CN220788253U - 一种sbr污水处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种SBR污水处理设备，包括反应池、沉淀池以及分离机构，分离机构包括均设置在反应池内的第二溢流槽、滑泥斜板、第一挡板以及第二挡板。其中，本申请实施例的污水处理设备的分离机构可以实现泥水气三相分离，减少了气体对后续工艺的扰动，提高了沉淀效果以及出水质量。

Description

一种SBR污水处理设备

技术领域

本申请涉及污水处理领域，尤其涉及一种SBR污水处理设备。

背景技术

SBR工艺是一种比较成熟的污水处理工艺，现有采用SBR工艺的污水处理设备通过自然沉降实现泥水分离，在较短的时间内难以实现良好的效果，往往沉淀不充分，出水带泥，造成污泥流失，出水效果差。

实用新型内容

本申请实施例提供一种SBR污水处理设备，能够实现泥水气三相分离，出水效果好。

本申请公开一种SBR污水处理设备，包括：反应池，

反应池上设置有进水管；

沉淀池，沉淀池的内壁上设置有第一溢流槽；

分离机构，分离机构包括均设置在反应池内的第二溢流槽、滑泥斜板、第一挡板以及第二挡板，第二溢流槽与沉淀池之间通过下水管连通；滑泥斜板倾斜设置于第二溢流槽上，第一挡板以及第二挡板均设置于滑泥斜板的上方，第一挡板以及第二挡板沿水平方向相对设置，且至少部分的第一挡板高于第二挡板；第一挡板与第二挡板之间形成第一过水通道，第一挡板与第二溢流槽之间形成第二过水通道，第一挡板与滑泥斜板之间形成分别连通第一过水通道和第二过水通道的过流缝，第二挡板与滑泥斜板之间形成下滑泥缝。

本申请的SBR污水处理设备至少具有如下有益效果：

本申请实施例的污水处理设备中，外部待处理的污水经过进水管进入反应池内进行反应，反应池上部的清水越过第二挡板进入第一过水通道内，在第一过水通道内，污水中的微气泡因浮力较大，向上溢出水面，第一过水通道下部的污水折弯越过过流缝进入第二过水通道，在此过程中，污水中较重的泥质等固态物质因重力原因，沿着滑泥斜板斜向下通过下滑泥缝落入反应池的底部，而越过第二溢流槽内的清水则从下水管进入沉淀池内进行沉淀，并且在第二溢流槽内的清水在进入下水管前，由于是表层流动，水中的微气泡可以再次溢出，实现二次气水分离，本申请实施例的污水处理设备可以实现泥水气三相分离，减少了气体对后续工艺的扰动，提高了沉淀效果以及出水质量。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1是本申请一些实施例中SBR工艺设备的立面图；

图2是本申请一些实施例中SBR工艺设备的结构图(未示意设备的顶部)；

图3是本申请一些实施例中分离机构的示意图；

图4是本申请一些实施例中分离机构的结构示意图；

附图标记如下：

1、反应池；11、进水管；12、悬挂填料；13、进水挡板；14、进水流道；14a、进水流道的出水口；

2、沉淀池；21、第一溢流槽；22、斜管填料；23、出水挡板；231、第一出水挡板；232、第二出水挡板；23a、出水腔；24、出水管；25、污泥斗；3、分离机构；31、第二溢流槽；311、底板；312、第三挡板；313、第四挡板；32、滑泥斜板；33、第一挡板；34、第二挡板；341、第一子板；342、第二子板；35、第一侧板；36、第二侧板；3a、第一过水通道；3b、第二过水通道；3c、过流缝；3d、下滑泥缝；

4、下水管；

5、第一加药装置；

6、曝气单元；61、曝气管路；62、搅拌管路；63、供气机构；

7、第二加药装置。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本申请进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅意在解释本申请，而不是限定本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请更好的理解。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

