CN220783058U - 一种夹管模具工装 - Google Patents
一种夹管模具工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220783058U CN220783058U CN202322596840.6U CN202322596840U CN220783058U CN 220783058 U CN220783058 U CN 220783058U CN 202322596840 U CN202322596840 U CN 202322596840U CN 220783058 U CN220783058 U CN 220783058U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- clamping
- cavity
- movable cavity
- clamping piece
- piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 description 11
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种夹管模具工装,包括:第一夹持件,所述第一夹持件中空形成活动腔,所述活动腔沿前后方向延伸设置;第二夹持件,所述第二夹持件设于所述活动腔内,所述第二夹持件与所述活动腔的内壁滑动连接,所述第二夹持件的前端面与所述活动腔的前壁面共同形成夹持腔,所述夹持腔贯穿于所述第一夹持件的上下表面;弹性件,所述弹性件的一端与所述第二夹持件的后端连接,另一端与所述活动腔的后壁面连接。本实用新型能够对管状的待加工件进行夹持,以便于待加工件移动至工作工位进行加工,而且,在待加工件进行加工时,夹管模具工装能够保持对待加工件的夹持而不影响待加工件的加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,特别是一种夹管模具工装。
背景技术
生产线上,往往需要使用夹具对待加工件进行夹持,以便于将待加工件转移到加工工位进行加工,例如,在纽扣卡帽生产过程中,需要将纽扣卡帽的金属管与滚珠等其他部件进行组装。现有的夹持模具往往只能够实现待加工件的夹持,将待加工件移动到加工工位后,在加工前,现有的夹持模具需要与待加工件分离,在完成加工后再重新夹持待加工件,否则,夹持模具会影响待加工件的加工。但在加工的过程中,由于没有夹持模具的夹持作用,待加工件可能会受加工工序的影响而发生位置偏移,从而影响加工精度。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种夹管模具工装。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是:
一种夹管模具工装,包括:
第一夹持件,所述第一夹持件中空形成活动腔,所述活动腔沿前后方向延伸设置;
第二夹持件,所述第二夹持件设于所述活动腔内,所述第二夹持件与所述活动腔的内壁滑动连接,所述第二夹持件的前端面与所述活动腔的前壁面共同形成夹持腔,所述夹持腔贯穿于所述第一夹持件的上下表面;
弹性件,所述弹性件的一端与所述第二夹持件的后端连接,另一端与所述活动腔的后壁面连接。
本实用新型至少具有如下的有益效果:在弹性件的弹力作用下,第二夹持件具有向活动腔的前端移动的趋势,第二夹持件的前端与活动腔的前壁面之间形成夹持腔,将管状的待加工件放置在夹持腔处,活动腔的前壁面和第二夹持件的前壁面分别对待加工件的前后壁面施加相向的作用力,从而实现对待加工件的夹持,有利于后续将待加工件转移至加工工位进行加工,而且,由于弹性件的弹力作用,虽然第一夹持件和第二夹持件会对工件进行夹持,但位于夹持腔内的待加工件能够在夹持腔内转动,夹持腔的上下两端均开口设置,夹管模具工装将待加工件夹持到加工工位后,无需松开待加工件并与待加工件分离,可以在待加工件进行加工的过程中保持对待加工件的夹持,以保证待加工件的位置稳定,避免待加工件发生位置偏移而影响加工精度。
作为上述技术方案的进一步改进,所述活动腔的前壁面为第一弧面,所述第二夹持件的前端面为第二弧面,所述第一弧面朝向前方凹陷,所述第二弧面朝向后方凹陷。第一弧面和第二弧面的设置,能够增加夹持腔内壁面与待加工件之间的接触面积,从而提高夹持稳定性。
作为上述技术方案的进一步改进,所述活动腔贯穿于所述第一夹持件的上下端面。如此设置,更有利于第一夹持件和第二夹持件之间的安装,形成活动腔的工艺更为简单。
