CN220312540U - 一种用于滑块加工的工装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及滑块加工设备技术领域,公开了一种用于滑块加工的工装夹具,包括主动转台、从动转台以及夹装组件,主动转台与从动转台相对且同轴设置,夹装组件包括底板、顶压条以及连接件,底板的一端安装在主动转台上,底板的另一端安装在从动转台上,底板上设有多个用于放置工件的放置槽,放置槽沿底板的宽度方向设置,放置槽的前侧和后侧为开口,多个放置槽沿底板的长度方向布置,顶压条设于底板的上方,且顶压条通过连接件与底板连接,顶压条与底板配合夹装工件。本实用新型能转动切换夹装组件的位置,一次装夹,便能对工件的顶面和端面进行加工,无需反复拆装工件和更换夹具,生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及滑块加工设备技术领域,特别是涉及一种用于滑块加工的工装夹具。
背景技术
在滑块加工的过程中,需要对滑块的两个端面进行铣面、钻孔、攻牙、倒角等加工,需要对滑块的顶面(以滑块的滑道槽的开口朝上时的方位为基准)进行铣沉孔、钻孔、攻牙等加工,需要对滑块的底面进行牙孔倒角加工,上述加工一般都是从滑块的上方对其进行加工操作,而现有的滑块夹具将滑块固定后,一般只能保持固定的位置,因此需要多次拆装工件以及更换不同的夹具以完成所有工序,生产效率低,而且反复拆装容易影响生产加工精度。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能转动切换夹装组件的位置,以便对滑块的端面和顶面进行加工的用于滑块加工的工装夹具。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种用于滑块加工的工装夹具,包括主动转台、从动转台以及夹装组件,所述主动转台与所述从动转台相对且同轴设置,所述夹装组件包括底板、顶压条以及连接件,所述底板的一端安装在所述主动转台上,所述底板的另一端安装在所述从动转台上,所述底板上设有多个用于放置工件的放置槽,所述放置槽沿所述底板的宽度方向设置,所述放置槽的前侧和后侧为开口,多个所述放置槽沿所述底板的长度方向布置,所述顶压条设于所述底板的上方,且所述顶压条通过所述连接件与所述底板连接,所述顶压条与所述底板配合夹装工件。
作为本实用新型的优选方案,所述底板上设有多个凸台和多个斜楔式膨胀夹紧块,多个所述凸台和多个所述斜楔式膨胀夹紧块沿所述底板的长度方向交替设置,所述凸台与所述斜楔式膨胀夹紧块之间存在间距形成所述放置槽。
作为本实用新型的优选方案,所述连接件的位置与所述凸台的位置对应,所述连接件穿过所述顶压条与所述凸台螺纹连接。
作为本实用新型的优选方案,所述顶压条的顶部设有位于所述放置槽的上方的安装槽,所述安装槽内设有压紧块,所述压紧块的底面低于所述顶压条的底面,所述压紧块的中部通过销轴与所述安装槽的前侧和后侧转动连接。
作为本实用新型的优选方案,所述底板的底部设有与所述放置槽连通的避空槽孔。
作为本实用新型的优选方案,所述主动转台设有第一承托块,所述从动转台设有第二承托块,所述一承托块与所述第二承托块相对设置,所述底板的一端安装在所述第一承托块上,所述底板的另一端安装在所述第二承托块上。
作为本实用新型的优选方案,还包括第一底座和第二底座,所述主动转台设于所述第一底座上,所述从动转台设于所述第二底座上,所述第一底座和所述第二底座的底部分别设有垫块。
本实用新型实施例一种用于滑块加工的工装夹具,与现有技术相比,其有益效果在于:本实用新型设置有放置槽,以供工件的放置,工件放置后,顶压条通过连接件与底板连接,使得顶压条与底板配合实现工件的夹装,主动转盘转动时,会带动夹装组件和工件一同组件,从而调整工件的方位,以便分别对工件的顶面和端面进行加工,一次装夹,便能对工件的顶面和端面进行加工,无需反复拆装工件和更换夹具,生产效率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构图;
图2是本实用新型的夹装组件的结构图;
图3是本实用新型的压紧条与安装槽的连接结构示意图;
图4是本实用新型的斜楔式膨胀夹紧块的结构图;
图5是本实用新型的夹装组件的底部结构图;
图中,1、主动转台;11、第一承托块;12、第一底座;2、从动转台;21、第二承托块;22、第二底座;3、夹装组件;31、底板;311、放置槽;312、避空槽孔;32、顶压条;321、安装槽;322、压紧块;323、销轴;33、连接件;34、凸台;35、斜楔式膨胀夹紧块;351、下压块;352、推压块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,应当理解的是,本实用新型采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1-5所示,本实用新型优选实施例的一种用于滑块加工的工装夹具,包括主动转台1、从动转台2以及夹装组件3,主动转台1与从动转台2相对且同轴设置,夹装组件3包括底板31、顶压条32以及连接件33,底板31的一端安装在主动转台1上,底板31的另一端安装在从动转台2上,底板31上设有多个用于放置工件的放置槽311,一般地,放置槽311与工件匹配,以便工件的定位,放置槽311的前侧和后侧为开口,以便工件放入放置槽311内或从放置槽311内取下,放置槽311沿底板31的宽度方向设置,多个放置槽311沿底板31的长度方向布置,顶压条32设于底板31的上方,且顶压条32通过连接件33与底板31连接,顶压条32与底板31配合夹装工件。
