CN115727335B - 一种具有能量回收功能的等离子体尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种具有能量回收功能的等离子体尾气处理装置，所述等离子体尾气处理装置包括水箱、冷却腔、换能机构、反应腔、等离子发射器、喷淋塔和CDA供气盘，所述水箱的内部上端设置有进气室和出气室，所述水箱的内部下端设置有蓄水室，所述进气室的上方设置有冷却腔，所述出气室的上方设置有喷淋塔，本发明相比于目前的等离子体尾气处理装置设置有温差片，通过温差片直接利用燃烧后废气的热量为蓄电装置进行供能，以实现能量回收利用的目的，本发明设置有汇流架，通过汇流架能提高降温效率和废气燃烧温度，同时通过排气管能减少氧气的逸散率，避免氧气未被利用直接随燃烧完的废气流到冷却腔中。

Description

一种具有能量回收功能的等离子体尾气处理装置

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种具有能量回收功能的等离子体尾气处理装置。

背景技术

随着环境污染的日益严峻和环保理念的深入人心，我国环保法规越来越健全，对尾气处理技术的要求也越来越高，目前市面上都是利用冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等方式处理尾气，其中在光伏行业，硅烷、磷烷等废气的排放量都相当大，为了提高处理效率越来越多的企业开始采用等离子高温火焰燃烧废气的方式处理废气。

目前市面上的等离子体尾气处理装置在使用过程中具有以下几点问题：第一，燃烧后废气的热量很难合理的利用，进而造成了能量的浪费，与国家提倡节能减排方向背道而驰；第二，等离子体尾气处理装置每次工作时都需要向反应腔内输送大量的氧气，但这些氧气的有效使用率很难得到保证，很大一部分氧气会随着燃烧后的废气一起流走，进而造成了成本的提高；第三，燃烧后的废气中通常会携带较多的大颗粒固体杂质，但目前的等离子体尾气处理装置无法对这些颗粒杂质进行有效处理，若这些颗粒杂质进入到冷却水中，很容易污染冷却水，影响后续的冷却过程。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有能量回收功能的等离子体尾气处理装置以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有能量回收功能的等离子体尾气处理装置，所述等离子体尾气处理装置包括水箱、冷却腔、换能机构、反应腔、等离子发射器、喷淋塔和CDA供气盘，所述水箱的内部上端设置有进气室和出气室，所述水箱的内部下端设置有蓄水室，所述进气室的上方设置有冷却腔，所述出气室的上方设置有喷淋塔，所述CDA供气盘、反应腔和等离子发射器由下至上依次安装在冷却腔的上方，所述CDA供气盘用于向反应腔内供氧气，所述反应腔用于对废气进行燃烧处理，所述等离子发射器用于产生等离子高温火焰对置于反应腔内部的废气燃烧处理，所述喷淋塔用于对废气进行过滤清洗，所述换能机构设置在冷却腔的外侧，所述进气室的内部设置有自洁机构，所述换能机构的一端与冷却腔相连接，所述换能机构的另一端与自洁机构相连接，所述冷却腔的内部设置有第一冷却室和第二冷却室，所述换能机构通过第一冷却室和第二冷却室的温差驱动自洁机构工作，所述自洁机构具有清理废气中固态杂质颗粒的功能。

反应腔和等离子发射器为本发明的工作基础，工作之前，将CDA供气盘与外界供气***相连接，然后通过循环泵和水管将第一冷却管和第二冷却管与蓄水室相连接，蓄水室内填充有冷却水，工作时，通过进气管道将需要处理的废气输入进反应腔内，然后启动等离子发射器，通过等离子发射器产生等离子高温火焰对输入进反应腔内的废气进行燃烧处理，之后燃烧完的废气会向下进入到冷却腔中，通过第一冷却室内的冷却水对废气进行降温，通过第二冷却室防止第一冷却室吸收的热量过大造成冷却腔外壁发烫伤害工作人员，降温之后废气继续流动至进气室内，通过自洁机构去除废气中的一些固体颗粒，以防止废气内固体颗粒进入到冷却水内，造成冷却水污染。

