CN220782090U - 一种可调式气动切线机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及切断装置技术领域，公开了一种可调式气动切线机构。本申请中，包括切线装置主体，切线装置主体上设置有固定板、绕线轮、上转轮、下转轮、弹簧盒、弹簧连接杆、移动夹板、固定夹板、切刀支撑板、切刀液压伸缩杆、切刀、滑槽、丝杆电机、丝杆、移动块、上电机、上转轮、下电机、下转轮、上线槽、上液压缸、上伸缩杆及限位盘，下转轮的表面开设有与上线槽相对应的下线槽，下转轮的一侧内部设置有若干个下液压缸，下液压缸的一端内部插接有下伸缩杆，下伸缩杆的另一端焊接有限位圆盘，通过以上设计，使装置可以适应不同尺寸的线缆进行切割，提高设备的利用率，提高工作效率及工作质量，节约成本。

Description

一种可调式气动切线机构

技术领域

本申请属于切断装置技术领域，具体为一种可调式气动切线机构。

背景技术

气动切线机构是一种利用气动力学原理来实现运动传递和转换的机械装置。它通常通过压缩气体产生的力来驱动机构的运动，并将输入的旋转运动转化为直线或角度运动。气动切线机构通常由气缸、活塞、连杆等组成，广泛应用于工业自动化领域，例如机械加工、装配线和流水线等。

如公告号CN202062026U中的一种气动切线治具，包括底座、固定于底座上的用于夹紧连接器的定位装置和切线机构，所述切线机构包括第一刀片、第二刀片、第三气缸和气路控制阀，所述第一刀片和第二刀片对称设置在刀片固定座的前端，第一刀片的刀刃、第二刀片的刀刃正对着连接器，所述定位装置设置在第一刀片和第二刀片的前端，所述第一刀片、第二刀片分别与刀片固定座连接，所述第三气缸设置在所述刀片固定座的后侧，且所述第三气缸的气杆与所述刀片固定座连接。本治具由于采用气动机构来切除连接器两侧多余的芯线，方便快速，又安全，效率高，保证了产品品质，方便工厂专业化的大规模生产。

但是该装置的定位装置不能调节夹持线缆的间距，使该装置不能够使用多种尺寸的线缆切割，降低了设备的利用率及工作效率。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出无法适应多种尺寸线缆切割的问题，提供一种可调式气动切线机构。

本申请采用的技术方案如下：一种可调式气动切线机构，包括切线装置主体，所述切线装置主体的上表面的一侧焊接有固定板，所述固定板的一侧表面转动连接有绕线轮，所述固定板与所述绕线轮同侧的表面上下端设置有上转轮与下转轮，所述切线装置主体的上表面一侧设置有弹簧盒，所述弹簧盒的一侧表面两端设置有弹簧连接杆,所述弹簧连接杆的另一端焊接有移动夹板，所述切线装置主体的上表面焊接有与所述移动夹板相对应的固定夹板，所述切线装置主体的上表面焊接有切刀支撑板，所述切刀支撑板的下表面的内部插接有切刀液压伸缩杆，所述切刀液压伸缩杆的下端安装有切刀。

通过采用上述技术方案，通过上转轮与下转轮及移动夹板与固定夹板对线缆的限位，使线缆在切割过程中不会跑遍晃动，进而可以提高工作效率及切割质量。

在一优选的实施方式中，所述固定板的表面开设有滑槽，所述滑槽的底端内部安装有丝杆电机，所述丝杆电机的上端设置有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹套接有移动块，所述移动块的一侧表面内部设置有上电机，所述上电机的另一端转动连接有所述上转轮，所述固定板的表面安装有下电机，所述下电机的另一端转动连接有所述下转轮。

通过采用上述技术方案，启动丝杆电机带动丝杆进行旋转，使移动块可以进行移动，进而带动上转轮进行移动，改变上转轮与下转轮之间的间距，使其调整至线缆的合适尺寸大小，以适应不同尺寸大小的线缆的切割，提高设备的利用率及工作效率。

在一优选的实施方式中，所述上转轮的表面开设有上线槽，所述上转轮的一侧内部设置有若干个上液压缸，所述上液压缸的一端内部插接有上伸缩杆，所述上伸缩杆的另一端焊接有限位盘，所述下转轮的表面开设有与所述上线槽相对应的下线槽，所述下转轮的一侧内部设置有若干个下液压缸，所述下液压缸的一端内部插接有下伸缩杆，所述下伸缩杆的另一端焊接有限位圆盘。

通过采用上述技术方案，通过上伸缩杆与下伸缩杆的同步移动，使上线槽与下线槽的宽度调整至线缆的适宜尺寸大小，以适应不同尺寸大小的线缆的切割，提高设备的利用率及工作效率。

