CN220788891U - 一种稳定再生纤维素长丝生产的酸浴装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稳定再生纤维素长丝生产的酸浴装置，涉及纺丝相关技术领域。本实用新型包括机台连接管、酸浴平衡桶、进酸管、溢流管和溢流导出管，机台连接管周侧面的上端贯穿固定有竖直设置的酸浴平衡桶，酸浴平衡桶的外周侧贯通固定有进酸管，进酸管周侧的中部与酸浴平衡桶之间通过补酸管贯通连接；酸浴平衡桶周侧还贯通固定有与进酸管相对的溢流管，溢流管远离酸浴平衡桶的一旁还设置有溢流导出管。三本实用新型通过设置酸浴平衡桶、进酸管、补酸管、溢流管、溢流导出管，解决了酸浴装置不能根据不同品种工艺需要，对酸浴液位进行较大范围调整；以及酸浴溢流量不足，酸浴液位不易控制的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于纺丝相关技术领域，特别是涉及一种稳定再生纤维素长丝生产的酸浴装置。
背景技术
在整个纺丝过程中，纺丝机上面凝固浴中的硫酸和硫酸锌浓度及温度会不断下降。为了稳定纺丝条件,我们可以不断向纺丝机供应恒定组成和恒定温度的酸浴，同时把稀释了的酸浴经管路流回酸站。在一定意义上来说，这就构成了酸浴的循环。在循环***中，酸站把符合工艺要求的酸浴送到纺丝机浴槽，在浴槽内粘胶就会冲出喷丝头与硫酸进行化学反应生成纤维，这时一般浓度落差在6g/L~8g/L的范围。随着凝固浴中的硫酸和硫酸锌浓度和温度的下降，粘胶纤维的性能也会发生波动这就影响纤维质量。酸浴在再生纤维素长丝生产过程中必不可少，但常规的酸浴平衡桶在实际使用中仍存在以下弊端：
在现有的实际生产中，传统连续纺酸浴平衡桶高度为830mm，直径325mm，此平衡桶保持一定液位时每锭位酸浴流量最高能达到35L/h左右，此流量仅能满足纺丝速度不超过160米/分钟的纺丝条件，生产效率相对较低；常规的酸浴平衡桶高度较低，酸浴在正常压力下玻璃管中的流速低、流量小，不能满足高纺速的生产需要；不能根据不同品种工艺需要，对酸浴液位进行较大范围的调整；
常规的酸浴平衡桶通常只有一根溢流管道，酸浴溢流量大，在强制提高液位时，会因循环量无法满足生产需要而发生停机事故。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种稳定再生纤维素长丝生产的酸浴装置，通过设置酸浴平衡桶、进酸管、补酸管、溢流管、溢流导出管、溢流支管一、溢流支管二、溢流支管三，解决了酸浴装置不能根据不同品种工艺需要，对酸浴液位进行较大范围调整；以及酸浴溢流量不足，酸浴液位不易控制的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种稳定再生纤维素长丝生产的酸浴装置，包括机台连接管、酸浴平衡桶、进酸管、溢流管和溢流导出管，所述机台连接管周侧面的上端贯穿固定有竖直设置的酸浴平衡桶，所述酸浴平衡桶的外周侧贯通固定有进酸管，进酸管周侧的中部与酸浴平衡桶之间通过补酸管贯通连接；
酸浴通过进酸管进入，流经机台连接管，逐渐的流入单区反应仓内，随着酸浴的不断进入，会在酸浴平衡桶内形成一定的液位高度，同时保证会有源源不断的酸浴从机台连接管的机台进酸口流出；随后由于进酸管的上端为酸浴的进口，控制进酸阀门的开口大小，控制酸浴进入量的大小，同时配合补酸管及其表面补酸阀门的启闭与否，向酸浴平衡桶及机台连接管内注入酸浴，控制酸浴平衡桶内液位的高低，补酸管的设计直接与酸浴平衡桶连通，可迅速的增加酸浴平衡桶内液位高度，实现不同品种不同纺速的生产工艺，保持单锭酸浴流速达到生产所需；酸浴流速可以达到120（米/分钟）以上，满足提高纺丝速度的工艺要求；
