CN220802051U - 一种污泥浓缩池用刮泥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理装置技术领域，特别是涉及一种污泥浓缩池用刮泥装置，包括驱动电机、中心传动轴、刮泥机构和搅拌机构。刮泥机构包括对称设于中心传动轴两侧的两组斜向臂，每组斜向臂的下方固定有若干个刮泥板，每个刮泥板与污泥浓缩池底壁间相贴合，每组斜向臂上方固定有若干组浓缩栅条，中心传动轴的两侧对称固定有两组横向臂与浓缩栅条固定连接，横向臂通过连接至少两个拉杆与中心传动轴固定。搅拌机构设于污泥浓缩池底部的集泥槽中，通过驱动电机驱动，刮泥机构和搅拌机构与中心传动轴实现同步转动。本实用新型的刮泥装置，清理污泥效率高，能够有效解决现有浓缩池刮泥机存在的刮泥阻力大、使用寿命短、刮泥和排泥效率低的技术问题。

Description

一种污泥浓缩池用刮泥装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理装置技术领域，特别是涉及一种污泥浓缩池用刮泥装置。

背景技术

城镇污水处理厂、工业废水处理站在废水处理过程中，常通过物化法与生物法相结合的方式进行污水处理。中心传动刮泥机是一种常见的污水处理用环保设备，常用于初沉池、气浮池、污泥浓缩池等污水处理池中，含有污泥的污水流入浓缩池内，随着流速的降低，污水中的污泥沉降于浓缩池的底部，上清液通过溢流堰板流出水槽排出池外，刮泥机底部的刮泥板将污泥刮除输送至底部中间的排泥口处，完成后续排泥工作。

目前污泥浓缩池中，常见的中心传动刮泥机在工作时，位于浓缩池底部的刮泥板与浓缩池壁贴合，使得污泥浓缩池中心传动刮泥机在旋转搅动污泥的过程中，容易因浓缩池底部粘结成块的污泥，导致刮泥机构旋转受阻，影响后续污泥搅拌工作的正常进行，降低了污泥浓缩效率，且粘结成块的污泥阻挡刮泥机构的整体旋转，容易导致驱动电机损坏和增大能耗，降低其使用寿命。此外，进入浓缩池底部集泥槽的污泥粘滞性高，容易结块，通过排泥泵或依靠液位压力差进行排泥时容易堵塞排泥管，或者增大泵组压力，影响污泥排出效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种污泥浓缩池用刮泥装置，清理污泥效率高，避免浓缩池底污泥结块，提高污泥排出效率。本实用新型能够有效解决现有浓缩池刮泥机存在的刮泥阻力大、使用寿命短、刮泥和排泥效率低的技术问题。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

在本实用新型的一技术方案中，提供了一种污泥浓缩池用刮泥装置，竖向设立于污泥浓缩池的内部，包括驱动电机、中心传动轴、刮泥机构和搅拌机构，驱动电机传动连接中心传动轴，刮泥机构设于中心传动轴的中部，搅拌机构套设于中心传动轴的下部；

所述刮泥机构包括对称地固定于中心传动轴两侧的两组斜向臂，每组斜向臂的下方固定连接有若干个刮泥板，每个刮泥板与污泥浓缩池的底壁之间相贴合，每组斜向臂的上方固定连接有若干组浓缩栅条，所述中心传动轴的两侧对称地固定有两组横向臂，横向臂与浓缩栅条固定连接，每组横向臂的上方通过连接至少两个拉杆与中心传动轴相连；

所述搅拌机构设于污泥浓缩池底部的集泥槽中，通过驱动电机驱动，刮泥机构和搅拌机构与中心传动轴实现同步转动。

通过设置同步转动的中心传动轴、刮泥机构和搅拌机构，在驱动电机的驱动作用下，刮泥机构和搅拌机构随着中心传动轴一起同步转动，通过刮泥板将污泥浓缩池的底壁上沉积的污泥刮除收集，使其沿底壁汇集至集泥槽中，通过搅拌机构对集泥槽中的污泥进行同步搅拌，避免其沉积结块而难以抽排。通过设置浓缩栅条可随中心传动轴同步旋转，旋转时提供絮状污泥的沉淀空间，加速污泥的下降，降低刮泥阻力，避免因污泥沉积结块而增大刮泥难度，提高浓缩效果。