进一步的，所述第二冷却室靠近第一冷却室的内壁上设置有温差片，所述蓄水室的下方设置有蓄能室，所述蓄能室的内部设置有蓄电装置，所述温差片与蓄电装置相连接。

本发明中第二冷却室内的冷却水流动速度大于第一冷却室内的冷却水流动速度，同时第一冷却室靠近废气，工作过程中，第二冷却室内的温度会小于第一冷却室内的温度，因此温差片的两端会出现电势差，从而为蓄电装置进行供能，以实现能量回收利用的目的。

进一步的，所述CDA供气盘内部设置有通气道，所述冷却腔内部靠近反应腔的一端设置有汇流架，所述汇流架靠近反应腔的一端设置有排气管，所述汇流架的内部设置有汇流槽和出气孔，所述汇流槽的一端与通气道相连接，所述汇流槽的另一端与排气管相连接，所述排气管伸入反应腔内的一端设置有排气孔。

通过上述技术方案，CDA供气盘在向反应腔提供氧气的过程中，氧气会沿着通气道进入到汇流槽内，然后通过汇流槽进入到排气管内，最后从排气管内排出，通过上述技术方案，氧气在流入到汇流槽内时，会对流入到冷却腔中的废气进行初次降温，同时氧气自身的温度还会升高，以起到预热的目的，进而有效的提高了废气燃烧温度，最后本发明设置有排气管，通过排气管能够使得氧气与废气充分结合助燃，以提高氧气的利用率，减少氧气逸散现象的发生。

进一步的，所述汇流架上设置的出气孔靠近第一冷却室，所述出气孔向第一冷却室的方向倾斜。

通过上述技术方案，通过出气孔能够使得废气在一端时间内沿着第一冷却室的内壁流动，以提高废气降温效果，同时也为了保证第一冷却室内的冷却水能够吸收到足够多的热量，方便后续对能量进行回收利用，最后本发明中出气孔的截面积大于汇流槽的截面积，以此确保氧气在反应腔内会有足够的反应的时候，防止发生刚进入到反应腔内就逸散到冷却腔内的现象。

进一步的，所述出气室的内部设置有喷淋管，所述蓄水室的内部设置有第二滤板、制冷器和搅拌组件，所述第二滤板位于蓄水室的内部上端，所述制冷器位于蓄水室的内部下端且与蓄电装置相连接，所述搅拌组件的搅拌端靠近制冷器，所述搅拌组件的传动端与自洁机构相连接。

工作过程中，喷淋管通过水泵和水管与蓄水室相连接，同时蓄电装置会驱动制冷器制冷使得蓄水室内的冷却水能够循环利用，废气在冷却腔内被冷却后会进入到进气室内，然后穿过自洁机构进入到蓄水室内，最后沿着出气室进入到喷淋塔内，经过喷淋塔的过滤净化后废气被排放到外界，通过自洁机构能够过滤掉废气中的大颗粒固体杂质，防止这些杂质颗粒进入到蓄水室中的冷却水，造成水污染，影响冷却水的循环利用，另外自洁机构工作时还会驱动搅拌组件工作，通过搅拌组件能够使得蓄水室内的冷却水发生紊流现象，以避免蓄水室内的冷却水降温不均匀，通过喷淋管能够使得的出气室形成水雾环境，有效二次过滤废气中微小固体颗粒，通过第二滤板截留被水雾捕捉的微小固态颗粒，防止微小固体颗粒进入到冷却水内。

进一步的，所述换能机构具有间隙排气功能，所述自洁机构包括第一滤板、离心轴、离心杆和传动架，所述第一滤板固定安装在进气室的下端，所述传动架固定安装在第一滤板下端，所述离心轴设置在第一滤板的中间位置处，所述离心杆设置在离心轴的上端外侧且通过滑块与第一滤板滑动连接，所述离心杆上设置有棉块，所述传动架的内部设置有扇叶，所述扇叶通过锥齿轮组件与离心轴和搅拌组件相连接。

通过上述技术方案，废气在穿过第一滤板时，废气中的大颗粒固体杂质会被截留，以保证废气与冷却水接触后，冷却水不会被污染，换能机构在工作过程中会向传动架内间隙性排放气体，通过该组气体能够使得扇叶旋转，通过扇叶能够带动离心轴和搅拌组件转动，通过搅拌组件使得蓄水室内的冷却水紊流，通过离心轴使得离心杆在第一滤板上旋转，此时棉块在离心力的作用下会沿着离心杆向远离离心轴的方向移动，当离心杆停止时，棉块在离心弹簧和惯性的作用下会向靠近离心轴的方向移动，通过棉块的运动能够对第一滤板进行自动清理，防止第一滤板上的大颗粒固体杂质过多而影响废气的流通。

