CN220782492U - 一种降低薄壁齿圈刮齿变形的工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种降低薄壁齿圈刮齿变形的工装，属于齿圈生产加工技术的领域。其包括卡盘以及设置在卡盘上的多个卡爪，还包括包合爪、固定块以及固定组件，所述包合爪为内侧与齿圈外缘贴合的矩形块体，所述包合爪固定设置在固定块上，所述固定块通过固定组件可拆卸设置在卡爪上。本申请能够改善齿圈加工时夹紧力过大导致齿圈易发生变形的问题。

Description

一种降低薄壁齿圈刮齿变形的工装

技术领域

本申请涉及齿圈生产加工技术的领域，尤其是涉及一种降低薄壁齿圈刮齿变形的工装。

背景技术

齿圈又称内圆柱齿轮，在机械设备中扮演着重要的角色，具有传递动力、调节转速、增加扭矩等作用。齿圈加工过程一般包括落料、机加工、车齿、倒角、去毛刺和洗涤冲孔、感应淬火几个工序。

其中，齿圈在车齿加工过程中，通常使用三爪或六爪卡盘作为夹紧的夹具。而由于加工过程中车齿机的工作台转速较高，刀架进给速度较快，所以需要对齿圈施加较大的夹紧力以防止加工过程中齿圈发生位移而导致报废。

而齿圈受到的夹紧力过大时易导致齿圈发生变形，可能直接导致齿轮精度不合格，严重影响产品质量。

发明内容

为了改善齿圈加工时夹紧力过大导致齿圈易发生变形的问题，本申请提供一种降低薄壁齿圈刮齿变形的工装。

本申请提供的一种降低薄壁齿圈刮齿变形的工装采用如下的技术方案：

一种降低薄壁齿圈刮齿变形的工装，包括卡盘以及设置在卡盘上的多个卡爪，还包括包合爪、固定块以及固定组件，所述包合爪为内侧与齿圈外缘贴合的矩形块体，所述包合爪固定设置在固定块上，所述固定块通过固定组件可拆卸设置在卡爪上。

可选的，所述包合爪倒角设置。

可选的，所述包合爪的弧面内侧沿竖直方向开设有弧形孔。

可选的，所述卡盘上竖直设置有移动组件与多根支撑杆，所述支撑杆的顶端与齿圈下表面贴合，所述移动组件设置在卡盘上并与支撑杆相连接，所述移动组件用于驱动支撑杆沿卡盘的径向移动。

可选的，所述移动组件包括滑块，所述卡盘表面沿径向方向开设有多条滑槽，所述滑块滑动设置在滑槽内，所述支撑杆竖直固定设置在滑块上。

可选的，所述固定组件包括插块，所述卡爪上表面间隔开设有多个插槽，所述固定块的下表面设置有与插槽适配的所述插块。

可选的，所述固定组件包括固定螺栓以及齿板，所述卡爪上表面两侧与固定块下表面两侧均开设有所述齿板，所述固定螺栓竖直向下穿设过固定块后与卡爪连接，所述卡爪上间隔开设有多个供固定螺栓穿设的螺纹孔。

可选的，所述固定螺栓沉头设置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 在车齿加工过程中，通过包合爪对齿圈进行夹紧，包合爪的弧形包合面与齿圈的夹紧接触面积大，使用同样大小夹紧力的情况下，齿圈受到的压强更小，齿圈产生的变形更小，改善了齿圈加工时夹紧力过大导致齿圈易发生变形的问题。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是用于展示本申请实施例1中固定组件的结构示意图。

图3是用于展示本申请实施例2中固定组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、卡盘；11、滑槽；2、卡爪；21、插槽；22、螺纹孔；3、包合爪；31、弧形孔；32、固定块；4、固定组件；41、插块；42、固定螺栓；43、齿板；5、支撑杆；6、移动组件；61、滑块。

具体实施方式

以下结合附图-对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例1公开一种降低薄壁齿圈刮齿变形的工装，参照图1，一种降低薄壁齿圈刮齿变形的工装包括卡盘1以及设置在卡盘1上的多个卡爪2。卡盘1为市面上现有的设备，卡盘1上的卡爪2根据实际使用需求，可选择三爪、六爪或其他数量，在本实施例中，卡盘1为三爪卡盘，在其他实施例中，卡盘1还可以为六爪卡盘。工装还包括包合爪3、固定块32以及固定组件4，包合爪3为矩形长块体，包合爪3朝向卡盘1圆心的一侧呈弧面设置并与齿圈的外缘相贴合。包合爪3的两端背离齿圈侧均倒角设置，从而减小包合爪3的整体质量，进而减小成本。固定块32为矩形块体，包合爪3与固定块32固定连接，固定组件4设置在固定块32上，固定块32通过固定组件4与卡爪2可拆卸连接。在包合爪3的内侧还沿竖直方向开设有弧形孔31，弧形孔31的设置便于操作人员移动安装包合爪3，通过弧形孔31处对包合爪3进行取用安装，避免对包合爪3的弧形包合面接触而污染包合面，影响后续对齿圈的包合效果。

在车齿加工过程中，通过包合爪3对齿圈进行夹紧，包合爪3的弧形包合面与齿圈的夹紧接触面积大，在使用同样大小夹紧力的情况下，齿圈受到的压强更小，齿圈产生的变形更小，改善了齿圈加工时夹紧力过大导致齿圈易发生变形的问题。