在一些可能的实施方式中，所述污泥浓缩池的底壁呈圆锥形结构，污泥浓缩池的底壁与侧壁之间夹角为100～150度，便于污泥可以沿底壁向中间的集泥槽汇集，斜向臂与污泥浓缩池的底壁之间相平行，便于安装刮泥板与底壁相平行以提高刮泥效率。

在一些可能的实施方式中，每个刮泥板前侧的工作面与刮泥板的底面之间构成20～80度的夹角，底面与污泥浓缩池的底壁相贴合，每个刮泥板的轴向方向与斜向臂的长端方向之间形成10～60度的夹角。通过在刮泥板上设置倾斜的工作面，避免因污泥结块而无法有效刮除，可以提高刮泥板的刮泥效率，降低其在转动过程中的刮泥阻力，降低驱动电机的能耗，延长刮泥板的使用寿命；将若干组刮泥板与斜向臂的长端方向均呈斜向设置，可以提高刮泥板与污泥的接触面积，提高刮泥效率，将污泥向中心的集泥槽汇聚，还可以减少刮泥阻力，为污泥中水流提高一定的逸流空间。

在一些可能的实施方式中，中心传动轴一侧斜向臂上的刮泥板与另一侧斜向臂上的刮泥板以中心传动轴的轴心为中心对称分布，在驱动电机驱动中心传动轴转动的过程中，左右两侧的刮泥机构既可以提高刮泥效果，还可以起到重力平衡作用，提高刮泥装置的机械稳固性。

在一些可能的实施方式中，所述刮泥机构的上方还设有稳流筒，稳流筒套设于中心传动轴的外部，污泥浓缩池上方固定设置有工作桥架，稳流筒与工作桥架固定连接；

所述污泥浓缩池的侧面上部穿设有污水进水管，稳流筒的侧面开设有进水口，所述污水进水管穿接进水口。

将污水通过污水进水管和进水口流入稳流筒内，从而改变污水进入污泥浓缩池的方向，降低水流速度，延长污泥沉淀时间，提高沉泥效果。

在一些可能的实施方式中，所述稳流筒的内部套设有内套筒，内套筒套设有中心传动轴的外部，内套筒的内径不小于中心传动轴的外径，所述稳流筒与内套筒之间形成的空腔底部开设有若干个分流口，污水从进水口流入后经分流口分散流出进入污泥浓缩池，降低污水的流速，改变进入污泥浓缩池的方向，延长其在污泥浓缩池的滞留时间，提高污水中污泥的沉降效果。

在一些可能的实施方式中，所述驱动电机固定于工作桥架上，所述集泥槽的侧面连通有排泥管和排泥泵，通过排泥泵工作将集泥槽中的污泥通过排泥管抽取至后续的污泥浓缩罐中。

在一些可能的实施方式中，所述中心传动轴的下部设有连接轴，搅拌机构套设于连接轴的外部与其形成非转动连接，在驱动电机驱动中心传动轴旋转时带动搅拌机构一起同步转动，对集泥槽中的污泥进行搅动，避免其结块，提高排泥效率。连接轴的底端连接有限位轴承，限位轴承位于搅拌机构的下方对其进行限位，限位轴承转动安装于集泥槽的底部。