进一步的，所述传动架靠近第一滤板的一端设置有泄气孔，所述泄气孔向传动架的外侧倾斜。

通过上述技术方案，换能机构向传动架内排放气体在驱动完扇叶旋转后会从泄气孔内排出，通过泄气孔能够对第二滤板进行清理，同时防止第二滤板的滤孔过小，而发生水的表面张力大于重力，以至于水珠堵塞第二滤板的现象。

进一步的，所述换能机构包括固定架、第一温差管和第二温差管，所述固定架设置在冷却腔的外侧，所述第一温差管设置在第一冷却室内，所述第二温差管设置在第二冷却室内，所述第一温差管与第二温差管相连通，所述固定架的内部设置有转盘、活动板和曲轴，所述转盘与曲轴相连接，所述第一温差管的内部设置有隔板，所述第二温差管的内部设置有活塞，所述隔板与转盘相连接，所述活塞与曲轴远离转盘的一端相连接，所述曲轴的中间位置处与活动板相连接，所述固定架远离冷却腔的一端设置有两组通孔，其中一组所述通孔通过单向进气阀与外界环境相连通，另外一组所述通孔通过循环管与传动架相连接。

本发明中第一温差管的外侧壁为绝热材质，靠近废气的一端为导热材质，当废气流经冷却腔时，第一温差管靠近废气的一端会吸收大量的热量，第一温差管内部的气体开始膨胀，在气压的作用下隔板会向靠近固定架的方向移动，并使得第一温差管内的气体挤压到第二温差管内使得活塞移动，活塞在移动过程中曲轴和转盘同步旋转，通过曲轴使得活动板在固定架内移动，进而将固定架内的气体输送到自洁机构内，驱动自洁机构工作，通过转盘使得隔板向远离固定架的方向移动，本发明中第二温差管设置在第二冷却室内温度较低，因此进入到第二温差管内的气体会受冷收缩，隔板最后会自动复位，伴随着气体的膨胀和压缩，隔板和活塞会往复升降，同时带动曲轴和转盘同步旋转，通过上述技术方案，能够利用第一冷却室和第二冷却室的温差驱动自洁机构工作，以保证冷却水的质量，同时保证废气的过滤净化效果。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明相比于目前的等离子体尾气处理装置设置有温差片，通过温差片能够直接利用燃烧后废气的热量为蓄电装置进行供能，以实现能量回收利用的目的，本发明设置有换能机构和自洁机构，换能机构通过第一冷却室和第二冷却室的温差驱动自洁机构工作，通过自洁机构能够过滤掉燃烧后废气中存在的大颗粒固体杂质，防止这些杂质颗粒进入到蓄水室中的冷却水，造成水污染，影响冷却水的循环利用，另外自洁机构还会驱动搅拌组件工作，通过搅拌组件能够使得蓄水室内的冷却水发生紊流现象，以避免蓄水室内的冷却水降温不均匀，本发明设置有汇流架，CDA供气盘向反应腔内提供氧气时，氧气会在汇流架内部设置的汇流槽内流动，通过汇流槽内的氧气一方面能对刚燃烧后的废气进行初次降温，以提高降温效率，另一方面汇流槽内的氧气会吸收燃烧后废气的热量，起到预热的目的，从而提高废气燃烧温度，最后本发明中的氧气从排气管排出，而排气管伸入到反应腔内，通过排气管能够减少氧气的逸散率，避免氧气未被利用直接随燃烧完的废气流到冷却腔中。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的冷却水在冷却腔内流动示意图；

