CN220779560U - 钕铁硼坯料加工过程中的油气分离过滤机构 - Google Patents

Abstract

本申请提供有一种油气分离过滤机构，具体为钕铁硼坯料加工过程中的油气分离过滤机构，包括分离筒，所述分离筒左侧中心靠近底部位置贯穿并固定连接有挡油板，所述分离筒外表面左侧中心靠近前端位置固定连接有抽水件，所述安装框底部中心位置贯穿并固定连接有滤芯；钕铁硼坯料加工过程中的油气通过进气管输送至分离筒内，油气会喷洒到挡油板上，经撞击后进行扩散，且油液会附着在挡油板下表面，同时启动循环泵，将储液箱内的冷却液抽出，在循环管内进行循环运送，且在半导体制冷片的制冷作用下，对挡油板进行冷却降温，使得喷洒在挡油板上的油气发生冷凝并进一步附着在挡油板上，附着的油液依靠重力掉落到分离筒底部。

Description

钕铁硼坯料加工过程中的油气分离过滤机构

技术领域

本实用新型具体公开钕铁硼坯料加工过程中的油气分离过滤机构。

背景技术

钕铁硼坯料加工企业在加工生产时需将钕铁硼坯料充分氧化燃烧，以便于后续分离稀土元素与铁元素。在燃烧时将放出大量的热量、烟尘、氮氧化物及其它废气，同时容易损坏生产设备，导致废气经过处理后也不能达标排放。

现将钕铁硼坯料加热，使钕铁硼坯料内的油性物质挥发产生油气，这时需要通过油气分离机构对油气进行分离过滤处理后，才能将气体排出，但是传统的钕铁硼坯料加工过程中的油气分离过滤机构，在使用过程中，往往只对油气进行单次的分离过滤，导致油气中的油性物质不能很好地完全分离过滤掉，排出的气体中依旧存在油性物质，进而造成环境污染。鉴于此，我们提出钕铁硼坯料加工过程中的油气分离过滤机构。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供钕铁硼坯料加工过程中的油气分离过滤机构。

本实用新型采用的技术方案如下：

提供钕铁硼坯料加工过程中的油气分离过滤机构，包括分离筒，所述分离筒左侧中心靠近底部位置贯穿并固定连接有挡油板，所述挡油板内部贯穿并固定连接有循环管，所述分离筒外表面左侧中心靠近前端位置固定连接有抽水件，所述分离筒外表面左侧中心靠近后端位置固定连接有储液箱，所述分离筒四周内壁顶部位置固定连接有安装框，所述安装框底部中心位置贯穿并固定连接有滤芯。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述储液箱与抽水件底部位置均贯穿并固定连接有连通管。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述抽水件采用循环泵，所述储液箱左侧中心位置贯穿并固定连接有冷却件，所述循环泵与储液箱之间通过输送管贯穿并连通在一起。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述安装框底部前后两端左右两侧位置均固定连接有安装板，左右相邻两个所述安装板之间均固定连接有导杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案：两个所述导杆外径上均贯穿并滑动连接有耳板，两个所述耳板之间均固定连接有刮板，所述刮板底部中间位置固定连接有螺纹板。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述螺纹板左右两侧中心位置均贯穿并螺纹连接有调节丝杆，所述分离筒外表面左侧中心靠近顶部位置固定连接有动力源。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述挡油板与分离筒右侧内壁之间设置有出气间隙，所述分离筒右侧底部中间位置贯穿并固定连接有出油管。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述分离筒底部左侧位置贯穿并固定连接有进气管，所述分离筒顶部中心位置贯穿并固定连接有出气管，所述分离筒外表面底部四角位置均固定连接有支撑腿。

