CN220781892U - 一种螺栓成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺栓成型装置，涉及螺栓加工成型技术领域，为解决现有螺栓成型装置，因为其加工时螺栓两端固定不便、不稳定，造成液压成型的过程中螺栓易出现移位的问题，本实用新型包括冷压台、螺栓冷压盒，冷压台的上方设置有螺栓冷压盒，冷压台的内部设置有成型凸起槽，螺栓冷压盒的上端设置有液压杆，液压杆的两侧均设置有外接支架，外接支架的下端设置有辊轮支架，辊轮支架的下端设置有辊轮，本实用新型利用冷压台、螺栓冷压盒液压成型的方式将螺栓冷压弯曲成D型螺栓，极大提高了加工速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺栓加工成型技术领域，具体为一种螺栓成型装置。
背景技术
在传统D型螺栓加工装置中，如申请号：201921687661.0；名为：一种D型螺栓冷镦模具，该装置包括：底板，所述底板的顶部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的相对面均固定连接有第二轴承；本实用新型，通过调节组件中的电动推杆工作，随着电动推杆的伸长缩短，借助第一销轴、第一转轴和第一轴承的活动作用，能够带动定模进行上下活动，实现对定模的倾斜，该装置采用动模、定模、成型模、伸缩组件和弹簧，通过设置调节组件、第二转轴和收集箱，实现了对成型螺栓的自动收集，摒弃了传统人工取出收集的方式，保障了工人的安全，省时省力，降低了工人的劳动强度，大大节约了人工成本，整个装置结构合理，操作简单，实用性强。
但是，现有螺栓成型装置，因为其加工时螺栓两端固定不便、不稳定，造成液压成型的过程中螺栓易出现移位的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种螺栓成型装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种螺栓成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有螺栓成型装置，因为其加工时螺栓两端固定不便、不稳定，造成液压成型的过程中螺栓易出现移位的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺栓成型装置，包括冷压台、螺栓冷压盒，所述冷压台的上方设置有螺栓冷压盒，所述冷压台的内部设置有成型凸起槽，且成型凸起槽与冷压台一体成型设置，所述螺栓冷压盒的上端设置有液压杆，且液压杆与螺栓冷压盒螺栓固定连接，所述液压杆的两侧均设置有外接支架，先将直杆螺栓两端头***螺栓端头固定盖的内部，之后使用端头插销穿过端头的螺纹孔后固定，从而使得螺栓杆被固定，之后随着液压杆带动螺栓冷压盒下压，螺栓杆两端上方被辊轮支撑，而螺栓杆在压力与成型凸起槽、U型凹槽的共同作用下使得螺栓杆变形压弯，从而使得D型螺栓冷压成型，极大提高了螺栓加工的效率，并有效提高上料组装固定的稳定性，解决了现有螺栓成型装置，因为其加工时螺栓两端固定不便、不稳定，造成液压成型的过程中螺栓易出现移位的问题。
进一步，所述外接支架的下端设置有辊轮支架，且辊轮支架与外接支架固定连接。
进一步，所述辊轮支架的下端设置有辊轮，且辊轮与辊轮支架转轴连接，辊轮用以螺栓杆受压时的着力点，提高液压成型时螺栓杆两端的稳定性。
进一步，所述辊轮支架的外侧设置有弹性橡胶带，且弹性橡胶带与辊轮支架胶黏连接，所述弹性橡胶带的一端设置有螺栓端头固定盖。
进一步，所述螺栓端头固定盖的内部贯穿设置有端头插销。
进一步，所述螺栓冷压盒的内部设置有U型凹槽,且U型凹槽与螺栓冷压盒的内壁一体成型设置，所述U型凹槽的两侧均设置有耐磨加固层，且耐磨加固层与螺栓冷压盒的内部一体成型设置，耐磨加固层极大提高了U型凹槽内壁的耐磨性能，从而极大提高了螺栓冷压盒的使用寿命。
进一步，所述冷压台的下端设置有固定板，且固定板与冷压台固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过冷压台、螺栓冷压盒、辊轮支架、弹性橡胶带、螺栓端头固定盖、辊轮的设置，先将直杆螺栓两端头***螺栓端头固定盖的内部，之后使用端头插销穿过端头的螺纹孔后固定，从而使得螺栓杆被固定，之后随着液压杆带动螺栓冷压盒下压，螺栓杆两端上方被辊轮支撑，而螺栓杆在压力与成型凸起槽、U型凹槽的共同作用下使得螺栓杆变形压弯，从而使得D型螺栓冷压成型，极大提高了螺栓加工的效率，并有效提高上料组装固定的稳定性，解决了现有螺栓成型装置，因为其加工时螺栓两端固定不便、不稳定，造成液压成型的过程中螺栓易出现移位的问题。
