CN220779890U - 一种聚酯涂料分散机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于涂料分散设备技术领域，尤其涉及一种聚酯涂料分散机，所述分散机包括：机座，所述机座上方设置有罐体，所述罐体用于放置涂料；分散装置，所述分散装置包括驱动电机，所述驱动电机设置在罐体上方，转轴，所述转轴一端与驱动电机输出轴连接，一端设置于罐体中，且沿着转轴轴线方向均布套设有若干分散部，所述分散部下方悬挂有多个活动的搅拌棒；升降装置，所述升降装置竖直设置在机座上方，且与分散装置连接。达到了提升搅拌罐中分散效率的效果。

Description

一种聚酯涂料分散机

技术领域

本实用新型属于分散设备技术领域，尤其涉及一种聚酯涂料分散机。

背景技术

涂料分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散部上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。

中国实用新型专利CN218422184U公开了一种涂料高速分散机，该设备通过转轴上设置的搅拌棒对搅拌罐中涂料进行搅拌，达到分散涂料的效果，但是只能通过水平方向对搅拌罐中的涂料进行搅拌，整体的分散范围较小，导致分散的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种聚酯涂料分散机,达到了提升搅拌罐中分散效率的效果。

有鉴于此，本实用新型提供一种聚酯涂料分散机，其特征在于，所述分散机包括：

机座，所述机座上方设置有罐体，所述罐体用于放置涂料；

分散装置，所述分散装置包括驱动电机，所述驱动电机设置在罐体上方，转轴，所述转轴一端与驱动电机输出轴连接，一端设置于罐体中，且沿着转轴轴线方向均布套设有若干分散部，所述分散部下方悬挂有多个活动的搅拌棒；

升降装置，所述升降装置竖直设置在机座上方，且与分散装置连接。

在本技术方案中，通过升降装置将分散装置中的分散部竖直放置在罐体中，再通过驱动电机带动转轴旋转，使转轴上设置的分散部转动，对罐体中的涂料进行搅拌，在分散部转动时，搅拌棒能够通过离心力，使搅拌棒在分散部下方呈倾斜或水平状态转动，对罐体中的涂料进行剪切分散，增强装置的分散效率。

进一步的，所述分散部包括：

套筒，所述套筒套设在转轴上，且与转轴之间设置有可拆卸结构；

分散杆，所述分散杆水平设置在套筒两侧，且搅拌棒悬挂在分散杆下方。

在本技术方案中，通过可拆卸的套筒，有利于加工不同规格的罐体中的涂料时，便于操作人员对分散部进行更换，提高生产的效率，还便于操作人员对损坏的分散部进行更换或清洗。

进一步的，所述可拆卸结构包括：

凹槽，所述凹槽沿着转轴轴线方向设置在转轴的表面；

卡块，所述卡块固定在套筒内壁上，且与凹槽为滑动连接；

连接槽，所述连接槽水平设置在凹槽侧边，且与凹槽为连通设置；

卡槽，所述卡槽设置在连接槽下方，且与连接槽为连通设置。

在本技术方案中，套筒上的卡块通过凹槽滑动至连接槽处，将套筒转动，使卡块移动至连接槽中，向下移动套筒，使卡块滑动至卡槽当中，再通过螺钉将套筒固定在转轴上，避免分散时卡块滑出卡槽，导致分散部或罐体损坏，提升设备的稳定性，有利于延长分散部的使用寿命。