在一些可能的实施方式中，所述搅拌机构包括套设于连接轴外部的搅拌套筒、分布于搅拌套筒外侧面上的搅拌棒以及分布于搅拌棒外表面的分散块，用于提高扰动分散污泥的效果。

在一些可能的实施方式中，位于搅拌套筒下部的搅拌棒的长度不超过位于搅拌套筒上部的搅拌棒的长度，与呈漏斗状的集泥槽的结构相配合。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的污泥浓缩池用刮泥装置，清理污泥效率高，使用寿命长，刮泥阻力小，能耗低，可避免浓缩池底污泥结块，提高污泥排出效率。本实用新型通过驱动电机驱动刮泥机构和搅拌机构同步转动，通过刮泥板将污泥浓缩池的底壁上沉积的污泥刮除收集，使其沿底壁汇集至集泥槽中，通过搅拌机构对集泥槽中的污泥进行同步搅拌，避免其沉积结块而难以抽排，通过设置浓缩栅条实现污泥和水流分离，降低刮泥阻力，提高刮泥效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型中污泥浓缩池用刮泥装置在污泥浓缩池中的安装示意图；

图2是本实用新型中污泥浓缩池用刮泥装置的立体结构示意图；

图3是本实用新型中污泥浓缩池用刮泥装置的另一立体结构示意图；

图4是本实用新型中污泥浓缩池用刮泥装置的结构拆解示意图；

图5是本实用新型中污泥浓缩池用刮泥装置的俯视图；

图6是图5中沿“A-A”线的剖视图。

图中标号说明：1、驱动电机；2、中心传动轴；3、刮泥机构；31、斜向臂；32、刮泥板；321、工作面；322、底面；33、浓缩栅条；34、横向臂；35、拉杆；4、搅拌机构；41、搅拌套筒；42、搅拌棒；43、分散块；5、稳流筒；51、进水口；52、内套筒；53、分流口；6、连接轴；7、限位轴承；100、污泥浓缩池；101、污水进水管；200、集泥槽；300、工作桥架；400、排泥管；500、排泥泵；600、上清液出口；700、清水暂存池；800、溢流堰。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“前、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，提供了一种污泥浓缩池用刮泥装置，竖向设立于污泥浓缩池100的内部。本实施例中的污泥浓缩池100的底部设有集泥槽200，污泥浓缩池100上端口处固定设置有横跨污泥浓缩池100的工作桥架300。集泥槽200的侧面连通有排泥管400和排泥泵500，通过排泥泵500工作将集泥槽200中的污泥通过排泥管400抽取至后续的污泥浓缩罐中。污泥浓缩池100的顶部侧面开设有上清液出口600，污泥浓缩池100的顶部内圈设有一圈清水暂存池700，清水暂存池700与污泥浓缩池100之间设有溢流堰800，污水中的污泥沉淀收集于底部的集泥槽200中，上清液通过溢流堰800溢流至清水暂存池700中经过上清液出口600流出至下一处理装置。

如图1和图2所示，本实施例中的污泥浓缩池用刮泥装置包括驱动电机1、中心传动轴2、刮泥机构3和搅拌机构4，驱动电机1固定于工作桥架300上，驱动电机1同步传动连接中心传动轴2，刮泥机构3设于中心传动轴2的中部，搅拌机构4套设于中心传动轴2的下部，搅拌机构4设于污泥浓缩池100底部的集泥槽200中。通过驱动电机1驱动，刮泥机构3和搅拌机构4与中心传动轴2形成同步转动。

具体地，参考图1至图3，刮泥机构3包括对称地固定于中心传动轴2两侧的两组斜向臂31，每组斜向臂31的下方固定连接有若干个刮泥板32。每个刮泥板32与污泥浓缩池100的底壁之间相贴合，每组斜向臂31的上方固定连接有若干组浓缩栅条33，中心传动轴2的两侧对称地固定有两组横向臂34，横向臂34与浓缩栅条33固定连接，每组横向臂34的上方通过连接至少两个拉杆35与中心传动轴2相连。

参考图1，污泥浓缩池100的底壁呈圆锥形结构，污泥浓缩池100的底壁与侧壁之间夹角为100～150度，便于污泥可以沿底壁向中间的集泥槽200汇集，斜向臂31与污泥浓缩池100的底壁之间相平行，便于安装刮泥板32与底壁相平行以提高刮泥效率。