所述酸浴平衡桶周侧还贯通固定有与进酸管相对的溢流管，所述溢流管远离酸浴平衡桶的一旁还设置有溢流导出管，所述溢流管和溢流导出管之间由下到上依次贯通固定有溢流支管一、溢流支管二和溢流支管三；
溢流支管一、溢流支管二和溢流支管三的相对于整体的高度为50cm、90cm、115cm，即为三个不同高度的溢流口，当调节补酸管上的补酸阀门开口大小时，酸浴平衡桶内的液位在50cm到240cm之间调整；酸浴平衡桶内过多的酸浴从溢流管溢出，通过相应的溢流支管一、溢流支管二和溢流支管三连接溢流导出管排出，控制溢流支管一、溢流支管二和溢流支管三上的溢流调节阀的启闭即可；可以实现纺速从100米/分到180米/分不同纺速进行纺丝，并且通过溢流支管一、溢流支管二和溢流支管三稳定酸浴液位，减小波动，稳定生产，保证产品质量均匀一致性。
进一步地，所述机台连接管的一端封闭，另一端设为贯通的机台进酸口，该机台进酸口与单区反应仓连接，使酸浴进入单区反应仓内。
进一步地，所述进酸管与酸浴平衡桶的连接处低于溢流管与酸浴平衡桶的连接处，而补酸管与酸浴平衡桶的连接处高于溢流管与酸浴平衡桶的连接处。
进一步地，所述补酸管上固定有补酸阀门，补酸管下方的进酸管表面固定有进酸阀门，补酸阀门控制补酸管的启闭及流量大小；进酸阀门控制进酸管的启闭及流量通过大小。
进一步地，所述补酸管上方的酸浴平衡桶周侧贯通固定有排气管，且排气管的表面固定有排气阀；
酸浴内产生的气体通过排气管导出，通过排气阀的启闭及开启大小，控制气体的排出及排出的气体流量大小，进入相应的排风道，进行相应的处理后排出。
进一步地，所述溢流支管二下方的溢流管表面固定有溢流总阀，所述溢流支管一、溢流支管二和溢流支管三的表面皆固定有溢流调节阀；溢流总阀控制溢流管的启闭与否，溢流支管一、溢流支管二和溢流支管三上的溢流调节阀控制相应支管的启闭与否。
进一步地，所述酸浴平衡桶的上端封闭，所述溢流导出管的上端封闭、下端贯通设置。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过设置酸浴平衡桶、进酸管、补酸管，解决了酸浴装置不能根据不同品种工艺需要，对酸浴液位进行较大范围调整的问题；进酸管的上端为酸浴的进口，控制进酸阀门的开口大小，控制酸浴进入量的大小，同时配合补酸管及其表面补酸阀门的启闭与否，向酸浴平衡桶及机台连接管内注入酸浴，控制酸浴平衡桶内液位的高低，补酸管的设计直接与酸浴平衡桶连通，可迅速的增加酸浴平衡桶内液位高度，实现不同品种不同纺速的生产工艺，保持单锭酸浴流速达到生产所需，可以迅速的根据实际情况，对酸浴的液位高低进行调整；酸浴液位高度范围在50cm-240cm之间。
本实用新型通过设置酸浴平衡桶、溢流管、溢流导出管、溢流支管一、溢流支管二、溢流支管三，解决了酸浴溢流量不足，酸浴液位不易控制的问题；酸浴平衡桶内过多的酸浴从溢流管溢出，通过相应的溢流支管一、溢流支管二和溢流支管三连接溢流导出管排出，可以实现纺速从100米/分到180米/分不同纺速进行纺丝，并且通过溢流支管一、溢流支管二和溢流支管三稳定酸浴液位，减小波动，稳定生产，酸浴平衡桶比常规的直径更小、增加三个溢流口、设置酸浴液位补加阀门从而达到降低酸浴***的循环量、稳定酸浴液位、方便操作；酸浴平衡桶的溢流采取50cm、90cm、115cm开口式溢流，能够满足不同纺速下酸浴液位的调整，并保持一定的溢流状态，稳定酸浴液位。
附图说明
图1为一种稳定再生纤维素长丝生产的酸浴装置的立体图；
图2为一种稳定再生纤维素长丝生产的酸浴装置另一视角的结构图；
