二传输带17，将加工后的纤维棉输送至箱体1外。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种纤维棉开松机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部顶壁连通有进料斗(2)，所述箱体(1)的内侧壁通过轴承转动连接有第三杆体(15)，所述第三杆体(15)的外侧壁焊接有搅碎辊(14)，所述搅碎辊(14)的外侧壁均匀焊接有第二杆体(13)，所述箱体(1)的内侧壁连通有第一壳体(7)，所述第一壳体(7)的内侧壁安装有风扇(23)，所述第一壳体(7)的内侧壁依次安装有两个加热棒(24)，所述箱体(1)的内侧壁且位于所述第一壳体(7)的下方连通有第四壳体(21)，所述第四壳体(21)的外侧壁焊接有第二板体(19)，所述第二板体(19)的上表面安装有抽风机(22)，所述抽风机(22)的进风口与所述第四壳体(21)的内侧壁连通，所述第四壳体(21)的内部对称粘接有两个第一滤板(20)，所述箱体(1)的内侧壁均匀转动连接有四个第四转辊(16)，所述第四转辊(16)的外侧壁滚动连接有第二传输带(17)，所述箱体(1)的内侧壁连通有第二壳体(10)，靠近所述第二壳体(10)的所述第四转辊(16)的一端贯穿所述箱体(1)的内侧壁且焊接有第四齿轮(31)。
2.根据权利要求1所述的一种纤维棉开松机，其特征在于：所述第四壳体(21)的下表面对称焊接有两个支撑腿(9)。
3.根据权利要求1所述的一种纤维棉开松机，其特征在于：所述箱体(1)的内侧壁焊接有第三壳体(18)，所述第三壳体(18)的内侧壁开设有凹槽(32)，所述凹槽(32)的内侧壁滑动连接有第三滤板(33)。
4.根据权利要求1所述的一种纤维棉开松机，其特征在于：所述第一壳体(7)的内侧壁粘接有第二滤板(25)。
5.根据权利要求1所述的一种纤维棉开松机，其特征在于：所述第二壳体(10)的外侧壁安装有第二电机(29)，所述第二电机(29)的输出轴焊接有第三齿轮(30)，所述第四齿轮(31)的外侧壁与所述第三齿轮(30)的外侧壁啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种纤维棉开松机，其特征在于：所述箱体(1)的外侧壁安装有第一电机(27)，所述第一电机(27)的输出轴焊接有第二齿轮(28)，所述第三杆体(15)的一端贯穿所述箱体(1)的内侧壁且焊接有第一齿轮(26)，所述第一齿轮(26)的外侧壁与所述第二齿轮(28)的外侧壁啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种纤维棉开松机，其特征在于：所述进料斗(2)的上表面对称焊接有两个第一杆体(4)，两个所述第一杆体(4)的内侧壁通过轴承对称转动连接有两个第一转辊(5)，两个所述第一转辊(5)的外侧壁滚动连接有第一传输带(6)，所述进料斗(2)的外侧壁对称焊接有两个第一板体(3)，两个所述第一板体(3)的内侧壁通过轴承转动连接有两个第二转辊(11)，两个所述第二转辊(11)的外侧壁与所述第一传输带(6)的内侧壁滚动连接。
8.根据权利要求7所述的一种纤维棉开松机，其特征在于：两个所述第一板体(3)的内侧壁通过轴承转动连接有第三转辊(12)，所述第三转辊(12)的外侧壁与所述第一传输带(6)的内侧壁滚动连接，所述箱体(1)的外侧壁安装有第三电机(34)，所述第三电机(34)的输出轴焊接有第五齿轮(35)，所述第三转辊(12)的一端贯穿所述第一板体(3)的内侧壁且焊接有第六齿轮(36)，所述第六齿轮(36)的外侧壁与所述第五齿轮(35)的外侧壁啮合连接。
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