为了便于理解本实施例的技术方案，本实施例首先对行业情况做一下说明。

SBR工艺一般指序批式活性污泥法，SBR是序批式活性污泥法的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术。

另一方面，农村污水的排放是无序、分散的，早中晚三个时段水量较大，当污水峰值超过额定水量时，一般污水处理设备普遍存在处理量不够，反应不充分，沉淀效果差等问题，导致设备出水不达标。

本申请的发明人研究发现，1)传统的SBR工艺设备反应箱内是序批式活性污泥反应，一个反应箱中实现缺氧、厌氧、好氧的交替反应，而反应箱内生物菌没有载体，难以生存和繁殖，因此反应效果差，出水不稳定；2)现有方案通过自然沉降，实现泥水分离，在较短的时间内难以实现良好的效果，往往沉淀不充分，出水带泥，造成污泥流失，出水效果差；3)现有的反应池采用机械搅拌，反应箱增加了电动元器件，因此增加了安全隐患。

为了解决上述问题，本申请实施例提供了一种SBR污水处理设备，可以实现污水在高度方向以及水平方向进行空间流动，污水反应充分，并且不跑泥，抗冲击负荷，沉淀效果好，设备的出水效果大大提升。

本申请实施例的SBR污水处理设备包括反应池1、沉淀池2以及分离机构3，如图1至图4所示；

反应池1上设置有进水管11；

沉淀池2的内壁上设置有第一溢流槽21；

分离机构3，分离机构3包括均设置在反应池1内的第二溢流槽31、滑泥斜板32、第一挡板33以及第二挡板34，所述第二溢流槽31与沉淀池2之间通过下水管4连通；所述滑泥斜板32倾斜设置于第二溢流槽31上，第一挡板33以及第二挡板34均设置于滑泥斜板32的上方，第一挡板33以及第二挡板34沿水平方向相对设置，且至少部分的第一挡板33高于第二挡板34；第一挡板33与第二挡板34之间形成第一过水通道3a，第一挡板33与第二溢流槽31之间形成第二过水通道3b，第一挡板33与滑泥斜板32之间形成分别连通第一过水通道3a和第二过水通道3b的过流缝3c，第二挡板34与滑泥斜板32之间形成下滑泥缝3d。

在一些实施例中，进水管11贯通设置于反应池1的一侧，且位于反应池1的上端，外部待处理污水可从进水管11进入反应池1，反应池1的底部设置有第一排泥管，用于排出反应池1底部沉积的污泥。

在一些实施例中，反应池1以及沉淀池2均为密闭的池体。

在一些实施例中，第一溢流槽21位于沉淀池2的上方，第一溢流槽21的一个侧壁配置为第一三角堰(第一三角堰为齿形结构，有利于液面沿设备宽度方向均匀流出)，沉淀池2内的清水越过第一三角堰进入第一溢流槽21。

在一些实施例中，第二溢流槽31设置于反应池1内，其中，第二溢流槽31包括底板311、第三挡板312以及第四挡板313，底板311、第三挡板312以及第四挡板313用于合围形成第二溢流槽31；其中，底板311水平设置，第三挡板312和第四挡板313均竖直且相对设置在底板311上(第四挡板313高于第三挡板312)，形成槽结构，而第三挡板312配置为第二三角堰，反应池1的清水可以越过第三挡板312进入槽结构内，下水管4连通该槽结构，可以将槽结构内的清水输送至沉淀池2内。

在一些实施例中，如图4所示，分离机构3还包括第一侧板35和第二侧板36，第一侧板35和第二侧板36相对设置，其中，第一侧板35竖直设置，且滑泥斜板32、第一挡板33、第二挡板34、底板311、第三挡板312和第四挡板313的一侧面均固定在第一侧板35上，第二侧板36与第一侧板35沿设备的宽度方向相对设置，且滑泥斜板32、第一挡板33、第二挡板34、底板311、第三挡板312和第四挡板313的另一个侧面均设置在第二侧板36上，通过第一侧板35和第二侧板36封闭第一挡板33和第二挡板34之间的侧部开口、第一挡板33和第三挡板312之间的侧部开口以及第三挡板312和第四挡板313之间的侧部开口。在另一些实施例中，也可以不设置第一侧板35和第二侧板36，而是通过反应池1宽度方向的两个内侧壁充当第一侧板35和第二侧板36，进而封闭上述的侧部开口，在这种情况下，滑泥斜板32、第一挡板33、第二挡板34、底板311、第三挡板312和第四挡板313的侧面均固定在反应池1的内侧壁上。