图3是本发明的反应腔内部结构示意图；

图4是本发明的汇流架俯视结构示意图；

图5是本发明的图2中A-A部结构示意图；

图6是本发明的水箱内部结构示意图；

图7是本发明的图5中B部结构示意图；

图8是本发明的自洁机构结构示意图。

图中：1-水箱、11-进气室、12-出气室、13-自洁机构、131-第一滤板、132-离心轴、133-离心杆、1331-棉块、134-传动架、1341-扇叶、14-循环管、15-蓄水室、151-第二滤板、152-制冷器、153-搅拌组件、16-蓄能室、2-冷却腔、21-汇流架、211-排气管、212-汇流槽、213-出气孔、22-第一冷却室、23-第二冷却室、231-温差片、3-换能机构、31-固定架、311-转盘、312-活动板、313-曲轴、32-第一温差管、33-第二温差管、4-反应腔、41-进气管道、5-等离子发射器、6-喷淋塔、7-CDA供气盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3和图6所示，一种具有能量回收功能的等离子体尾气处理装置，等离子体尾气处理装置包括水箱1、冷却腔2、换能机构3、反应腔4、等离子发射器5、喷淋塔6和CDA供气盘7，水箱1的内部上端设置有进气室11和出气室12，水箱1的内部下端设置有蓄水室15，进气室11的上方设置有冷却腔2，出气室12的上方设置有喷淋塔6，CDA供气盘7、反应腔4和等离子发射器5由下至上依次安装在冷却腔2的上方，CDA供气盘7用于向反应腔4内供氧气，反应腔4的外侧设置有若干组进气管道41，反应腔4用于对废气进行燃烧处理，等离子发射器5用于产生等离子高温火焰对置于反应腔4内部的废气燃烧处理，喷淋塔6用于对废气进行过滤清洗，换能机构3设置在冷却腔2的外侧，进气室11的内部设置有自洁机构13，换能机构3的一端与冷却腔2相连接，换能机构3的另一端与自洁机构13相连接，冷却腔2的内部设置有第一冷却室22和第二冷却室23，冷却腔2的外侧上下两端各设置有一组第一冷却管，两组第一冷却管均与第一冷却室22相连通，冷却腔2的外侧上下两端各设置有一组第二冷却管，两组第二冷却管均与第二冷却室23相连通，换能机构3通过第一冷却室22和第二冷却室23的温差驱动自洁机构13工作，自洁机构13具有清理废气中固态杂质颗粒的功能。

反应腔4和等离子发射器5为本发明的工作基础，工作之前，将CDA供气盘7与外界供气***相连接，然后通过循环泵和水管将第一冷却管和第二冷却管与蓄水室15相连接，蓄水室15内填充有冷却水，工作时，通过进气管道41将需要处理的废气输入进反应腔4内，然后启动等离子发射器5，通过等离子发射器5产生等离子高温火焰对输入进反应腔4内的废气进行燃烧处理，之后燃烧完的废气会向下进入到冷却腔2中，通过第一冷却室22内的冷却水对废气进行降温，通过第二冷却室23防止第一冷却室22吸收的热量过大造成冷却腔2外壁发烫伤害工作人员，降温之后废气继续流动至进气室11内，通过自洁机构13去除废气中的一些固体颗粒，以防止废气内固体颗粒进入到冷却水内，造成冷却水污染。

如图2和图6所示，第二冷却室23靠近第一冷却室22的内壁上设置有温差片231，蓄水室15的下方设置有蓄能室16，蓄能室16的内部设置有蓄电装置，温差片231与蓄电装置相连接。

本发明中第二冷却室23内的冷却水流动速度大于第一冷却室22内的冷却水流动速度，同时第一冷却室22靠近废气，工作过程中，第二冷却室23内的温度会小于第一冷却室22内的温度，因此温差片231的两端会出现电势差，从而为蓄电装置进行供能，以实现能量回收利用的目的。

如图2-图5所示，CDA供气盘7内部设置有通气道，冷却腔2内部靠近反应腔4的一端设置有汇流架21，汇流架21靠近反应腔4的一端设置有排气管211，排气管211的材质为耐高温材料，汇流架21的内部设置有汇流槽212和出气孔213，汇流槽212的一端与通气道相连接，汇流槽212的另一端与排气管211相连接，排气管211伸入反应腔4内的一端设置有排气孔。