本实施例的工作原理为:首先将顶压条32与底板31分离,然后将工件(待加工的滑块)放入放置槽311内,随后顶压条32通过连接件33(如螺栓)与底板31连接,使得顶压条32与底板31配合夹压工件,实现工件的夹装,可以理解的是,顶压条32不会阻碍工件需要加工的位置,连接件33的位置与放置槽311的位置错开,此时工件的顶面朝上,可对工件的顶面进行铣沉孔、钻孔、攻牙等加工,随后主动转台1转动,带动夹装组件3和工件转动,使得工件的端面朝上,此时可对工件的端面进行铣面、钻孔、攻牙、倒角等加工,即一次装夹,便能对工件的顶面和端面进行加工,无需反复拆装工件和更换夹具,生产效率高,加工精度更加容易保证。
示例性的,底板31上设有多个凸台34和多个斜楔式膨胀夹紧块35(又称OK夹具,为市面上现有的产品,在此不再详细介绍其具体的结构和工作原理),多个凸台34和多个斜楔式膨胀夹紧块35沿底板31的长度方向交替设置,凸台34与斜楔式膨胀夹紧块35之间存在间距形成放置槽311,在本实施例中,如图4所示,斜楔式膨胀夹紧块35包括下压块351和两个推压块352,两个推压块352分别位于下压块351的两侧,下压块351通过螺栓与底板31连接,带紧螺丝时,下压块351下移驱使两个推压块352往远离下压块351的方向移动,推压块352与凸台34配合夹压工件的两侧,将工件固定在放置槽311内。
示例性的,连接件33的位置与凸台34的位置对应,连接件33穿过顶压条32与凸台34螺纹连接,本实施例中,连接件33为螺栓,通过带紧连接件33,使得顶压条32压紧工件。
示例性的,顶压条32的顶部设有位于放置槽311的上方的安装槽321,安装槽321内设有压紧块322,压紧块322的底面低于顶压条32的底面,压紧块322的中部通过销轴323与安装槽321的前侧和后侧转动连接,当工件放置在放置槽311内后,顶压条32通过连接件33与底板31连接,由于压紧块322的底面低于顶压条32的底面,因此此时压紧块322压紧工件,而由于压紧块322的中部通过销轴323与安装槽321的前侧和后侧转动连接,因此假若工件的顶部的两侧高度不一致时,压紧块322便会转动倾斜,从而确保压紧块322能压紧工件的顶部的两侧。
示例性的,底板31的底部设有与放置槽311连通的避空槽孔312,可以理解的是,当工件固定在放置槽311内时,避空槽孔312的位置与工件的底面需要进行牙孔倒角加工处的位置对应,使得当主动转台1驱动夹装组件3转动,使得工件的底面朝上时,刀具能穿过避空槽孔312对工件的底面进行倒角加工,即使用本夹具工装,一次装夹便能实现对工件的端面、顶面以及底面的加工。
示例性的,主动转台1设有第一承托块11,从动转台2设有第二承托块21,一承托块与第二承托块21相对设置,底板31的一端安装在第一承托块11上,底板31的另一端安装在第二承托块21上,在本实施例中,底板31的两端分别通过螺栓安装在第一承托块11和第二承托块21上,使得底板31能跟随主动转台1转动,从而调节夹紧组件的位置。
示例性的,本夹具工装还包括第一底座12和第二底座22,主动转台1设于第一底座12上,从动转台2设于第二底座22上,以便主动转台1和从动转台2的安装,第一底座12和第二底座22的底部分别设有垫块,可通过垫块调节第一底座12和第二底座22的高度,在安装时确保主动转台1与从动转台2同轴设置。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于滑块加工的工装夹具,其特征在于:包括主动转台、从动转台以及夹装组件,所述主动转台与所述从动转台相对且同轴设置,所述夹装组件包括底板、顶压条以及连接件,所述底板的一端安装在所述主动转台上,所述底板的另一端安装在所述从动转台上,所述底板上设有多个用于放置工件的放置槽,所述放置槽沿所述底板的宽度方向设置,所述放置槽的前侧和后侧为开口,多个所述放置槽沿所述底板的长度方向布置,所述顶压条设于所述底板的上方,且所述顶压条通过所述连接件与所述底板连接,所述顶压条与所述底板配合夹装工件。
2.根据权利要求1所述的用于滑块加工的工装夹具,其特征在于:所述底板上设有多个凸台和多个斜楔式膨胀夹紧块,多个所述凸台和多个所述斜楔式膨胀夹紧块沿所述底板的长度方向交替设置,所述凸台与所述斜楔式膨胀夹紧块之间存在间距形成所述放置槽。
3.根据权利要求2所述的用于滑块加工的工装夹具,其特征在于:所述连接件的位置与所述凸台的位置对应,所述连接件穿过所述顶压条与所述凸台螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的用于滑块加工的工装夹具,其特征在于:所述顶压条的顶部设有位于所述放置槽的上方的安装槽,所述安装槽内设有压紧块,所述压紧块的底面低于所述顶压条的底面,所述压紧块的中部通过销轴与所述安装槽的前侧和后侧转动连接。
5.根据权利要求1所述的用于滑块加工的工装夹具,其特征在于:所述底板的底部设有与所述放置槽连通的避空槽孔。
6.根据权利要求1所述的用于滑块加工的工装夹具,其特征在于:所述主动转台设有第一承托块,所述从动转台设有第二承托块,所述一承托块与所述第二承托块相对设置,所述底板的一端安装在所述第一承托块上,所述底板的另一端安装在所述第二承托块上。
7.根据权利要求1所述的用于滑块加工的工装夹具,其特征在于:还包括第一底座和第二底座,所述主动转台设于所述第一底座上,所述从动转台设于所述第二底座上,所述第一底座和所述第二底座的底部分别设有垫块。
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