在一些实施例中，滑泥斜板32的一端固定在底板311上，滑泥斜板32相对水平的夹角θ为60度-80度，进一步优选θ为80度，采用这个角度的滑泥斜板32可以便于污泥斜向下滑落。

在一些实施例中，第一挡板33和第二挡板34均竖直设置，至少部分的第一挡板33高于第二挡板34，反应池1内的液面H₁完全高于第二挡板34，且液面H₁低于第一挡板33的至少部分，其中，第一挡板33与第二挡板34在水平方向投影重叠的部分形成了第一过水通道3a，第一挡板33、第三挡板312以及至少部分的滑泥斜板32之间形成了第二过水通道3b。

在一些实施例中，第一挡板33、第二挡板34、第三挡板312以及第四挡板313的高度与反应池1内液面H₁高度的关系是：

第一挡板33的上端面与第四挡板313的上端面等高，第一挡板33的上端面高于第二挡板34的上端面，且第一挡板33的下端面低于第二挡板34的上端面；

第二挡板34的上端面低于反应池1内的液面H₁，且第三挡板312的上端面低于第四挡板313的上端面。

本申请实施例的污水处理设备中，如图3所示，外部待处理的污水经过进水管11进入反应池1内进行反应，反应池1上部的清水越过第二挡板34进入第一过水通道3a内，在第一过水通道3a内，污水中的微气泡因浮力较大，向上溢出水面，第一过水通道3a下部的污水折弯越过过流缝3c进入第二过水通道3b，在此过程中，污水中较重的泥质等固态物质因重力原因，沿着滑泥斜板32斜向下通过下滑泥缝3d落入反应池1的底部，而越过第二溢流槽31内的清水则从下水管4进入沉淀池2内进行沉淀，并且在第二溢流槽31内的清水在进入下水管4前，由于是表层流动，水中的微气泡可以再次溢出，实现二次气水分离，本申请实施例的污水处理设备可以实现泥水气三相分离，减少了气体对后续工艺的扰动，提高了沉淀效果以及出水质量。

可选的，反应池1内设置有悬挂填料12。

在一些实施例中，反应池1的中部设置有悬挂填料12，悬挂填料12可以是组合填料、生物绳填料等。

在一些实施例中，悬挂填料12的总体积占反应池1的体积不低于三分之一。

本申请实施例中，在反应池1中部布置有若干组固定的悬挂填料12，生物菌可以大量富集于悬挂填料12上，活性污泥不易流失，为生物菌的生长、繁殖提供固定场所空间，可以提高出水质量。

可选的，反应池1内设置有进水挡板13，进水挡板13与反应池1的内壁之间形成了进水流道14，所述进水管11连通进水流道14，且进水流道的出水口14a与反应池1的底部具有第一预设高度H₀。

在一些实施例中，进水挡板13竖直设置，且进水挡板13宽度方向的两端面分别固定在反应池1的内壁面上。

在一些实施例中，进水挡板13与反应池1的侧壁之间形成进水流道14，进水流道14的下端配置为出水口，进水流道的出水口14a与反应池1的底面具有第一预设高度H₀，第一预设高度H₀占反应池1总高度的八分之一以下，优选第一预设高度H₀为0.3-0.8m。