参考图2，每个刮泥板32前侧的工作面321与刮泥板32的底面322之间构成20～80度的夹角，底面322用于与污泥浓缩池100的底壁相贴合，通过在刮泥板32上设置倾斜的工作面321，避免因污泥结块而无法有效刮除，可以提高刮泥板32的刮泥效率，降低其在转动过程中的刮泥阻力，降低驱动电机1的能耗，延长刮泥板32的使用寿命。参考图5，每个刮泥板32的轴向方向与斜向臂31的长端方向之间形成10～60度的夹角，可以提高刮泥板与污泥的接触面积，提高刮泥效率，还可以减少刮泥阻力，为污泥中水流提高一定的逸流空间。

参考图1，中心传动轴2一侧斜向臂31上的刮泥板32与另一侧斜向臂31上的刮泥板32以中心传动轴2的轴心为中心对称分布，在驱动电机1驱动中心传动轴2转动的过程中，左右两侧的刮泥机构3既可以提高刮泥效果，还可以起到重力平衡作用，提高刮泥装置的机械稳固性。

参考图4，中心传动轴2的下部设有连接轴6，连接轴6的横截面为非圆形结构，搅拌机构4用于套设在连接轴6的外部与其形成非转动连接，在驱动电机1驱动中心传动轴2旋转时带动搅拌机构4一起同步转动，对集泥槽200中的污泥进行搅动，避免其结块，提高排泥效率。参考图1，连接轴6的底端连接有限位轴承7，限位轴承7位于搅拌机构4的下方对其进行限位，限位轴承7转动安装于集泥槽200的底部。

参考图4和图6，搅拌机构4包括套设于连接轴6外部的搅拌套筒41、分布于搅拌套筒41外侧面上的搅拌棒42以及分布于搅拌棒42外表面的分散块43，用于提高扰动分散污泥的效果。参考图1，位于搅拌套筒41下部的搅拌棒42的长度不超过位于搅拌套筒41上部的搅拌棒42的长度，与呈漏斗状的集泥槽200的结构相配合。

参考图1、图3和图6，刮泥机构3的上方还设有稳流筒5，稳流筒5套设于中心传动轴2的外部，稳流筒5与工作桥架300固定连接。污泥浓缩池100的侧面上部穿设有污水进水管101，稳流筒5的侧面开设有进水口51，污水进水管101穿接进水口51。将污水通过污水进水管101和进水口51流入稳流筒5内，从而改变污水进入污泥浓缩池100的方向，降低水流速度，延长污泥沉淀时间，提高沉泥效果。

稳流筒5的内部套设有内套筒52，内套筒52套设有中心传动轴2的外部，内套筒52的内径不小于中心传动轴2的外径，稳流筒5与内套筒52之间形成的空腔底部开设有若干个分流口53，污水从进水口51流入后经分流口53分散流出进入污泥浓缩池100，降低污水的流速，改变进入污泥浓缩池100的方向，延长其在污泥浓缩池100的滞留时间，提高污水中污泥的沉降效果。

本实用新型的污泥浓缩池用刮泥装置在工作时，在驱动电机1的驱动作用下，刮泥机构3和搅拌机构4随着中心传动轴2一起同步转动，通过刮泥板32将污泥浓缩池100的底壁上沉积的污泥刮除收集，使其沿底壁汇集至集泥槽200中，设置浓缩栅条33可随中心传动轴2同步旋转，提供絮状污泥的沉淀空间，加速污泥的下降，通过搅拌机构4对集泥槽200中的污泥进行同步搅拌，避免污泥沉积结块而难以抽排。污泥浓缩池100底部沉积的污泥通过排泥泵500和排泥管400抽排至后续的污泥浓缩罐中，污泥浓缩池100顶部的上清液通过溢流堰800溢流至清水暂存池700中，经过上清液出口600流出至下一处理装置或者用水设备。

虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式，对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。因此，凡本技术领域中技术人员依据本实用新型的构思，在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种污泥浓缩池用刮泥装置，竖向设立于污泥浓缩池(100)的内部，其特征在于，包括驱动电机(1)、中心传动轴(2)、刮泥机构(3)和搅拌机构(4)，驱动电机(1)传动连接中心传动轴(2)，刮泥机构(3)设于中心传动轴(2)的中部，搅拌机构(4)套设于中心传动轴(2)的下部；