有益效果：

钕铁硼坯料加工过程中的油气通过进气管输送至分离筒内，油气会喷洒到挡油板上，经撞击后进行扩散，且油液会附着在挡油板下表面，同时启动循环泵，将储液箱内的冷却液抽出，在循环管内进行循环运送，且在半导体制冷片的制冷作用下，对挡油板进行冷却降温，使得喷洒在挡油板上的油气发生冷凝并进一步附着在挡油板上，附着的油液依靠重力掉落到分离筒底部，然后初步分离的油气通过出气间隙进行流动，然后通过设置滤芯，二次对油气中的油液进行过滤，启动驱动电机带动调节丝杆转动，在调节丝杆与螺纹板相互螺纹连接作用下，带动刮板沿导杆方向进行运动，可以将滤芯上的油液刮掉，并向下掉落，由于挡油板是斜向右下安装的，所以刮除的油液可以通过出气间隙滑落至分离筒底部，避免滤芯中油液过多而堵塞，影响其过滤效率，大大提升装置油气分离过滤的效率，使得油气分离过滤更加充分。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型中分离筒内部结构示意图；

图3为本实用新型中挡油板结构示意图；

图4为本实用新型中安装框结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、分离筒；3、出气管；4、驱动电机；5、储液箱；6、循环泵；7、进气管；8、安装框；9、挡油板；10、出气间隙；11、出油管；12、半导体制冷片；13、连通管；14、循环管；15、输送管；16、安装板；17、导杆；18、滤芯；19、调节丝杆；20、耳板；21、刮板；22、螺纹板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1-4所示，本实用新型优选实施例提供了钕铁硼坯料加工过程中的油气分离过滤机构，包括分离筒2，分离筒2左侧中心靠近底部位置贯穿并固定连接有挡油板9，所述挡油板9倾斜设置，挡油板9内部贯穿并固定连接有循环管14，分离筒2外表面左侧中心靠近前端位置固定连接有抽水件，分离筒2外表面左侧中心靠近后端位置固定连接有储液箱5，且储液箱5内灌注有冷却液，分离筒2四周内壁顶部位置固定连接有安装框8，安装框8底部中心位置贯穿并固定连接有滤芯18，其可以将油气中的油液过滤掉。

需要说明的是，如图3所示，储液箱5与抽水件底部位置均贯穿并固定连接有连通管13，且两个连通管13均与循环管14相互连通。

值得说明的是，如图3所示，抽水件采用循环泵6，可以将储液箱5内的冷却液抽出，并向循环管14进行输送，储液箱5左侧中心位置贯穿并固定连接有冷却件，冷却件采用半导体制冷片12，其通电后可以进行制冷，对储液箱5内的冷却液进行冷却降温，循环泵6与储液箱5之间通过输送管15贯穿并连通在一起。

需要说明的是，如图4所示，安装框8底部前后两端左右两侧位置均固定连接有安装板16，左右相邻两个安装板16之间均固定连接有导杆17。

需要说明的是，如图4所示，两个导杆17外径上均贯穿并滑动连接有耳板20，两个耳板20之间均固定连接有刮板21，刮板21底部中间位置固定连接有螺纹板22。

需要说明的是，如图4所示，螺纹板22左右两侧中心位置均贯穿并螺纹连接有调节丝杆19，且调节丝杆19与分离筒2之间贯穿并转动连接在一起，分离筒2外表面左侧中心靠近顶部位置固定连接有动力源，动力源采用驱动电机4，调节丝杆19左侧位置与驱动电机4输出端贯穿并固定连接在一起，启动驱动电机4可以带动调节丝杆19转动。

需要说明的是，如图2所示，挡油板9与分离筒2右侧内壁之间设置有出气间隙10，保证输入分离筒2内的气体可以从出气间隙10进行流动，分离筒2右侧底部中间位置贯穿并固定连接有出油管11，分离的油液会在重力的作用下落入分离筒2底部，技术人员通过出油管11可以将油液从分离筒2内取出。

需要说明的是，如图1所示，分离筒2底部左侧位置贯穿并固定连接有进气管7，钕铁硼坯料加工过程中的油气，可以通过进气管7进入分离筒2内部，分离筒2顶部中心位置贯穿并固定连接有出气管3，分离过滤后的干净空气，可以通过出气管3进行排出，分离筒2外表面底部四角位置均固定连接有支撑腿1。