在一些实施例中，进水管11水平贯通反应池1的侧壁设置，且进水管11的一端位于进水流道14内。

本申请实施例中，污水在进水流道14的上端进入，从下端进入反应池1的底部，经过反应池1进行内部反应后，反应池1上部清水又从第二溢流槽31经下水管4进入沉淀池2内，实现从下到上(即污水从下端进入反应池1，从上端流出反应池1)以及从左到右(从左到右的流动包括从反应池的左侧到右侧以及从反应池1到沉淀池2)的空间流动，污水反应充分，处理效果好。

可选的，本申请实施例的污水处理设备还包括与进水流道14连通的第一加药装置5。

在一些实施例中，第一加药装置5连通进水流道14的上方，第一加药装置5可以用于投加甲醇、乙酸、乙酸钠等药剂。

本申请实施例中通过设置第一加药装置5可以在进水前端加入药剂，促进后续生化反应，提高污水处理效果。

可选的，本申请实施例的污水处理设备还包括设置于反应池1内的曝气单元6，曝气单元6包括曝气管路61、搅拌管路62以及供气机构63；曝气管路61设置在反应池1的底部；搅拌管路62设置于反应池1内，且搅拌管路62上设置有多个吹气孔；所述供气机构63分别与曝气管路61以及搅拌管路62连通。

在一些实施例中，曝气管路61为环形管道，曝气管路61沿其长度方向布置有多个用于曝气的曝气盘。

在一些实施例中，搅拌管路62为环形管道，环形管道沿其长度方向布置有多个吹气孔，搅拌管路62位于曝气管路61的上方。

在一些实施例中，供气机构63可以是回转风机、罗茨风机、旋涡风机、空气泵等，其中，供气机构63通过管道分别连通曝气管路61以及搅拌管路62。

本申请实施例中，供气机构63通过曝气管路61向反应池1内曝气，而供气机构63还可以通过吹气孔向反应池1内吹气，实现气体扰流搅拌，本申请实施例的供气机构63可以一机两用，减少动力设备，节省成本；本申请实施例的搅拌管路62不涉及电动元器件，可增加安全性，并且通过对曝气、搅拌的控制，形成SBR的运行逻辑，即进水-曝气-静置-搅拌-静置-进水的循环控制，使反应池1形成缺氧、厌氧、好氧交替循环生化反应过程，其中，曝气阶段为好氧反应阶段，静置阶段为厌氧反应阶段，搅拌阶段为缺氧反应阶段，一次循环为1个生化周期，不同的进水量与进水水质，通过调整每个反应阶段的时间，从而达到最佳反应效果，在1个生化周期内，第二次静置后，污水则经过自然沉淀，污泥向下沉降，上部液面较清澈，下部则污泥含量高，实现泥水分离。

可选的，分离机构3的第二挡板34包括第一子板341以及第二子板342，第一子板341竖直设置且与第一挡板33之间形成第一过水通道3a，反应池1内的液面H₁高于第一过水通道3a；所述第二子板342的一端倾斜设置在第一子板341的下端，第二子板342的另一端与滑泥斜板32之间形成形成下滑泥缝3d，在高度方向，第二子板342的投影覆盖至少部分的第一过水通道3a。

在一些实施例中，第二挡板34由第一子板341和第二子板342两部分组成，第一子板341与第一挡板33水平相对设置，沿水平方向，第一子板341和第一挡板33之间形成了第一过水通道3a。

在一些实施例中，第二子板342的一端倾斜设置在第一子板341的下端，第二子板342的另一端与滑泥斜板32之间形成了下滑泥缝3d，其中，第二子板342和第一子板341之间的夹角在120-170°，例如160°。

本申请实施例中，第一子板341可以形成供反应池1上部清水向下流动的第一过水通道3a，而第二子板342可以便于在滑泥斜板32之间形成下滑泥缝3d，同时可以将第一过水通道3a下部的污水斜向上导流至过流缝3c，起到辅助改变流向的作用。