参照图1，在卡盘1上且位于相邻两个卡爪2之间均安装有支撑杆5，支撑杆5的顶端与齿圈的下表面相贴合，支撑杆5对齿圈进行支撑，避免齿圈直径过大时，卡爪2间隔过大、齿圈的无支撑段过长而导致加工过程中齿圈易发生形变的问题。在卡盘1上还安装有移动组件6，移动组件6与支撑杆5相连接，移动组件6用于驱动支撑杆5沿卡盘1的径向方向进行移动，通过移动组件6调节支撑杆5的位置，从而使得支撑杆5能够对不同尺寸的齿圈进行支撑。移动组件6包括滑块61，在卡盘1的上表面沿卡盘1的径向方向开设有多条滑槽11，滑块61滑动设置在滑槽11内，滑块61与滑槽11的截面形状均为T形，支撑杆5竖直固定安装在滑块61上。

在对不同尺寸的齿圈进行支撑时，推动滑块61沿滑槽11的长度方向进行移动，从而调节支撑杆5与卡盘1轴心之间的距离，使得支撑杆5能够适用于不同尺寸的齿圈。

参照图1和图2，固定组件4包括插块41，插块41固定连接在包合爪3的下表面上，且插块41的长度方向垂直于卡盘1的直径方向，在卡爪2上开设有与插块41相适配的插槽21。包合爪3安装时，将包合爪3通过插块41卡接***至卡爪2中即可，操作简单，安装拆卸方便。

本申请实施例1中一种降低薄壁齿圈刮齿变形的工装的实施原理为：在齿圈车齿加工过程中，通过同时驱动多个包合爪3相互靠近，齿圈进行夹紧，包合爪3的弧形包合面与齿圈的夹紧接触面积大，使用同样大小夹紧力的情况下，齿圈受到的压强更小，齿圈产生的变形更小，改善了齿圈加工时夹紧力过大导致齿圈易发生变形的问题。

实施例2：

参照图3，固定组件4包括固定螺栓42以及齿板43，在卡爪2的上表面以及固定块32的下表面均加工设置有齿板43，且齿板43分布设置在卡爪2上表面的两侧，固定螺栓42穿设过固定块32后与卡爪2的相连接。在卡爪2上表面的中央沿卡盘1的径向方向间隔开设有多个螺纹孔22，固定螺栓42螺纹穿设至螺纹孔22中。固定螺栓42的头部在固定块32上沉头设置，避免固定螺栓42突出于包合爪3的上表面，使得设备外形美观。通过调节固定螺栓42与不同螺纹孔22之间的连接，从而对固定块32在卡爪2上的安装位置进行调节，而固定块32与卡爪2之间通过齿板43卡接，避免包合爪3在工作过程中发生转动，达到便于将包合爪3安装至固定板上的效果。

最后应说明的是：在本申请的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种降低薄壁齿圈刮齿变形的工装，包括卡盘(1)以及设置在卡盘(1)上的多个卡爪(2)，其特征在于：还包括包合爪(3)、固定块(32)以及固定组件(4)，所述包合爪(3)为内侧与齿圈外缘贴合的矩形块体，所述包合爪(3)固定设置在固定块(32)上，所述固定块(32)通过固定组件(4)可拆卸设置在卡爪(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种降低薄壁齿圈刮齿变形的工装，其特征在于：所述包合爪(3)倒角设置。

3.根据权利要求1所述的一种降低薄壁齿圈刮齿变形的工装，其特征在于：所述包合爪(3)的弧面内侧沿竖直方向开设有弧形孔(31)。

4.根据权利要求1所述的一种降低薄壁齿圈刮齿变形的工装，其特征在于：所述卡盘(1)上竖直设置有移动组件(6)与多根支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的顶端与齿圈下表面贴合，所述移动组件(6)设置在卡盘(1)上并与支撑杆(5)相连接，所述移动组件(6)用于驱动支撑杆(5)沿卡盘(1)的径向移动。

5.根据权利要求4所述的一种降低薄壁齿圈刮齿变形的工装，其特征在于：所述移动组件(6)包括滑块(61)，所述卡盘(1)表面沿径向方向开设有多条滑槽(11)，所述滑块(61)滑动设置在滑槽(11)内，所述支撑杆(5)竖直固定设置在滑块(61)上。

6.根据权利要求1所述的一种降低薄壁齿圈刮齿变形的工装，其特征在于：所述固定组件(4)包括插块(41)，所述卡爪(2)上表面间隔开设有多个插槽(21)，所述固定块(32)的下表面设置有与插槽(21)适配的所述插块(41)。

7.根据权利要求1所述的一种降低薄壁齿圈刮齿变形的工装，其特征在于：所述固定组件(4)包括固定螺栓(42)以及齿板(43)，所述卡爪(2)上表面两侧与固定块(32)下表面两侧均开设有所述齿板(43)，所述固定螺栓(42)竖直向下穿设过固定块(32)后与卡爪(2)连接，所述卡爪(2)上间隔开设有多个供固定螺栓(42)穿设的螺纹孔(22)。

8.根据权利要求7所述的一种降低薄壁齿圈刮齿变形的工装，其特征在于：所述固定螺栓(42)沉头设置。