进一步的，所述升降装置包括：

支撑柱，所述支撑柱竖直设置在机座上方；

滑槽，所述滑槽沿着支撑柱长度方向开设；

升降板，所述升降板设置在罐体的上方，且与分散装置连接；

滑块，所述滑块滑动设置在滑槽中，且与升降板为固定连接；

升降电机，所述升降电机设置在支撑柱上方；

升降丝杆，所述升降丝杆设置在支撑柱上，一端与升降电机输出轴连接，且与滑块为螺纹连接。

在本技术方案中，通过升降电机驱动升降丝杆转动，使滑块带动升降板做升降运动，从而使分散装置能够竖直放进或移出罐体，便于将罐体从设备上取下，有利于提升生产的效率。

进一步的，所述机座上设置有定位结构，所述定位结构用于限制罐体在机座上的位置，所述定位结构包括：

增压气缸，所述增压气缸设置在机座上表面，且为对称设置；

V形块，所述V形块固定设置在增压气缸输出轴顶部，且V形块内壁上设置有橡胶层。

在本技术方案中，通过对称设置的增压气缸同时将V形块推出，使罐体居中固定在机座上，避免分散装置在对涂料分散时罐体移动，导致分散部与罐体发生碰撞，从而影响设备的使用寿命，且通过定位结构便于固定不同规格的罐体，提升设备的实用性。

进一步的，所述转轴上套设有侧边搅拌结构，所述侧边搅拌结构与罐体内壁紧贴，用于将靠近罐体内壁的涂料向内引导，所述侧边搅拌结构包括：

支撑架，所述支撑架套设在转轴上，且与转轴同步转动；

刮板，所述刮板设置在支撑架与罐体内壁之间，且刮板上设置有斜边，所述斜边用于引导涂料向罐体内部移动。

在本技术方案中，通过刮板能够将靠近罐体内壁的涂料向罐体向内部引导，提升设备的分散效率，有利于提高生产的效率。

进一步的，所述机座上开设有放置槽，所述放置槽内设置有可移动的移动板，所述移动板下方设置有万向轮。

在本技术方案中，罐体放置在移动板上，通过推动使移动板移动至放置槽中，再通过定位结构对罐体进行定位，在涂料完成分散后松开定位结构，通过移动移动板，将移动板从放置槽中抽出，有利于减轻操作人员的劳动强度，便于操作人员对罐体进行更换，提升生产的效率。

进一步的，所述罐体上方设置有防尘盖。

在本技术方案中，通过防尘盖能够避免空气中的杂质在涂料分散时，从罐体上方掉落至涂料中，还能够防止涂料分散时涂料飞溅，影响操作环境卫生。

本实用新型的有益效果是：

1.搅拌棒能够通过离心力，使搅拌棒在分散部下方呈倾斜或水平状态转动，对罐体中的涂料进行剪切分散，增强装置的分散效率。

2.通过可拆卸的套筒，有利于加工不同规格的罐体中的涂料时，便于操作人员更换对应规格的分散杆，提高生产的效率，还便于操作人员的分散部进行更换或清洗。

3.通过定位结构便于固定不同规格的罐体，提升设备的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型分散部以及侧边搅拌结构立体图；

图4是本实用新型的图3中A区域放大图；

图5是本实用新型的图3中B区域放大图；

图中标记表示为：

1、机座；2、升降装置；201、支撑柱；202、滑槽；203、滑块；204、升降板；205、升降电机；206、升降丝杆；3、分散装置；301、驱动电机；302、转轴；4、分散部；401、分散杆；402、套筒；5、定位结构；501、增压气缸；502、V形块；6、侧边搅拌结构；601、支撑架；602、刮板；7、可拆卸结构；701、凹槽；702、连接槽；703、卡槽；704、卡块；8、防尘盖；9、万向轮；10、放置槽；11、移动板；12、罐体；13、搅拌棒。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例1：

由图1-图5所示，本实施例提供了一种聚酯涂料分散机，所述分散机包括：机座1，所述机座1上方设置有罐体12，所述罐体12用于放置涂料；分散装置3，所述分散装置3包括驱动电机301，所述驱动电机301设置在罐体12上方，转轴302，所述转轴302一端与驱动电机301输出轴连接，一端设置于罐体12中，且沿着转轴302轴线方向均布套设有若干分散部4，所述分散部4下方悬挂有多个活动的搅拌棒13；升降装置2，所述升降装置2竖直设置在机座1上方，且与分散装置3连接。

涂料放置在罐体12中，通过升降装置2将分散装置3中的分散部4竖直放置在罐体12中，再通过驱动电机301带动转轴302旋转，使转轴302上设置的分散部4转动，对罐体12中的涂料进行搅拌，在分散部4转动时，搅拌棒13能够通过离心力，使搅拌棒13在分散部4下方呈倾斜或水平状态转动，对罐体12中的涂料进行剪切分散，增强装置的分散效率。