可选的，本申请实施例的污水处理设备还包括第二加药装置7，第二加药装置7与第二溢流槽31连通。

在一些实施例中，第二过水通道3b的污水越过第二溢流槽31右侧的第二三角堰，污水进入第二溢流槽31内并经下水管4进入沉淀池2。

在一些实施例中，第二加药装置7包括PAC(无机高分子混凝剂)加药单元以及PAM(聚丙烯酰胺)加药单元，PAC加药单元以及PAM加药单元均与第二溢流槽31的上方连通。

本申请实施例中，通过第二加药装置7分别加入PAC以及PAM药剂，两种药剂与污水在下水管4内充分混合，增加絮凝效果，提高后续沉淀效果，使得污水中的磷随污泥排出。

可选的，沉淀池2内设置有斜管填料22，所述斜管填料22将沉淀池2分为上下的清水腔和污泥腔，下水管4的一端连通污泥腔。

在一些实施例中，斜管填料22设置于沉淀池2的中部，斜管填料22可以参考现有技术中的结构。

在一些实施例中，沉淀池2的下方设置有污泥斗25，用于沉积污泥，污泥腔连通有第二排泥管，第二排泥管用于排出污泥斗25沉积的污泥。

在一些实施例中，下水管4的一端连通在斜管填料22的下方，具体是连通污泥腔。

本申请实施例中，反应池1内的上清液通过下水管4进入沉淀池2的中下部，沉淀池2中部则安装有斜管填料22，在沉淀池2内部，水向上流动，经过斜管填料22进一步泥水分离，清水则向上流动，污泥则向下沉降在沉淀池2下部的污泥斗25中，本申请实施例中，通过斜管填料22再次进行沉淀，可提高出水质量。

可选的，下水管4内设置有扰流叶片。

在一些实施例中，扰流叶片的数量可以是多组，多组扰流叶片沿下水管4的长度方向设置在下水管4内。

本申请实施例中，通过在下水管4内设置扰流叶片，有助于药剂和污水在下水管4内混合，保证反应的均匀性。

可选的，所述沉淀池2的清水腔内设置有出水挡板23，所述出水挡板23包括第一出水挡板231以及第二出水挡板232，第一出水挡板231竖直设置，且至少部分的第一出水挡板231高于沉淀池2的液面H₂，第一出水挡板231与第一溢流槽21的一侧形成出水腔23a；第二出水挡板232设置于第一出水挡板231的下方，且第二出水挡板232沿高度方向的投影覆盖至少部分的出水腔23a。

在一些实施例中，第一出水挡板231的下端面低于沉淀池2内的液面高度H₂；沿水平方向，第一出水挡板231的一侧与第一溢流槽21的一侧之间形成了出水腔23a。

在一些实施例中，第一溢流槽21朝向第一出水挡板231的一侧配置为第一三角堰，沉淀池2的上方贯通设置有出水管24，出水管24的一端连通第一溢流槽21。在另一些实施例中，出水管24的另一端可以外接砂滤模块、消毒模块等，用于清水的深度处理。

在一些实施例中，第二出水挡板232的一端设置于第一出水挡板231的下方，且第一出水挡板231和第二出水挡板232之间的夹角为120-160度，例如130度。其中，沉淀池2内的液面H₂高度高于第二出水挡板232。

在一些实施例中，第二出水挡板232沿高度方向的投影可以覆盖至少部分的出水腔23a，优选的，第二出水挡板232沿高度方向的投影完整覆盖出水腔23a。

在一些实施例中，第二出水挡板232背离第一出水挡板231的一端与沉淀池2的内壁之间留有预定距离。

本申请实施例中，沉淀池2的上清液通过第一出水挡板231与第一溢流槽21之间的出水腔23a流入第一溢流槽21内，然后通过出水管24向外排出，其中，因至少部分的第一出水挡板231高于沉淀池2的液面H₂，阻挡水面浮泥流出，提高了出水水质，而第二出水挡板232则可以阻挡从下方上浮的杂质进入出水腔23a内，可以进一步提升出水质量。