图3为一种稳定再生纤维素长丝生产的酸浴装置的剖视图；
图4为溢流管和溢流导出管的剖视图。
附图标记：
1、机台连接管；101、机台进酸口；2、酸浴平衡桶；3、进酸管；301、进酸阀门；302、补酸管；3021、补酸阀门；4、排气管；401、排气阀；5、溢流管；501、溢流总阀；502、溢流支管一；503、溢流支管二；504、溢流支管三；505、溢流调节阀；6、溢流导出管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4所示，本实用新型为一种稳定再生纤维素长丝生产的酸浴装置，包括机台连接管1、酸浴平衡桶2、进酸管3、溢流管5和溢流导出管6，机台连接管1周侧面的上端贯穿固定有竖直设置的酸浴平衡桶2，酸浴平衡桶2的外周侧贯通固定有进酸管3，进酸管3周侧的中部与酸浴平衡桶2之间通过补酸管302贯通连接；
酸浴通过进酸管3进入，流经机台连接管1，逐渐的流入单区反应仓内，随着酸浴的不断进入，会在酸浴平衡桶2内形成一定的液位高度，同时保证会有源源不断的酸浴从机台连接管1的机台进酸口101流出；随后由于进酸管3的上端为酸浴的进口，控制进酸阀门301的开口大小，控制酸浴进入量的大小，同时配合补酸管302及其表面补酸阀门3021的启闭与否，向酸浴平衡桶2及机台连接管1内注入酸浴，控制酸浴平衡桶2内液位的高低，补酸管302的设计直接与酸浴平衡桶2连通，可迅速的增加酸浴平衡桶2内液位高度，实现不同品种不同纺速的生产工艺，保持单锭酸浴流速达到生产所需；酸浴流速可以达到120（米/分钟）以上，满足提高纺丝速度的工艺要求；
酸浴平衡桶2周侧还贯通固定有与进酸管3相对的溢流管5，溢流管5远离酸浴平衡桶2的一旁还设置有溢流导出管6，溢流管5和溢流导出管6之间由下到上依次贯通固定有溢流支管一502、溢流支管二503和溢流支管三504；
溢流支管一502、溢流支管二503和溢流支管三504的相对于整体的高度为50cm、90cm、115cm，即为三个不同高度的溢流口，当调节补酸管302上的补酸阀门3021开口大小时，酸浴平衡桶2内的液位在50cm到240cm之间调整；酸浴平衡桶2内过多的酸浴从溢流管5溢出，通过相应的溢流支管一502、溢流支管二503和溢流支管三504连接溢流导出管6排出，控制溢流支管一502、溢流支管二503和溢流支管三504上的溢流调节阀505的启闭即可；可以实现纺速从100米/分到180米/分不同纺速进行纺丝，并且通过溢流支管一502、溢流支管二503和溢流支管三504稳定酸浴液位，减小波动，稳定生产，保证产品质量均匀一致性。
机台连接管1的一端封闭，另一端设为贯通的机台进酸口101；该机台进酸口101与单区反应仓连接，使酸浴进入单区反应仓内。
进酸管3与酸浴平衡桶2的连接处低于溢流管5与酸浴平衡桶2的连接处，而补酸管302与酸浴平衡桶2的连接处高于溢流管5与酸浴平衡桶2的连接处；
补酸管302上固定有补酸阀门3021，补酸管302下方的进酸管3表面固定有进酸阀门301；补酸阀门3021控制补酸管302的启闭及流量大小；进酸阀门301控制进酸管3的启闭及流量通过大小。
补酸管302上方的酸浴平衡桶2周侧贯通固定有排气管4，且排气管4的表面固定有排气阀401；酸浴内产生的气体通过排气管4导出，通过排气阀401的启闭及开启大小，控制气体的排出及排出的气体流量大小，进入相应的排风道，进行相应的处理后排出。
溢流支管二503下方的溢流管5表面固定有溢流总阀501，溢流支管一502、溢流支管二503和溢流支管三504的表面皆固定有溢流调节阀505；