2、通过耐磨加固层的设置，耐磨加固层极大提高了U型凹槽内壁的耐磨性能，从而极大提高了螺栓冷压盒的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的螺栓端头固定盖结构示意图；
图3为本实用新型的螺栓冷压盒仰视结构示意图；
图4为本实用新型的A处局部放大图；
图中：1、冷压台；2、螺栓冷压盒；3、固定板；4、成型凸起槽；5、液压杆；6、外接支架；7、辊轮支架；8、弹性橡胶带；9、螺栓端头固定盖；10、端头插销；11、U型凹槽；12、耐磨加固层；13、辊轮。
具体实施方式
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种螺栓成型装置，包括冷压台1、螺栓冷压盒2，所述冷压台1的上方设置有螺栓冷压盒2，所述冷压台1的内部设置有成型凸起槽4，且成型凸起槽4与冷压台1一体成型设置，所述螺栓冷压盒2的上端设置有液压杆5，且液压杆5与螺栓冷压盒2螺栓固定连接，所述液压杆5的两侧均设置有外接支架6，所述冷压台1的下端设置有固定板3，且固定板3与冷压台1固定连接。
其中，所述外接支架6的下端设置有辊轮支架7，且辊轮支架7与外接支架6固定连接，所述辊轮支架7的下端设置有辊轮13，且辊轮13与辊轮支架7转轴连接，所述辊轮支架7的外侧设置有弹性橡胶带8，且弹性橡胶带8与辊轮支架7胶黏连接，所述弹性橡胶带8的一端设置有螺栓端头固定盖9，所述螺栓端头固定盖9的内部贯穿设置有端头插销10，所述螺栓冷压盒2的内部设置有U型凹槽11,且U型凹槽11与螺栓冷压盒2的内壁一体成型设置，所述U型凹槽11的两侧均设置有耐磨加固层12，且耐磨加固层12与螺栓冷压盒2的内部一体成型设置。
先将直杆螺栓两端头***螺栓端头固定盖9的内部，之后使用端头插销10穿过端头的螺纹孔后固定，从而使得螺栓杆被固定，之后随着液压杆5带动螺栓冷压盒2下压，螺栓杆两端上方被辊轮13支撑，而螺栓杆在压力与成型凸起槽4、U型凹槽11的共同作用下使得螺栓杆变形压弯，从而使得D型螺栓冷压成型，极大提高了螺栓加工的效率，并有效提高上料组装固定的稳定性，解决了现有螺栓成型装置，因为其加工时螺栓两端固定不便、不稳定，造成液压成型的过程中螺栓易出现移位的问题。
工作原理：使用时，先将直杆螺栓两端头***螺栓端头固定盖9的内部，之后使用端头插销10穿过端头的螺纹孔后固定，从而使得螺栓杆被固定，之后随着液压杆5带动螺栓冷压盒2下压，螺栓杆两端上方被辊轮13支撑，而螺栓杆在压力与成型凸起槽4、U型凹槽11的共同作用下使得螺栓杆变形压弯，从而使得D型螺栓冷压成型，极大提高了螺栓加工的效率，并有效提高上料组装固定的稳定性，解决了现有螺栓成型装置，因为其加工时螺栓两端固定不便、不稳定，造成液压成型的过程中螺栓易出现移位的问题，耐磨加固层12极大提高了U型凹槽11内壁的耐磨性能，从而极大提高了螺栓冷压盒2的使用寿命。
Claims (4)
1.一种螺栓成型装置，包括冷压台(1)、螺栓冷压盒(2)，其特征在于：所述冷压台(1)的上方设置有螺栓冷压盒(2)，所述冷压台(1)的内部设置有成型凸起槽(4)，且成型凸起槽(4)与冷压台(1)一体成型设置，所述螺栓冷压盒(2)的上端设置有液压杆(5)，且液压杆(5)与螺栓冷压盒(2)螺栓固定连接，所述液压杆(5)的两侧均设置有外接支架(6)，所述外接支架(6)的下端设置有辊轮支架(7)，且辊轮支架(7)与外接支架(6)固定连接，所述辊轮支架(7)的下端设置有辊轮(13)，且辊轮(13)与辊轮支架(7)转轴连接，所述辊轮支架(7)的外侧设置有弹性橡胶带(8)，且弹性橡胶带(8)与辊轮支架(7)胶黏连接，所述弹性橡胶带(8)的一端设置有螺栓端头固定盖(9)。
2.根据权利要求1所述的一种螺栓成型装置，其特征在于：所述螺栓端头固定盖(9)的内部贯穿设置有端头插销(10)。
3.根据权利要求1所述的一种螺栓成型装置，其特征在于：所述螺栓冷压盒(2)的内部设置有U型凹槽(11),且U型凹槽(11)与螺栓冷压盒(2)的内壁一体成型设置，所述U型凹槽(11)的两侧均设置有耐磨加固层(12)，且耐磨加固层(12)与螺栓冷压盒(2)的内部一体成型设置。
4.根据权利要求1所述的一种螺栓成型装置，其特征在于：所述冷压台(1)的下端设置有固定板(3)，且固定板(3)与冷压台(1)固定连接。
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