通过上述技术方案，CDA供气盘7在向反应腔4提供氧气的过程中，氧气会沿着通气道进入到汇流槽212内，然后通过汇流槽212进入到排气管211内，最后从排气管211内排出，通过上述技术方案，氧气在流入到汇流槽212内时，会对流入到冷却腔2中的废气进行初次降温，同时氧气自身的温度还会升高，以起到预热的目的，进而有效的提高了废气燃烧温度，最后本发明设置有排气管211，通过排气管211能够使得氧气与废气充分结合助燃，以提高氧气的利用率，减少氧气逸散现象的发生。

如图4和图5所示，汇流架21上设置的出气孔213靠近第一冷却室22，出气孔213向第一冷却室22的方向倾斜。

通过上述技术方案，通过出气孔213能够使得废气在一端时间内沿着第一冷却室22的内壁流动，以提高废气降温效果，同时也为了保证第一冷却室22内的冷却水能够吸收到足够多的热量，方便后续对能量进行回收利用，最后本发明中出气孔213的截面积大于汇流槽212的截面积，以此确保氧气在反应腔4内会有足够的反应的时候，防止发生刚进入到反应腔4内就逸散到冷却腔2内的现象。

如图1、图5和图6所示，出气室12的内部设置有喷淋管，蓄水室15的内部设置有第二滤板151、制冷器152和搅拌组件153，第二滤板151位于蓄水室15的内部上端，制冷器152位于蓄水室15的内部下端且与蓄电装置相连接，搅拌组件153的搅拌端靠近制冷器152，搅拌组件153的传动端与自洁机构13相连接。

工作过程中，喷淋管通过水泵和水管与蓄水室15相连接，同时蓄电装置会驱动制冷器152制冷使得蓄水室15内的冷却水能够循环利用，废气在冷却腔2内被冷却后会进入到进气室11内，然后穿过自洁机构13进入到蓄水室15内，最后沿着出气室12进入到喷淋塔6内，经过喷淋塔6的过滤净化后废气被排放到外界，通过自洁机构13能够过滤掉废气中的大颗粒固体杂质，防止这些杂质颗粒进入到蓄水室15中的冷却水，造成水污染，影响冷却水的循环利用，另外自洁机构13工作时还会驱动搅拌组件153工作，通过搅拌组件153能够使得蓄水室15内的冷却水发生紊流现象，以避免蓄水室15内的冷却水降温不均匀，通过喷淋管能够使得的出气室12形成水雾环境，有效二次过滤废气中微小固体颗粒，通过第二滤板151截留被水雾捕捉的微小固态颗粒，防止微小固体颗粒进入到冷却水内。

如图6和图8所示，换能机构3具有间隙排气功能，换能机构3通过循环管14与自洁机构13相连接，自洁机构13包括第一滤板131、离心轴132、离心杆133和传动架134，第一滤板131固定安装在进气室11的下端，传动架134固定安装在第一滤板131下端，离心轴132设置在第一滤板131的中间位置处，离心杆133设置在离心轴132的上端外侧且通过滑块与第一滤板131滑动连接，离心杆133上设置有棉块1331，离心杆133与棉块1331之间通过离心弹簧相连接，传动架134的内部设置有扇叶1341，扇叶1341通过锥齿轮组件与离心轴132和搅拌组件153相连接。

通过上述技术方案，废气在穿过第一滤板131时，废气中的大颗粒固体杂质会被截留，以保证废气与冷却水接触后，冷却水不会被污染，换能机构3在工作过程中会向传动架134内间隙性排放气体，通过该组气体能够使得扇叶1341旋转，通过扇叶1341能够带动离心轴132和搅拌组件153转动，通过搅拌组件153使得蓄水室15内的冷却水紊流，通过离心轴132使得离心杆133在第一滤板131上旋转，此时棉块1331在离心力的作用下会沿着离心杆133向远离离心轴132的方向移动，当离心杆133停止时，棉块1331在离心弹簧和惯性的作用下会向靠近离心轴132的方向移动，通过棉块1331的运动能够对第一滤板131进行自动清理，防止第一滤板131上的大颗粒固体杂质过多而影响废气的流通。

如图6和图8所示，传动架134靠近第一滤板131的一端设置有泄气孔，泄气孔向传动架134的外侧倾斜。

通过上述技术方案，换能机构3向传动架134内排放气体在驱动完扇叶1341旋转后会从泄气孔内排出，通过泄气孔能够对第二滤板151进行清理，同时防止第二滤板151的滤孔过小，而发生水的表面张力大于重力，以至于水珠堵塞第二滤板151的现象。