在一优选的实施方式中，所述固定板的内部开设有限位槽，所述移动块的另一端焊接有与所述限位槽相对应的限位块，且所述限位块设置在所述限位槽中。

通过采用上述技术方案，对移动块进行限位，使移动块在移动时更加平稳，提高稳定性。

在一优选的实施方式中，所述移动夹板与所述固定夹板相对的一侧表面粘接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，对线缆进行保护，防止线缆在移动时，移动夹板与固定夹板对其造成磨损破坏。

在一优选的实施方式中，所述切线装置主体的一端开设有线段收集槽。

通过采用上述技术方案，方便切割后的线缆被及时收集，提高工作效率，节省人力。

在一优选的实施方式中，所述切刀可进行便捷拆装。

通过采用上述技术方案，可以根据不同尺寸的线缆进行更换不同类型的切刀，提高工作效率及工作质量。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

本申请中，在切线工作进行时，通过绕线轮将待切线缆拉伸至上转轮与下转轮之间，根据线缆的尺寸，通过上伸缩杆与下伸缩杆的同步移动，使上线槽与下线槽的宽度调整至线缆的适宜尺寸大小，进一步的，启动丝杆电机带动丝杆进行旋转，使移动块可以进行移动，进而带动上转轮进行移动，改变上转轮与下转轮之间的间距，使其调整至线缆的合适尺寸大小，进一步的，将线缆放入该间距中，通过上电机及下电机带动上转轮与下转轮旋转，从而使线缆从绕线轮中拉出，进一步的，将线缆带到移动夹板与固定夹板之间，通过弹簧盒的弹力作用将移动夹板向固定夹板处推动，将线缆夹住进行限位，进一步的，线缆移动至切刀支撑板处，通过切刀液压伸缩杆带动切刀对线缆进行切割，切割后的线缆落入线段收集槽中进行收集，完成切线工作，通过以上设计，上转轮与下转轮的间距及上线槽与下线槽间距的可调性使装置可以适应不同尺寸的线缆进行切割，提高设备的利用率，提高工作效率及工作质量，节约成本。

附图说明

图1为本申请中气压切线装置的整体结构示意图；

图2为本申请中气压切线装置的侧面结构示意图；

图3为本申请中丝杆装置的结构示意图。

图中标记：1、切线装置主体；2、线段收集槽；3、切刀；4、切刀液压伸缩杆；5、切刀支撑板；6、固定板；7、上转轮；8、下转轮；9、弹簧盒；10、弹簧连接杆；11、移动夹板；12、固定夹板；13、绕线轮；14、限位块；15、移动块；16、丝杆；17、上电机；18、上线槽；19、上伸缩杆；20、上液压缸；21、下伸缩杆；22、下液压缸；23、下线槽；24、下电机；25、丝杆电机；26、限位槽。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1-2，一种可调式气动切线机构，包括切线装置主体1，切线装置主体1的上表面的一侧焊接有固定板6，固定板6的一侧表面转动连接有绕线轮13，固定板6与绕线轮13同侧的表面上下端设置有上转轮7与下转轮8，切线装置主体1的上表面一侧设置有弹簧盒9，弹簧盒9的一侧表面两端设置有弹簧连接杆10,弹簧连接杆10的另一端焊接有移动夹板11，切线装置主体1的上表面焊接有与移动夹板11相对应的固定夹板12，切线装置主体1的上表面焊接有切刀支撑板5，切刀支撑板5的下表面的内部插接有切刀液压伸缩杆4，切刀液压伸缩杆4的下端安装有切刀3，通过上转轮7与下转轮8及移动夹板11与固定夹板12对线缆的限位，使线缆在切割过程中不会跑遍晃动，进而可以提高工作效率及切割质量。

参照图3，固定板6的表面开设有滑槽，滑槽的底端内部安装有丝杆电机25，丝杆电机25的上端设置有丝杆16，丝杆16的外表面螺纹套接有移动块15，移动块15的一侧表面内部设置有上电机17，上电机17的另一端转动连接有上转轮7，固定板6的表面安装有下电机24，下电机24的另一端转动连接有下转轮8，启动丝杆电机25带动丝杆16进行旋转，使移动块15可以进行移动，进而带动上转轮7进行移动，改变上转轮7与下转轮8之间的间距，使其调整至线缆的合适尺寸大小，以适应不同尺寸大小的线缆的切割，提高设备的利用率及工作效率。

参照图3，上转轮7的表面开设有上线槽18，上转轮7的一侧内部设置有若干个上液压缸20，上液压缸20的一端内部插接有上伸缩杆19，上伸缩杆19的另一端焊接有限位盘，下转轮8的表面开设有与上线槽18相对应的下线槽23，下转轮8的一侧内部设置有若干个下液压缸22，下液压缸22的一端内部插接有下伸缩杆21，下伸缩杆21的另一端焊接有限位圆盘，通过上伸缩杆19与下伸缩杆21的同步移动，使上线槽18与下线槽23的宽度调整至线缆的适宜尺寸大小，以适应不同尺寸大小的线缆的切割，提高设备的利用率及工作效率。