作为上述技术方案的进一步改进,所述夹管模具工装还包括安装座,所述安装座中空形成安装腔,所述安装腔贯穿于所述安装座的前后端面,所述第一夹持件穿设于所述安装腔,所述夹持腔位于所述安装座的前侧。安装座的设置,有利于将夹管模具工装安装到生产线上的移动设备上,而且,安装座能够为第二夹持件提供向上的支撑力,避免第二夹持件从活动腔脱出。
作为上述技术方案的进一步改进,所述安装座包括座体和盖体,所述座体设有朝向上方开口的安装槽,所述盖体覆盖于所述安装槽的上方并与所述安装座的上端面可拆卸地连接,所述盖体的下表面与所述安装槽的槽壁共同形成所述安装腔。当盖体与座体相互分离后,安装腔能够露出,更有利于对第一夹持件、第二夹持件以及弹性件进行维修,也方便第一夹持件、第二夹持件以及弹性件的安装。
作为上述技术方案的进一步改进,所述第二夹持件的后端设有朝向后方开口的导向孔,所述弹性件的前端设于所述导向孔内,并与所述导向孔的前壁面可拆卸地连接。导向孔能够对弹性件起到导向作用,弹性件能够保持沿前后方向进行伸缩,而且,导向孔能够为弹性件提供了安装的位置,更方便弹性件与第二夹持件之间的连接固定。
作为上述技术方案的进一步改进,所述弹性件的后端与所述活动腔的后壁面可拆卸地连接。如此设置,弹性件、第一夹持件以及第二夹持件能够相互分离,更有利于单独地对弹性件、第一夹持件或第二夹持件进行维修、更换。
作为上述技术方案的进一步改进,所述第一夹持件前后对称设置。由于第一夹持件的前后对称,在安装第一夹持件时无需分别其前后方向,更有利于夹管模具工装的组装。
作为上述技术方案的进一步改进,所述第一夹持件的前端面设有装配孔,所述装配孔沿前后方向延伸,并与所述夹持腔连通。装配孔的设置有利于将装配部件置入到夹持腔内,使得待加工件在夹持的过程中完成与装配部件之间的组装,而且,装配孔的设置能够调节待加工件的高度位置,以便于进行后续的各项工序,提高加工精度。
作为上述技术方案的进一步改进,所述第一夹持件的前端面为第三弧面,所述第三弧面朝向前端凸出,所述装配孔设于所述第三弧面的中部。第三弧面的设置能够分散待加工件与其他部件装配时受到的应力,而且,向前凸出设置的第三弧面能够让装配部件更容易地进入到装配孔中,从而更容易地进行后续的装配工序。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然,所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型实施例的夹管模具工装的整体结构示意图;
图2是本实用新型实施例的夹管模具工装的俯视图;
图3是本实用新型实施例的夹管模具工装的***结构示意图;
图4是本实用新型实施例的第一夹持件的结构示意图;
图5是本实用新型实施例的第二夹持件的结构示意图。
附图标记:100、第一夹持件;110、活动腔;111、第一弧面;120、装配孔;130、第三弧面;200、第二夹持件;210、第二弧面;220、导向孔;300、夹持腔;400、座体;500、盖体;600、弹性件。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面将通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,若干的含义是一个或者多个,多个的含义是两个以上,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
显然,所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例,基于本实用新型的实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例,均属于本实用新型保护的范围。本实用新型中的各个技术特征,在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1至图5,本实用新型实施例提出一种夹管模具工装,其能够对管状的待加工件进行夹持,以便于待加工件移动至工作工位进行加工,而且,在加工的过程中,夹管模具工装能够保持对待加工件的夹持,不会影响加工,从而能够保证待加工件在加工的过程中位于预定的位置,避免待加工件位置偏移而影响加工精度。
在本实施例中,夹管模具工装包括有第一夹持件100、第二夹持件200以及弹性件600。第一夹持件100中空形成活动腔110,活动腔110沿前后方向延伸设置,第二夹持件200设置在活动腔110内,第二夹持件200的左右侧壁面分别与活动腔110的左右侧壁面滑动连接,第二夹持件200能够在活动腔110内前后移动。弹性件600设置在第二夹持件200的后侧,弹性件600的前端与第二夹持件200连接,弹性件600的后端与活动腔110的后壁面连接。