如图6和图8所示，换能机构3包括固定架31、第一温差管32和第二温差管33，固定架31设置在冷却腔2的外侧，第一温差管32设置在第一冷却室22内，第二温差管33设置在第二冷却室23内，第一温差管32与第二温差管33的内部均填充有气体且相连通，固定架31的内部设置有转盘311、活动板312和曲轴313，转盘311与曲轴313之间通过支撑座和转轴相连接，第一温差管32的内部设置有隔板，隔板与第一温差管32的壁面存在间隙，第二温差管33的内部设置有活塞，隔板与转盘311相连接，活塞与曲轴313远离转盘311的一端相连接，曲轴313的中间位置处通过连杆与活动板312相连接，固定架31远离冷却腔2的一端设置有两组通孔，其中一组通孔通过单向进气阀与外界环境相连通，另外一组通孔通过循环管14与传动架134相连接。

本发明中第一温差管32的外侧壁为绝热材质，靠近废气的一端为导热材质，当废气流经冷却腔2时，第一温差管32靠近废气的一端会吸收大量的热量，第一温差管32内部的气体开始膨胀，在气压的作用下隔板会向靠近固定架31的方向移动，并使得第一温差管32内的气体挤压到第二温差管33内使得活塞移动，活塞在移动过程中曲轴313和转盘311同步旋转，通过曲轴313使得活动板312在固定架31内移动，进而将固定架31内的气体输送到自洁机构13内，驱动自洁机构13工作，通过转盘311使得隔板向远离固定架31的方向移动，本发明中第二温差管33设置在第二冷却室23内温度较低，因此进入到第二温差管33内的气体会受冷收缩，隔板最后会自动复位，伴随着气体的膨胀和压缩，隔板和活塞会往复升降，同时带动曲轴313和转盘311同步旋转，通过上述技术方案，能够利用第一冷却室22和第二冷却室23的温差驱动自洁机构13工作，以保证冷却水的质量，同时保证废气的过滤净化效果。

本发明的工作原理：工作时，通过进气管道41将需要处理的废气输入进反应腔4内，然后启动等离子发射器5，通过等离子发射器5产生等离子高温火焰对输入进反应腔4内的废气进行燃烧处理，通过CDA供气盘7持续向反应腔4提供氧气，其中氧气会沿着通气道、汇流槽212和排气管211流动，氧气在流入到汇流槽212内时，遇到燃烧完进入到冷却腔2中的废气，通过汇流槽212内的氧气一方面能对废气进行初次降温，另一方面对氧气进行预热提高废气燃烧温度，最后氧气从排气管211排出能够起到减少氧气逸散率的作用，避免氧气未被利用直接随燃烧完的废气流到冷却腔2中，当燃烧完的废气通过出气孔213进入到冷却腔2内后，通过第一冷却室22内的冷却水对废气进行降温，通过第二冷却室23内的冷却水防止冷却腔2外壁发烫伤害工作人员，本发明中第二冷却室23内的温度小于第一冷却室22内的温度，因此设置在第二冷却室23内壁上的温差片231两端会出现电势差，从而为蓄电装置进行供能，以方便后续驱动制冷器152对蓄水室15内冷却水降温，同时换能机构3通过第一冷却室22和第二冷却室23的温差能够驱动自洁机构13工作，当废气穿过自洁机构13时，通过自洁机构13能够过滤掉废气中的大颗粒固体杂质，防止冷却水污染，另外自洁机构13工作时还会驱动搅拌组件153工作，通过搅拌组件153使得蓄水室15内的冷却水降温更均匀。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种具有能量回收功能的等离子体尾气处理装置，其特征在于：所述等离子体尾气处理装置包括水箱(1)、冷却腔(2)、换能机构(3)、反应腔(4)、等离子发射器(5)、喷淋塔(6)和CDA供气盘(7)，所述水箱(1)的内部上端设置有进气室(11)和出气室(12)，所述水箱(1)的内部下端设置有蓄水室(15)，所述进气室(11)的上方设置有冷却腔(2)，所述出气室(12)的上方设置有喷淋塔(6)，所述CDA供气盘(7)、反应腔(4)和等离子发射器(5)由下至上依次安装在冷却腔(2)的上方，所述CDA供气盘(7)用于向反应腔(4)内供氧气，所述反应腔(4)用于对废气进行燃烧处理，所述等离子发射器(5)用于产生等离子高温火焰对置于反应腔(4)内部的废气燃烧处理，所述换能机构(3)设置在冷却腔(2)的外侧，所述进气室(11)的内部设置有自洁机构(13)，所述换能机构(3)的一端与冷却腔(2)相连接，所述换能机构(3)的另一端与自洁机构(13)相连接，所述冷却腔(2)的内部设置有第一冷却室(22)和第二冷却室(23)，所述换能机构(3)通过第一冷却室(22)和第二冷却室(23)的温差驱动自洁机构(13)工作，所述自洁机构(13)具有清理废气中固态杂质颗粒的功能；