本实施例的钕铁硼坯料加工过程中的油气分离过滤机构，技术人员在使用过程中，钕铁硼坯料加工过程中的油气通过进气管7输送至分离筒2内，油气会喷洒到挡油板9上，经撞击后进行扩散，且油液会附着在挡油板9下表面，同时启动循环泵6，将储液箱5内的冷却液抽出，在循环管14内进行循环运送，且在半导体制冷片12的制冷作用下，对挡油板9进行冷却降温，使得喷洒在挡油板9上的油气发生冷凝并进一步附着在挡油板9上，附着的油液依靠重力掉落到分离筒2底部，然后初步分离的油气通过出气间隙10进行流动，然后通过设置滤芯18，二次对油气中的油液进行过滤，启动驱动电机4带动调节丝杆19转动，在调节丝杆19与螺纹板22相互螺纹连接作用下，带动刮板21沿导杆17方向进行运动，可以将滤芯18上的油液刮掉，并向下掉落，由于挡油板9是斜向右下安装的，所以刮除的油液可以通过出气间隙10滑落至分离筒2底部，避免滤芯18中油液过多而堵塞，影响其过滤效率，大大提升装置油气分离过滤的效率，使得油气分离过滤更加充分，最后将干净的气体通过出气管3排出至外部环境。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.钕铁硼坯料加工过程中的油气分离过滤机构，其特征在于：包括：分离筒(2)，所述分离筒(2)左侧中心靠近底部位置贯穿并固定连接有挡油板(9)，所述挡油板(9)内部贯穿并固定连接有循环管(14)，所述分离筒(2)外表面左侧中心靠近前端位置固定连接有抽水件，所述分离筒(2)外表面左侧中心靠近后端位置固定连接有储液箱(5)，所述分离筒(2)四周内壁顶部位置固定连接有安装框(8)，所述安装框(8)底部中心位置贯穿并固定连接有滤芯(18)。

2.根据权利要求1所述的钕铁硼坯料加工过程中的油气分离过滤机构，其特征在于：所述储液箱(5)与抽水件底部位置均贯穿并固定连接有连通管(13)。

3.根据权利要求1所述的钕铁硼坯料加工过程中的油气分离过滤机构，其特征在于：所述抽水件采用循环泵(6)，所述储液箱(5)左侧中心位置贯穿并固定连接有冷却件，所述循环泵(6)与储液箱(5)之间通过输送管(15)贯穿并连通在一起。

4.根据权利要求1所述的钕铁硼坯料加工过程中的油气分离过滤机构，其特征在于：所述安装框(8)底部前后两端左右两侧位置均固定连接有安装板(16)，左右相邻两个所述安装板(16)之间均固定连接有导杆(17)。

5.根据权利要求4所述的钕铁硼坯料加工过程中的油气分离过滤机构，其特征在于：两个所述导杆(17)外径上均贯穿并滑动连接有耳板(20)，两个所述耳板(20)之间均固定连接有刮板(21)，所述刮板(21)底部中间位置固定连接有螺纹板(22)。

6.根据权利要求5所述的钕铁硼坯料加工过程中的油气分离过滤机构，其特征在于：所述螺纹板(22)左右两侧中心位置均贯穿并螺纹连接有调节丝杆(19)，所述分离筒(2)外表面左侧中心靠近顶部位置固定连接有动力源。

7.根据权利要求1所述的钕铁硼坯料加工过程中的油气分离过滤机构，其特征在于：所述挡油板(9)与分离筒(2)右侧内壁之间设置有出气间隙(10)，所述分离筒(2)右侧底部中间位置贯穿并固定连接有出油管(11)。

8.根据权利要求1所述的钕铁硼坯料加工过程中的油气分离过滤机构，其特征在于：所述分离筒(2)底部左侧位置贯穿并固定连接有进气管(7)，所述分离筒(2)顶部中心位置贯穿并固定连接有出气管(3)，所述分离筒(2)外表面底部四角位置均固定连接有支撑腿(1)。