在弹性件600的弹力作用下,第二夹持件200具有向活动腔110的前端移动的趋势,第二夹持件200的前端与活动腔110的前壁面之间形成夹持腔300,将管状的待加工件放置在夹持腔300处,活动腔110的前壁面和第二夹持件200的前壁面分别对待加工件的前后壁面施加相向的作用力,从而实现对待加工件的夹持。
可以理解的是,为了方便待加工件置入夹持腔300,夹持腔300的上下两端均开口,即夹持腔300贯穿于第一夹持件100的上表面和下表面,如此设置,也有利于待加工件在被本实施例的夹管模具工装夹持的过程中进行加工,避免待加工件在加工的过程中发生位置偏移而影响加工精度。
在本实施例中,弹性件600为弹簧。当然,弹性件600也可以为弹片等,在此不作具体限定。由于设置有弹性件600,而弹性件600具有良好的弹性,在夹管模具工装夹持待加工件的过程中,待加工件能够在夹持腔300内转动,完成待加工件选面等操作。
在本实施例中,活动腔110的前壁面为第一弧面111,第二夹持件200的前端面为第二弧面210,第一弧面111朝向前方凹陷,而第二弧面210朝向后方凹陷。当弹簧驱动第二夹持件200向前移动,且夹持腔300未夹持有待加工件时,第一弧面111和第二弧面210共同形成圆柱状的夹持腔300。可以理解的是,本实施例主要应用于夹持圆柱形的管状待加工件,第一弧面111和第二弧面210的设置能够增加第一夹持件100和第二夹持件200对待加工件的接触面积,从而增加对待加工件的夹持力,提高夹持的稳定性。
可以理解的是,第二夹持件200的前端面和活动腔110的前侧壁面也可以根据实际的待加工件外形进行调整设计,以提高夹持腔300壁面与待加工件外壁面之间的吻合程度,从而提高夹持的稳定性。
在一些实施例中,活动腔110贯穿于第一夹持件100的上端面和下端面。可以理解的是,如此设置,活动腔110形成的工艺更为简单,而且,能够更方便第二夹持件200安装到活动腔110内,也更有利于长时间使用夹管模具工装后对弹性件600以及第二夹持件200进行维修。
在一些实施例中,夹管模具工装还包括有安装座。安装座用于将第一夹持件100安装到生产线的移动设备上,有利于夹管模具工装在移动设备的驱动作用下进入到各个工作工位处,以对夹管模具工装所夹持的待加工件进行加工。
在本实施例中,安装座中空形成安装腔,安装腔贯穿于安装座的前端面和后端面,第一夹持件100安装在安装腔处,并且,第一夹持件100的前端伸出于安装腔的前端,而第一夹持件100的后端伸出于安装腔的后端。
可以理解的是,安装座的设置还可以对贯穿于第一夹持件100上下端面的活动腔110进行遮挡,在第二夹持件200安装到活动腔110内后,将第一夹持件100安装到安装腔内,安装座能够对第二夹持件200的下端面进行支撑,从而避免第二夹持件200从活动腔110的下端脱出。
另外,第一夹持件100只需要***到安装腔内即可,第一夹持件100的安装十分方便、快捷,而且,通过调节第一夹持件100伸出安装腔前端的长度,还可以调节待加工件的位置,以适应于各种加工生产线。
在本实施例中,安装座通过螺丝安装到生产线的移动设备上,安装座上设置有螺丝孔,以便于螺丝的安装固定。
在本实施例中,安装座包括盖体500以及座体400,其中,座体400设置有安装槽,安装槽朝向上方开口设置,而盖体500设于座体400的上方,盖体500覆盖在安装槽上,并与安装座的上端面连接,盖体500的下表面与安装槽的槽壁共同形成安装腔。
可以理解的是,盖体500与座体400之间可以是固定连接的,也可以是可拆卸地连接的。在本实施例中,盖体500和座体400之间通过螺丝实现可拆卸地连接,将用于连接盖体500和座体400的螺丝拆卸下来后,盖体500能够从座体400的上端面拆下,并露出安装槽,以便于第一夹持件100的放置。而当连接盖体500和座体400的螺丝旋紧后,盖体500能够将第一夹持件100的上端压紧,避免第一夹持件100在待加工件加工的过程中从安装腔的前后两端脱出或在安装腔内移动,从而保证加工质量的稳定性。
在本实施例中,用于连接盖体500和座体400的螺丝能够直接连接移动设备,即使用同一根螺丝即可实现盖体500、座体400以及移动设备的连接安装,减少了连接件的数量。
在本实施例中,第二夹持件200设置有用于安装弹性件600的导向孔220,可以理解的是,导向孔220为盲孔结构,导向孔220设置在第二夹持件200的后端面,并朝向后方开口设置,弹性件600的前端伸入至导向孔220内,并与导向孔220的前壁面连接,在导向孔220的导向作用下,弹性件600能够保持沿前后方向伸缩,不容易发生弯曲,从而能够提高弹性件600的使用寿命。而且,在本实施例中,弹性件600的前端能够直接卡入到导向孔220中,即可实现弹性件600与第二夹持件200之间的固定,可以减少用于连接弹性件600与第二夹持件200的连接件或胶黏剂,第二夹持件200与弹性件600之间的安装简单、快捷。