所述第二冷却室(23)靠近第一冷却室(22)的内壁上设置有温差片(231)，所述蓄水室(15)的下方设置有蓄能室(16)，所述蓄能室(16)的内部设置有蓄电装置，所述温差片(231)与蓄电装置相连接；

所述出气室(12)的内部设置有喷淋管，所述蓄水室(15)的内部设置有第二滤板(151)、制冷器(152)和搅拌组件(153)，所述第二滤板(151)位于蓄水室(15)的内部上端，所述制冷器(152)位于蓄水室(15)的内部下端且与蓄电装置相连接，所述搅拌组件(153)的搅拌端靠近制冷器(152)，所述搅拌组件(153)的传动端与自洁机构(13)相连接；

所述换能机构(3)具有间隙排气功能，所述自洁机构(13)包括第一滤板(131)、离心轴(132)、离心杆(133)和传动架(134)，所述第一滤板(131)固定安装在进气室(11)的下端，所述传动架(134)固定安装在第一滤板(131)下端，所述离心轴(132)设置在第一滤板(131)的中间位置处，所述离心杆(133)设置在离心轴(132)的上端外侧且通过滑块与第一滤板(131)滑动连接，所述离心杆(133)上设置有棉块(1331)，所述传动架(134)的内部设置有扇叶(1341)，所述扇叶(1341)通过锥齿轮组件与离心轴(132)和搅拌组件(153)相连接；

所述换能机构(3)包括固定架(31)、第一温差管(32)和第二温差管(33)，所述固定架(31)设置在冷却腔(2)的外侧，所述第一温差管(32)设置在第一冷却室(22)内，所述第二温差管(33)设置在第二冷却室(23)内，所述第一温差管(32)与第二温差管(33)相连通，所述固定架(31)的内部设置有转盘(311)、活动板(312)和曲轴(313)，所述转盘(311)与曲轴(313)相连接，所述第一温差管(32)的内部设置有隔板，所述第二温差管(33)的内部设置有活塞，所述隔板与转盘(311)相连接，所述活塞与曲轴(313)远离转盘(311)的一端相连接，所述曲轴(313)的中间位置处与活动板(312)相连接，所述固定架(31)远离冷却腔(2)的一端设置有两组通孔，其中一组所述通孔通过单向进气阀与外界环境相连通，另外一组所述通孔通过循环管(14)与传动架(134)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有能量回收功能的等离子体尾气处理装置，其特征在于：所述CDA供气盘(7)内部设置有通气道，所述冷却腔(2)内部靠近反应腔(4)的一端设置有汇流架(21)，所述汇流架(21)靠近反应腔(4)的一端设置有排气管(211)，所述汇流架(21)的内部设置有汇流槽(212)和出气孔(213)，所述汇流槽(212)的一端与通气道相连接，所述汇流槽(212)的另一端与排气管(211)相连接，所述排气管(211)伸入反应腔(4)内的一端设置有排气孔。

3.根据权利要求2所述的一种具有能量回收功能的等离子体尾气处理装置，其特征在于：所述汇流架(21)上设置的出气孔(213)靠近第一冷却室(22)，所述出气孔(213)向第一冷却室(22)的方向倾斜。

4.根据权利要求3所述的一种具有能量回收功能的等离子体尾气处理装置，其特征在于：所述传动架(134)靠近第一滤板(131)的一端设置有泄气孔，所述泄气孔向传动架(134)的外侧倾斜。