参照图3，固定板6的内部开设有限位槽26，移动块15的另一端焊接有与限位槽26相对应的限位块14，且限位块14设置在限位槽26中，对移动块15进行限位，使移动块15在移动时更加平稳，提高稳定性。

参照图1-2，移动夹板11与固定夹板12相对的一侧表面粘接有橡胶垫，对线缆进行保护，防止线缆在移动时，移动夹板11与固定夹板12对其造成磨损破坏。

参照图1，切线装置主体1的一端开设有线段收集槽2，方便切割后的线缆被及时收集，提高工作效率，节省人力。

参照图1-2，切刀3可进行便捷拆装，可以根据不同尺寸的线缆进行更换不同类型的切刀3，提高工作效率及工作质量。

本申请一种可调式气动切线机构实施例的实施原理为：

本申请中，在切线工作进行时，通过绕线轮13将待切线缆拉伸至上转轮7与下转轮8之间，根据线缆的尺寸，通过上伸缩杆19与下伸缩杆21的同步移动，使上线槽18与下线槽23的宽度调整至线缆的适宜尺寸大小，进一步的，启动丝杆电机25带动丝杆16进行旋转，使移动块15可以进行移动，进而带动上转轮7进行移动，改变上转轮7与下转轮8之间的间距，使其调整至线缆的合适尺寸大小，进一步的，将线缆放入该间距中，通过上电机17及下电机24带动上转轮7与下转轮8旋转，从而使线缆从绕线轮13中拉出，进一步的，将线缆带到移动夹板11与固定夹板12之间，通过弹簧盒9的弹力作用将移动夹板11向固定夹板12处推动，将线缆夹住进行限位，进一步的，线缆移动至切刀支撑板5处，通过切刀液压伸缩杆4带动切刀3对线缆进行切割，切割后的线缆落入线段收集槽2中进行收集，完成切线工作，通过以上设计，上转轮7与下转轮8的间距及上线槽18与下线槽23间距的可调性使装置可以适应不同尺寸的线缆进行切割，提高设备的利用率，提高工作效率及工作质量，节约成本。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种可调式气动切线机构，包括切线装置主体(1)，其特征在于：所述切线装置主体(1)的上表面的一侧焊接有固定板(6)，所述固定板(6)的一侧表面转动连接有绕线轮(13)，所述固定板(6)与所述绕线轮(13)同侧的表面上下端设置有上转轮(7)与下转轮(8)，所述切线装置主体(1)的上表面一侧设置有弹簧盒(9)，所述弹簧盒(9)的一侧表面两端设置有弹簧连接杆(10),所述弹簧连接杆(10)的另一端焊接有移动夹板(11)，所述切线装置主体(1)的上表面焊接有与所述移动夹板(11)相对应的固定夹板(12)，所述切线装置主体(1)的上表面焊接有切刀支撑板(5)，所述切刀支撑板(5)的下表面的内部插接有切刀液压伸缩杆(4)，所述切刀液压伸缩杆(4)的下端安装有切刀(3)。

2.如权利要求1所述的一种可调式气动切线机构，其特征在于：所述固定板(6)的表面开设有滑槽，所述滑槽的底端内部安装有丝杆电机(25)，所述丝杆电机(25)的上端设置有丝杆(16)，所述丝杆(16)的外表面螺纹套接有移动块(15)，所述移动块(15)的一侧表面内部设置有上电机(17)，所述上电机(17)的另一端转动连接有所述上转轮(7)，所述固定板(6)的表面安装有下电机(24)，所述下电机(24)的另一端转动连接有所述下转轮(8)。

3.如权利要求1所述的一种可调式气动切线机构，其特征在于：所述上转轮(7)的表面开设有上线槽(18)，所述上转轮(7)的一侧内部设置有若干个上液压缸(20)，所述上液压缸(20)的一端内部插接有上伸缩杆(19)，所述上伸缩杆(19)的另一端焊接有限位盘，所述下转轮(8)的表面开设有与所述上线槽(18)相对应的下线槽(23)，所述下转轮(8)的一侧内部设置有若干个下液压缸(22)，所述下液压缸(22)的一端内部插接有下伸缩杆(21)，所述下伸缩杆(21)的另一端焊接有限位圆盘。

4.如权利要求2所述的一种可调式气动切线机构，其特征在于：所述固定板(6)的内部开设有限位槽(26)，所述移动块(15)的另一端焊接有与所述限位槽(26)相对应的限位块(14)，且所述限位块(14)设置在所述限位槽(26)中。

5.如权利要求1所述的一种可调式气动切线机构，其特征在于：所述移动夹板(11)与所述固定夹板(12)相对的一侧表面粘接有橡胶垫。

6.如权利要求1所述的一种可调式气动切线机构，其特征在于：所述切线装置主体(1)的一端开设有线段收集槽(2)。

7.如权利要求1所述的一种可调式气动切线机构，其特征在于：所述切刀(3)可进行便捷拆装。