在本实施例中,弹性件600的后端与活动腔110的后壁面也是可拆卸地连接的,将弹性件600的前端置入到导向孔220后,再将安装有弹性件600的第二夹持件200安装到活动腔110内,弹性件600的后端与活动腔110的后壁面抵接,由于弹性件600具有弹力作用,如此设置即可实现弹性件600与活动腔110的后壁面的连接,操作简单、快捷,也有利于单独地对第一夹持件100、第二夹持件200、弹性件600进行维修或更换。
在本实施例中,第一夹持件100前后对称设置,即活动腔110的前后壁面均为第一弧面111,如此设置,在安装第一夹持件100时,无需分辨第一夹持件100的前后方向,更有利于安装操作,而且,当活动腔110的前壁面受损而无法夹稳待加工件时,可以将第一夹持件100转向,使得第一夹持件100的前后换位,即活动腔110原来的后壁面调整置前端,第二夹持件200与活动腔110新的前壁面共同对待加工件进行夹持,以保证对待加工件的夹持稳定,延长第一夹持件100的使用寿命。
可以理解的是,活动腔110后壁面的轻微受损不容易影响其与弹性件600的接触,活动腔110的后壁面与弹性件600的后端接触,即能够对弹性件600提供向前的支撑力,以使得第二夹持件200向前夹紧待加工件。
在一些实施例中,第二夹持件200与座体400连接固定,在拆卸盖体500后,可以将第一夹持件100从安装槽拆下,使得第一夹持件100与第二夹持件200分离,在使用时,第二夹持件200固定,而第一夹持件100能够相对于第二夹持件200进行前后移动,也能够通过第一夹持件100和第二夹持件200共同实现对待加工件的夹持。
在一些实施例中,第一夹持件100的前端设置有装配孔120,装配孔120沿前后方向延伸设置,并且,装配孔120与夹持腔300相互连通设置。可以理解的是,如卡帽的金属筒侧面需要安装滚珠,本实施例的夹管模具工装将金属筒夹持后,能够直接通过装配孔120对金属管的侧面安装滚珠,另外,在安装滚珠前,装配孔120的设置也可以辅助实现金属筒的选面,让金属筒的滚珠孔对准装配孔120,即能够让各个待加工的金属筒朝向统一的方向,以便于后续的滚珠安装。
可以理解的是,由于本实施例中采用弹性件600驱动第二夹持件200向前夹紧待加工件,在如金属筒等待加工件进行选面动作时,待加工件能够在夹持腔300内转动。
在本实施例中,第一夹持件100的前端面为第三弧面130,装配孔120设置在第三弧面130的中部,并且,第三弧面130朝向前方凸出设置。可以理解的是,第三弧面130的设置能够分散滚珠装配时受到的应力,而且,向前凸出设置的第三弧面130能够让滚珠更容易地进入到装配孔120中,从而更容易地进行后续的装配工序。
在本实施例中,第一夹持件100的前后对称设置,即第一夹持件100的后端面也为第三弧面130,而第一夹持件100的后端面也设置有与前端面相同的装配孔120。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明,但本发明创造并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种夹管模具工装,其特征在于,包括:
第一夹持件,所述第一夹持件中空形成活动腔,所述活动腔沿前后方向延伸设置;
第二夹持件,所述第二夹持件设于所述活动腔内,所述第二夹持件与所述活动腔的内壁滑动连接,所述第二夹持件的前端面与所述活动腔的前壁面共同形成夹持腔,所述夹持腔贯穿于所述第一夹持件的上下表面;
弹性件,所述弹性件的一端与所述第二夹持件的后端连接,另一端与所述活动腔的后壁面连接。
2.根据权利要求1所述的夹管模具工装,其特征在于,所述活动腔的前壁面为第一弧面,所述第二夹持件的前端面为第二弧面,所述第一弧面朝向前方凹陷,所述第二弧面朝向后方凹陷。
3.根据权利要求1所述的夹管模具工装,其特征在于,所述活动腔贯穿于所述第一夹持件的上下端面。
4.根据权利要求3所述的夹管模具工装,其特征在于,所述夹管模具工装还包括安装座,所述安装座中空形成安装腔,所述安装腔贯穿于所述安装座的前后端面,所述第一夹持件穿设于所述安装腔,所述夹持腔位于所述安装座的前侧。
5.根据权利要求4所述的夹管模具工装,其特征在于,所述安装座包括座体和盖体,所述座体设有朝向上方开口的安装槽,所述盖体覆盖于所述安装槽的上方并与所述安装座的上端面可拆卸地连接,所述盖体的下表面与所述安装槽的槽壁共同形成所述安装腔。