本申请实施例提供了一种SBR污水处理设备，详细结构详见上述描述，以下是本申请实施例中SBR污水处理设备的一种工作示例，如图1至图4所示。

待处理的污水首先通过进水管11进入进水流道14，污水通过进水流道14下端的出水口向下扩散流动，污水可以均匀扩散分布至反应池1的宽度方向，污水进入反应池1的反应区；

在反应池1的反应区内布置有若干组固定的悬挂填料12，生物菌可以大量富集于悬挂填料12上，活性污泥不易流失，为生物菌的生长、繁殖提供固定场所空间；在反应池1的底部布置有曝气管路61与搅拌管路62，通过对曝气、搅拌的控制，形成SBR的运行逻辑，通过进水-曝气-静置-搅拌-静置-进水的循环控制过程，使反应池1形成缺氧、厌氧、好氧交替循环生化反应过程，一次循环为1个生化周期；在1个周期生化周期内，第二次静置后，污水则经过自然沉淀，污泥向下沉降，上部液面较清澈，下部则污泥含量高，此时持续进水，污水从左下方进水流道的出水口14a进入反应池1的下部，反应池1上部的清液则被推流至右上方的分离机构3，污水在分离机构3经过三相分离后流入沉淀池2，在此期间，液体实现了空间上从下到上，从左到右的流动；当污水进水水质含碳量不满足生化反应时，则通过第一加药装置5向污水中补充碳源，促进后续生化反应；

被推流进入分离机构3的污水，首先通过第一挡板33和第二挡板34之间的第一过水通道3a向下流动，在此期间，第一过水通道3a内的微气泡向上流动，并冒出液面；

第一过水通道3a内的污水继续向下流动，并折弯向上通过过流缝3c进入第二过水通道3b，在此期间，由于污水中的泥质等固体比重大，泥质顺着滑泥斜板32斜向下通过下滑泥缝3d导入反应池1的底部；

第二过水通道3b上部的清水被持续推流并越入第二溢流槽31内，第二溢流槽31内的污水经过下部的下水管4流入沉淀池2，其中，污水在第二溢流槽31中流动时，由于是表层流动，水中的微气泡溢出，实现二次气水分离；因为第二挡板34的高度低于反应池1的液面H₁且第一挡板33和第四挡板314的上端面高于液面H₁，避免了反应池1内的浮泥随水流进入第二溢流槽31，即污泥的沉降以及浮泥的隔断，提高了反应池1出水水质；

在第二溢流槽31中的污水进入下水管4之前，通过第二加药装置7加入药剂，药剂在下水管4中充分混合后进入沉淀池2的中下部；

进入沉淀池2中下部的污水向上流动，经过斜管填料22进一步泥水分离，清水则向上流动，污泥则向下沉降在沉淀池2下部的污泥斗25中；沉淀池2上部的清水通过出水挡板23与第一溢流槽21之间形成的出水腔23a流入第一溢流槽21内，因为出水挡板23(具体是第一出水挡板231)的高度高于沉淀池2的液面H₂，进一步阻挡水面浮泥流出，提高了出水水质，第一溢流槽21内的清水最终通过出水管24向外部排出。

由上可知，本申请实施例的SBR污水处理设备可以取得以下的技术效果。

1)、本申请实施例实现了反应池1静止沉淀、分离机构沉淀、沉淀池2沉淀，三次沉淀，提高了出水水质；

2)、本申请实施例实现了空间固定生物膜，提高了微生物的生存和繁殖，提高了反应池1反应效率，减少了反应时间；

3)、本申请实施例实现泥水气分离，减少了气体对后续工艺的扰动，提高了沉淀效果；

4)、本申请实施例避免了浮泥随清水外排的现象，提高了出水质量；

5)、本申请实施例减少了动力设备，降低了施工成本；

6)、本申请实施例避免了生活污水碳源不足的现象，维护了生化***的稳定。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的***、模块和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。应理解，本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种SBR污水处理设备，其特征在于，包括：