所述分散部4包括：套筒402，所述套筒402套设在转轴302上，且与转轴302之间设置有可拆卸结构7；分散杆401，所述分散杆401水平设置在套筒402两侧，且搅拌棒13悬挂在分散杆401下方。通过可拆卸的套筒402，有利于加工不同规格的罐体12中的涂料时，便于操作人员更换对应规格的分散杆401，提高生产的效率，还便于操作人员的分散部4进行更换或清洗。

所述可拆卸结构7包括：凹槽701，所述凹槽701沿着转轴302轴线方向设置在转轴302的表面；卡块704，所述卡块704固定在套筒402内壁上，且与凹槽701为滑动连接；连接槽702，所述连接槽702水平设置在凹槽701侧边，且与凹槽701为连通设置；卡槽703，所述卡槽703设置在连接槽702下方，且与连接槽702为连通设置。

套筒402上的卡块704通过凹槽701滑动至连接槽702处，将套筒402转动，使卡块704移动至连接槽702中，向下移动套筒402，使卡块704滑动至卡槽703当中，再通过螺钉将套筒402固定在转轴302上，避免分散时卡块704滑出卡槽703，导致分散部4或罐体12损坏，提升设备的稳定性，有利于延长分散部4的使用寿命。

实施例2：

由图1-图2所示，本实施例提供了一种聚酯涂料分散机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

升降装置2包括：支撑柱201，所述支撑柱201竖直设置在机座1上方；滑槽202，所述滑槽202沿着支撑柱201长度方向开设；升降板204，所述升降板204设置在罐体12的上方，且与分散装置3连接；滑块203，所述滑块203滑动设置在滑槽202中，且与升降板204为固定连接；升降电机205，所述升降电机205设置在支撑柱201上方；升降丝杆206，所述升降丝杆206设置在支撑柱201上，一端与升降电机205输出轴连接，且与滑块203为螺纹连接。

通过升降电机205驱动升降丝杆206转动，使滑块203带动升降板204做升降运动，从而使分散装置3能够竖直放进或移出罐体12，便于将罐体12从设备上取下，有利于提升生产的效率。

所述机座1上设置有定位结构5，所述定位结构5用于限制罐体12在机座1上的位置，所述定位结构5包括：增压气缸501，所述增压气缸501设置在机座1上表面，且为对称设置；V形块502，所述V形块502固定设置在增压气缸501输出轴顶部，且V形块502内壁上设置有橡胶层。

通过对称设置的增压气缸501同时将V形块502推出，使罐体12居中固定在机座1上，避免分散装置3在对涂料分散时罐体12移动，导致分散部4与罐体12发生碰撞，从而影响设备的使用寿命，且通过定位结构5便于固定不同规格的罐体12，提升设备的实用性。

实施例3：

由图1-图5所示，本实施例提供了一种聚酯涂料分散机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

转轴302上套设有侧边搅拌结构6，所述侧边搅拌结构6与罐体12内壁紧贴，用于将靠近罐体12内壁的涂料向内引导，所述侧边搅拌结构6包括：支撑架601，所述支撑架601套设在转轴302上，且与转轴302同步转动；刮板602，所述刮板602设置在支撑架601与罐体12内壁之间，且刮板602上设置有斜边，所述斜边用于引导涂料向罐体12内部移动。

通过刮板602能够将靠近罐体12内壁的涂料向罐体12向内部引导，提升设备的分散效率，有利于提高生产的效率。

所述机座1上开设有放置槽10，所述放置槽10内设置有可移动的移动板11，所述移动板11下方设置有万向轮9。罐体12放置在移动板11上，通过推动使移动板11移动至放置槽10中，再通过定位结构5对罐体12进行定位，在涂料完成分散后松开定位结构5，通过移动移动板11，将移动板11从放置槽10中抽出，有利于减轻操作人员的劳动强度，便于操作人员对罐体12进行更换，提升生产的效率。

所述罐体12上方设置有防尘盖8。通过防尘盖8能够避免空气中的杂质在涂料分散时，从罐体12上方掉落至涂料中，还能够防止涂料分散时涂料飞溅，影响操作环境卫生。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (8)

1.一种聚酯涂料分散机，其特征在于，所述分散机包括：

机座(1)，所述机座(1)上方设置有罐体(12)，所述罐体(12)用于放置涂料；

分散装置(3)，所述分散装置(3)包括驱动电机(301)，所述驱动电机(301)设置在罐体(12)上方，转轴(302)，所述转轴(302)一端与驱动电机(301)输出轴连接，一端设置于罐体(12)中，且沿着转轴(302)轴线方向均布套设有若干分散部(4)，所述分散部(4)下方悬挂有多个活动的搅拌棒(13)；

升降装置(2)，所述升降装置(2)竖直设置在机座(1)上方，且与分散装置(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯涂料分散机，其特征在于，所述分散部(4)包括：

套筒(402)，所述套筒(402)套设在转轴(302)上，且与转轴(302)之间设置有可拆卸结构(7)；

分散杆(401)，所述分散杆(401)水平设置在套筒(402)两侧，且搅拌棒(13)悬挂在分散杆(401)下方。

3.根据权利要求2所述的一种聚酯涂料分散机，其特征在于，所述可拆卸结构(7)包括：

凹槽(701)，所述凹槽(701)沿着转轴(302)轴线方向设置在转轴(302)的表面；

卡块(704)，所述卡块(704)固定在套筒(402)内壁上，且与凹槽(701)为滑动连接；

连接槽(702)，所述连接槽(702)水平设置在凹槽(701)侧边，且与凹槽(701)为连通设置；

卡槽(703)，所述卡槽(703)设置在连接槽(702)下方，且与连接槽(702)为连通设置。

4.根据权利要求1所述的一种聚酯涂料分散机，其特征在于，所述升降装置(2)包括：

支撑柱(201)，所述支撑柱(201)竖直设置在机座(1)上方；

滑槽(202)，所述滑槽(202)沿着支撑柱(201)长度方向开设；

升降板(204)，所述升降板(204)设置在罐体(12)的上方，且与分散装置(3)连接；

滑块(203)，所述滑块(203)滑动设置在滑槽(202)中，且与升降板(204)为固定连接；

升降电机(205)，所述升降电机(205)设置在支撑柱(201)上方；

升降丝杆(206)，所述升降丝杆(206)设置在支撑柱(201)上，一端与升降电机(205)输出轴连接，且与滑块(203)为螺纹连接。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种聚酯涂料分散机，其特征在于，所述机座(1)上设置有定位结构(5)，所述定位结构(5)用于限制罐体(12)在机座(1)上的位置，所述定位结构(5)包括：

增压气缸(501)，所述增压气缸(501)设置在机座(1)上表面，且为对称设置；

V形块(502)，所述V形块(502)固定设置在增压气缸(501)输出轴顶部，且V形块(502)内壁上设置有橡胶层。

6.根据权利要求1所述的一种聚酯涂料分散机，其特征在于，所述转轴(302)上套设有侧边搅拌结构(6)，所述侧边搅拌结构(6)与罐体(12)内壁紧贴，用于将靠近罐体(12)内壁的涂料向内引导，所述侧边搅拌结构(6)包括：

支撑架(601)，所述支撑架(601)套设在转轴(302)上，且与转轴(302)同步转动；

刮板(602)，所述刮板(602)设置在支撑架(601)与罐体(12)内壁之间，且刮板(602)上设置有斜边，所述斜边用于引导涂料向罐体(12)内部移动。

7.根据权利要求1所述的一种聚酯涂料分散机，其特征在于，所述机座(1)上开设有放置槽(10)，所述放置槽(10)内设置有可移动的移动板(11)，所述移动板(11)下方设置有万向轮(9)。

8.根据权利要求1所述的一种聚酯涂料分散机，其特征在于，所述罐体(12)上方设置有防尘盖(8)。