溢流总阀501控制溢流管5的启闭与否，溢流支管一502、溢流支管二503和溢流支管三504上的溢流调节阀505控制相应支管的启闭与否；
酸浴平衡桶2的上端封闭，溢流导出管6的上端封闭、下端贯通设置。
本实用新型的具体工作原理为：首先，酸浴通过进酸管3进入，流经机台连接管1，逐渐的流入单区反应仓内，随着酸浴的不断进入，会在酸浴平衡桶2内形成一定的液位高度，同时保证会有源源不断的酸浴从机台连接管1的机台进酸口101流出，控制进酸阀门301的开口大小，控制酸浴进入量的大小，同时配合补酸管302及其表面补酸阀门3021的启闭与否，向酸浴平衡桶2及机台连接管1内注入酸浴，控制酸浴平衡桶2内液位的高低，补酸管302的设计直接与酸浴平衡桶2连通，可迅速的增加酸浴平衡桶2内液位高度，酸浴液位高度范围在50cm-240cm之间，当调节补酸管302上的补酸阀门3021开口大小时，酸浴平衡桶2内的液位在50cm到240cm之间调整，过多的酸浴会从溢流管5排出，通过相应的溢流支管一502、溢流支管二503和溢流支管三504连接溢流导出管6排出，从而稳定酸浴液位，减小波动，稳定生产，最后酸浴内产生的气体通过排气管4导出，通过排气阀401的启闭及开启大小，控制气体的排出及排出的气体流量大小，进入相应的排风道，进行相应的处理后排出。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种稳定再生纤维素长丝生产的酸浴装置，包括机台连接管（1）、酸浴平衡桶（2）、进酸管（3）、溢流管（5）和溢流导出管（6），其特征在于：所述机台连接管（1）周侧面的上端贯穿固定有竖直设置的酸浴平衡桶（2），所述酸浴平衡桶（2）的外周侧贯通固定有进酸管（3），进酸管（3）周侧的中部与酸浴平衡桶（2）之间通过补酸管（302）贯通连接；
所述酸浴平衡桶（2）周侧还贯通固定有与进酸管（3）相对的溢流管（5），所述溢流管（5）远离酸浴平衡桶（2）的一旁还设置有溢流导出管（6），所述溢流管（5）和溢流导出管（6）之间由下到上依次贯通固定有溢流支管一（502）、溢流支管二（503）和溢流支管三（504）。
2.根据权利要求1所述的一种稳定再生纤维素长丝生产的酸浴装置，其特征在于：所述机台连接管（1）的一端封闭，另一端设为贯通的机台进酸口（101）。
3.根据权利要求1所述的一种稳定再生纤维素长丝生产的酸浴装置，其特征在于：所述进酸管（3）与酸浴平衡桶（2）的连接处低于溢流管（5）与酸浴平衡桶（2）的连接处，而补酸管（302）与酸浴平衡桶（2）的连接处高于溢流管（5）与酸浴平衡桶（2）的连接处。
4.根据权利要求1所述的一种稳定再生纤维素长丝生产的酸浴装置，其特征在于：所述补酸管（302）上固定有补酸阀门（3021），补酸管（302）下方的进酸管（3）表面固定有进酸阀门（301）。
5.根据权利要求1所述的一种稳定再生纤维素长丝生产的酸浴装置，其特征在于：所述补酸管（302）上方的酸浴平衡桶（2）周侧贯通固定有排气管（4），且排气管（4）的表面固定有排气阀（401）。
6.根据权利要求1所述的一种稳定再生纤维素长丝生产的酸浴装置，其特征在于：所述溢流支管二（503）下方的溢流管（5）表面固定有溢流总阀（501），所述溢流支管一（502）、溢流支管二（503）和溢流支管三（504）的表面皆固定有溢流调节阀（505）。
7.根据权利要求1所述的一种稳定再生纤维素长丝生产的酸浴装置，其特征在于：所述酸浴平衡桶（2）的上端封闭，所述溢流导出管（6）的上端封闭、下端贯通设置。
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