反应池(1)，反应池(1)上设置有进水管(11)；

沉淀池(2)，沉淀池(2)的内壁上设置有第一溢流槽(21)；

分离机构(3)，分离机构(3)包括均设置在反应池(1)内的第二溢流槽(31)、滑泥斜板(32)、第一挡板(33)以及第二挡板(34)，所述第二溢流槽(31)与沉淀池(2)之间通过下水管(4)连通；所述滑泥斜板(32)倾斜设置于第二溢流槽(31)上，第一挡板(33)以及第二挡板(34)均设置于滑泥斜板(32)的上方，第一挡板(33)以及第二挡板(34)沿水平方向相对设置，且至少部分的第一挡板(33)高于第二挡板(34)；第一挡板(33)与第二挡板(34)之间形成第一过水通道(3a)，第一挡板(33)与第二溢流槽(31)之间形成第二过水通道(3b)，第一挡板(33)与滑泥斜板(32)之间形成分别连通第一过水通道(3a)和第二过水通道(3b)的过流缝(3c)，第二挡板(34)与滑泥斜板(32)之间形成下滑泥缝(3d)。

2.根据权利要求1所述的SBR污水处理设备，其特征在于，所述反应池(1)内设置有悬挂填料(12)。

3.根据权利要求1所述的SBR污水处理设备，其特征在于，所述反应池(1)内设置有进水挡板(13)，进水挡板(13)与反应池(1)的内壁之间形成了进水流道(14)，所述进水管(11)连通进水流道(14)；进水流道的出水口(14a)与反应池(1)的底部具有第一预设高度H₀。

4.根据权利要求3所述的SBR污水处理设备，其特征在于，还包括与进水流道(14)连通的第一加药装置(5)。

5.根据权利要求1所述的SBR污水处理设备，其特征在于，还包括设置于反应池(1)内的曝气单元(6)，所述曝气单元(6)包括曝气管路(61)、搅拌管路(62)以及供气机构(63)；曝气管路(61)设置在反应池(1)的底部；搅拌管路(62)设置于反应池(1)内，且搅拌管路(62)上设置有多个吹气孔；所述供气机构(63)分别与曝气管路(61)以及搅拌管路(62)连通。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的SBR污水处理设备，其特征在于，所述第二挡板(34)包括第一子板(341)以及第二子板(342)，第一子板(341)竖直设置且与第一挡板(33)之间形成第一过水通道(3a)，反应池(1)内的液面(H₁)高于第一过水通道(3a)；所述第二子板(342)的一端倾斜设置在第一子板(341)的下端，第二子板(342)的另一端与滑泥斜板(32)之间形成下滑泥缝(3d)，在高度方向，第二子板(342)的投影覆盖至少部分的第一过水通道(3a)。

7.根据权利要求1所述的SBR污水处理设备，其特征在于，还包括第二加药装置(7)，第二加药装置(7)与第二溢流槽(31)连通。

8.根据权利要求1所述的SBR污水处理设备，其特征在于，所述沉淀池(2)内设置有斜管填料(22)，所述斜管填料(22)将沉淀池(2)分为上下的清水腔和污泥腔，所述下水管(4)的一端连通污泥腔。

9.根据权利要求8所述的SBR污水处理设备，其特征在于，所述下水管(4)内设置有扰流叶片。

10.根据权利要求8或9所述的SBR污水处理设备，其特征在于，所述沉淀池(2)的清水腔内设置有出水挡板(23)，所述出水挡板(23)包括第一出水挡板(231)以及第二出水挡板(232)，第一出水挡板(231)竖直设置，且至少部分的第一出水挡板(231)高于沉淀池(2)的液面(H₂)，第一出水挡板(231)与第一溢流槽(21)的一侧形成出水腔(23a)；第二出水挡板(232)设置于第一出水挡板(231)的下方，且第二出水挡板(232)沿高度方向投影覆盖至少部分的出水腔(23a)。