6.根据权利要求3所述的夹管模具工装,其特征在于,所述第二夹持件的后端设有朝向后方开口的导向孔,所述弹性件的前端设于所述导向孔内,并与所述导向孔的前壁面可拆卸地连接。
7.根据权利要求6所述的夹管模具工装,其特征在于,所述弹性件的后端与所述活动腔的后壁面可拆卸地连接。
8.根据权利要求7所述的夹管模具工装,其特征在于,所述第一夹持件前后对称设置。
9.根据权利要求1所述的夹管模具工装,其特征在于,所述第一夹持件的前端面设有装配孔,所述装配孔沿前后方向延伸,并与所述夹持腔连通。
10.根据权利要求9所述的夹管模具工装,其特征在于,所述第一夹持件的前端面为第三弧面,所述第三弧面朝向前端凸出,所述装配孔设于所述第三弧面的中部。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202322596840.6U CN220783058U (zh) | 2023-09-22 | 2023-09-22 | 一种夹管模具工装 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202322596840.6U CN220783058U (zh) | 2023-09-22 | 2023-09-22 | 一种夹管模具工装 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN220783058U true CN220783058U (zh) | 2024-04-16 |
Family
ID=90662720
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202322596840.6U Active CN220783058U (zh) | 2023-09-22 | 2023-09-22 | 一种夹管模具工装 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN220783058U (zh) |
-
2023
- 2023-09-22 CN CN202322596840.6U patent/CN220783058U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN211360954U (zh) | 一种火花机加工工装 | |
CN220783058U (zh) | 一种夹管模具工装 | |
CN216298331U (zh) | 一种激光自动锁紧卡盘卡爪的校正机构 | |
CN216098511U (zh) | 一种用于装配管类零件同轴定位装置 | |
CN215432411U (zh) | 一种主锥轴承内圈压装导向定位机构 | |
CN213352137U (zh) | 一种应用在塑胶模具上的冶具 | |
CN210476262U (zh) | 一种泵壳加工用固定夹具 | |
CN217254637U (zh) | 一种用于薄壁筒型零件的柔性装夹装置 | |
CN219152656U (zh) | 一种十字轴加工用定位工装 | |
CN220279473U (zh) | 一种扭杆装配夹紧装置 | |
CN217619150U (zh) | 一种硬质合金外螺纹加工工装 | |
CN112077624A (zh) | 一种直升机尾桨五叉件键槽固定加工装置 | |
CN215699531U (zh) | 一种衬套压入治具 | |
CN220092698U (zh) | 一种冲压装置 | |
CN213859070U (zh) | 一种轴承装配工装 | |
CN214722353U (zh) | 一种异形阀体工装夹具 | |
CN220921387U (zh) | 电池模组焊接工装 | |
CN217478781U (zh) | 绕线夹头 | |
CN218426410U (zh) | 国六后处理外壳体总成焊接工作站 | |
CN218006088U (zh) | 一种滴漆设备的定子双向外夹装置 | |
CN220296095U (zh) | 施焊于不规则曲面工件的螺柱凸焊工装 | |
CN219649700U (zh) | 一种电磁纯铁件用的工装冶具 | |
CN214937918U (zh) | 可更换的铝合金氧化夹具 | |
CN218122350U (zh) | 显微镜转换器托架装夹定位机构 | |
CN211029038U (zh) | 工件夹杆机构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |