CN220779886U - 一种用于罐装含固体酸奶的均质装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及酸奶制作技术领域,尤其涉及一种用于罐装含固体酸奶的均质装置,包括罐体和搅拌机构,所述罐体顶部一侧设置有进料口,所述搅拌机构包括搅拌轴,所述搅拌轴安装在所述罐体内,所述搅拌轴上设置有搅拌叶,所述搅拌轴下端安装有稳流叶,所述稳流叶延伸线与所述搅拌轴中心线成20o~75o的夹角,所述稳流叶绕所述搅拌轴环形设置形成倒伞状。本实用新型在所述搅拌轴下端安装有稳流叶,所述稳流叶绕所述搅拌轴环形设置形成倒伞状。因此,在固体酸奶制作过程中,所述稳流叶运行时,对酸奶液体产生向上的离心力,使酸奶液体产生涡流,将沉在所述罐体底部的固体颗粒悬浮起来与酸奶液体充分混合,使形成的固体酸奶的浓度充分混合均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及酸奶制作技术领域,尤其涉及一种用于罐装含固体酸奶的均质装置。
背景技术
乳制酸奶以其特有的营养价值和风味已经成为了乳品市场的主流产品,尤其是含有固体的酸奶深的人们的喜爱,例如向酸奶液体中添加各种果粒、燕麦片、豆类等辅料。为了使各种辅料与液体酸奶充分混合在一起且均匀,需要对固体酸奶进行均质处理,但是现有的装置在均质处理过程中效果不是很理想。
现有的工业化生产的过程中,常常使用传动轴带动搅拌叶对酸奶进行搅拌,当辅料加入酸奶液体过程中,开始辅料悬浮在液体表面上,经过侵泡、搅拌,辅料由于重力开始向下流动,最后沉在搅拌罐底部。在整个罐装过程中,罐装固体酸奶的浓度从小到大变化,罐装前部分,液体酸奶中含固体颗粒的浓度较小,罐装稳定后浓度适中,随着固体颗粒的不断加入,液体酸奶含固体颗粒的浓度慢慢变大,使整个罐装过程中液体酸奶中固体颗粒的含量浓度始终达不到均匀的状态。
发明内容
为了解决现有技术中,罐装前部分,液体酸奶中含固体颗粒的浓度较小,罐装稳定后浓度适中,随着固体颗粒的不断加入,液体酸奶含固体颗粒的浓度慢慢变大的问题,本实用新型提供了一种用于罐装含固体酸奶的均质装置,包括罐体和搅拌机构,所述罐体顶部一侧设置有进料口,所述搅拌机构包括搅拌轴,所述搅拌轴安装在所述罐体内,所述搅拌轴上设置有搅拌叶,所述搅拌轴下端安装有稳流叶,所述稳流叶延伸线与所述搅拌轴中心线成20o~75o的夹角,所述稳流叶绕所述搅拌轴环形设置形成倒伞状。
优选地,所述稳流叶至少设置为三个,每两个所述稳流叶的夹角相同。
优选地,所述稳流叶底端与所述罐体之间的距离为3~6cm。
优选地,所述稳流叶上端部与所述罐体的水平距离为2~5cm。
优选地,所述稳流叶为圆柱状。
优选地,所述搅拌叶至少设置为3组,每组所述搅拌叶至少设置为3个,每相邻所述搅拌叶的夹角相同。
优选地,所述罐体外部下方设置有出料机构,所述出料机构用于平稳出料。
综上所述,一种用于罐装含固体酸奶的均质装置,在所述搅拌轴下端安装有稳流叶,所述稳流叶绕所述搅拌轴环形设置形成倒伞状。因此,在固体酸奶制作过程中,所述稳流叶旋转时会形成一个向上的离心力,进而对液体形成涡流,使固体颗粒不容易在重力作用下下沉到所述罐体底部,保持整个所述罐体中的固体酸奶浓度一致。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图。
图2为本实用新型中均质组件的俯视结构示意图。
其中,罐体1、进料口2、搅拌轴3、搅拌叶4、稳流叶5、出料机构6。
实施方式
为了便于理解本申请,下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是,本申请可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是,当一个***被认为是“连接”另一个***,它可以是直接连接到另一个***或者可能同时存在居中***。本文所使用的术语“内部”、“顶部”、“上部”、“下部”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1和图2所示,在一实施例中,本实用新型提供的用于罐装含固体酸奶的均质装置,包括罐体和搅拌机构,所述罐体顶部一侧设置有进料口,所述搅拌机构包括搅拌轴,所述搅拌轴安装在所述罐体内,所述搅拌轴上设置有搅拌叶,所述搅拌轴下端安装有稳流叶,所述稳流叶延伸线与所述搅拌轴中心线成20o~75o的夹角,所述稳流叶绕所述搅拌轴环形设置形成倒伞状。将所述稳流叶绕所述搅拌轴环形设置成20o~75o夹角的倒伞状,工作时对液体能有一个向上的离心力,而且效果更加,如果夹角小于20o或大于75o ,产生的离心力都很小,不能将所述罐底的固体颗粒悬浮起来。
具体地,所述稳流叶至少设置为三个,每两个所述稳流叶的夹角相同。能够增大所述稳流叶在旋转过程中产生的离心力及运行时的稳定。
进一步地,所述稳流叶底端与所述罐体之间的距离为3~6cm。
进一步地,所述稳流叶上端部与所述罐体的水平距离为2~5cm。
所述稳流叶底端与所述罐体之间的距离及所述稳流叶上端部与所述罐体的水平距离太小容易贴近所述罐体侧壁或底部,距离过大,所述稳流叶在旋转过程中对所述罐体底部产生的离心力较小,形成的涡流不足使所述罐体底部沉积的固体颗粒悬浮起来。因此,所述稳流叶底端与所述罐体之间的距离设置为3~6cm,所述稳流叶上端部与所述罐体的水平距离设置为2~5cm比较合适本实用新型的需求。
更进一步地,所述稳流叶为圆柱状。所述稳流叶在旋转过程中可有效减小阻力,增大向上的离心力。
在又一实施例中,所述搅拌叶至少设置为3组,每组所述搅拌叶至少设置为3个,每相邻所述搅拌叶的夹角相同。能够使整个所述罐体内的固体酸奶搅拌均匀,整个搅拌过程平稳。
所述罐体外部下方设置有出料机构,所述出料机构用于平稳出料。
具体的实施方式如下:
在制作固体酸奶的过程中,将固体颗粒通过所述进料口投入到所述罐体中与液体酸奶混合。所述搅拌轴带动所述搅拌叶和稳流叶同时工作,由于所述稳流叶绕所述搅拌轴环形设置形成倒伞状,因此,所述稳流叶旋转时会形成一个向上的离心力,进而对液体形成涡流,使固体颗粒不容易在重力作用下下沉到所述罐体底部。即使有部分固体颗粒沉入所述罐体底部,在离心力的作用下,所述罐体底部的固体颗粒也会悬浮起来,在所述搅拌叶和所述稳流叶的搅拌下重新混合,最终使得整个所述罐体中的固体酸奶混合均匀,浓度保持一致。需要出料时,启动所述出料机构。所述出料机构设置成螺旋推进式,因此,出料过程中,电机驱动螺旋推进杆转动,将固体酸奶平稳的送出。
以上所述实施例仅表达了本申请的设备布设的方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制;应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请构思的前提下,还可以做出若干调整和改进,这些都属于本申请的保护范围;因此,本申请专利的保护范围应以所附权利要求为主。
Claims (7)
1.一种用于罐装含固体酸奶的均质装置,其特征在于,包括罐体和搅拌机构,所述罐体顶部一侧设置有进料口,所述搅拌机构包括搅拌轴,所述搅拌轴安装在所述罐体内,所述搅拌轴上设置有搅拌叶,所述搅拌轴下端安装有稳流叶,所述稳流叶延伸线与所述搅拌轴中心线成20o~75o的夹角,所述稳流叶绕所述搅拌轴环形设置形成倒伞状。
2.根据权利要求1所述的用于罐装含固体酸奶的均质装置,其特征在于,所述稳流叶至少设置为三个,每两个所述稳流叶的夹角相同。
3.根据权利要求2所述的用于罐装含固体酸奶的均质装置,其特征在于,所述稳流叶底端与所述罐体之间的距离为3~6cm。
4.根据权利要求3所述的用于罐装含固体酸奶的均质装置,其特征在于,所述稳流叶上端部与所述罐体的水平距离为2~5cm。
5.根据权利要求4所述的用于罐装含固体酸奶的均质装置,其特征在于,所述稳流叶为圆柱状。
6.根据权利要求1所述的用于罐装含固体酸奶的均质装置,其特征在于,所述搅拌叶至少设置为3组,每组所述搅拌叶至少设置为3个,每相邻所述搅拌叶的夹角相同。
7.根据权利要求1所述的用于罐装含固体酸奶的均质装置,其特征在于,所述罐体外部下方设置有出料机构,所述出料机构用于平稳出料。
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