所述刮泥机构(3)包括对称地固定于中心传动轴(2)两侧的两组斜向臂(31)，每组斜向臂(31)的下方固定连接有若干个刮泥板(32)，每个刮泥板(32)与污泥浓缩池(100)的底壁之间相贴合，每组斜向臂(31)的上方固定连接有若干组浓缩栅条(33)，所述中心传动轴(2)的两侧对称地固定有两组横向臂(34)，横向臂(34)与浓缩栅条(33)固定连接，每组横向臂(34)的上方通过连接至少两个拉杆(35)与中心传动轴(2)相连；

所述搅拌机构(4)设于污泥浓缩池(100)底部的集泥槽(200)中，通过驱动电机(1)驱动，刮泥机构(3)和搅拌机构(4)与中心传动轴(2)实现同步转动。

2.根据权利要求1所述的一种污泥浓缩池用刮泥装置，其特征在于，所述污泥浓缩池(100)的底壁呈圆锥形结构，污泥浓缩池(100)的底壁与侧壁之间夹角为100～150度，斜向臂(31)与污泥浓缩池(100)的底壁之间相平行。

3.根据权利要求2所述的一种污泥浓缩池用刮泥装置，其特征在于，每个刮泥板(32)前侧的工作面(321)与刮泥板(32)的底面(322)之间构成20～80度的夹角，底面(322)与污泥浓缩池(100)的底壁相贴合，每个刮泥板(32)的轴向方向与斜向臂(31)的长端方向之间形成10～60度的夹角。

4.根据权利要求3所述的一种污泥浓缩池用刮泥装置，其特征在于，中心传动轴(2)一侧斜向臂(31)上的刮泥板(32)与另一侧斜向臂(31)上的刮泥板(32)以中心传动轴(2)的轴心为中心对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种污泥浓缩池用刮泥装置，其特征在于，所述刮泥机构(3)的上方还设有稳流筒(5)，稳流筒(5)套设于中心传动轴(2)的外部，污泥浓缩池(100)上方固定设置有工作桥架(300)，稳流筒(5)与工作桥架(300)固定连接；

所述污泥浓缩池(100)的侧面上部穿设有污水进水管(101)，稳流筒(5)的侧面开设有进水口(51)，所述污水进水管(101)穿接进水口(51)。

6.根据权利要求5所述的一种污泥浓缩池用刮泥装置，其特征在于，所述稳流筒(5)的内部套设有内套筒(52)，内套筒(52)套设有中心传动轴(2)的外部，内套筒(52)的内径不小于中心传动轴(2)的外径，所述稳流筒(5)与内套筒(52)之间形成的空腔底部开设有若干个分流口(53)，污水从进水口(51)流入后经分流口(53)分散流出进入污泥浓缩池(100)。

7.根据权利要求5所述的一种污泥浓缩池用刮泥装置，其特征在于，所述驱动电机(1)固定于工作桥架(300)上，所述集泥槽(200)的侧面连通有排泥管(400)和排泥泵(500)。

8.根据权利要求1所述的一种污泥浓缩池用刮泥装置，其特征在于，所述中心传动轴(2)的下部设有连接轴(6)，搅拌机构(4)套设于连接轴(6)的外部与其形成非转动连接，连接轴(6)的底端连接有限位轴承(7)，限位轴承(7)转动安装于集泥槽(200)的底部。

9.根据权利要求8所述的一种污泥浓缩池用刮泥装置，其特征在于，所述搅拌机构(4)包括套设于连接轴(6)外部的搅拌套筒(41)、分布于搅拌套筒(41)外侧面上的搅拌棒(42)以及分布于搅拌棒(42)外表面的分散块(43)。

10.根据权利要求9所述的一种污泥浓缩池用刮泥装置，其特征在于，位于搅拌套筒(41)下部的搅拌棒(42)的长度不超过位于搅拌套筒(41)上部的搅拌棒(42)的长度。