CN220774689U - 一种锂离子电池注液器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂离子电池注液器，包括注液结构和抽真空管道，所述注液结构包括存液腔、压液阀和注液管道，所述注液管道与所述存液腔连接，所述压液阀位于所述存液腔内，所述压液阀与所述存液腔过盈配合，所述抽真空管道从所述压液阀中心穿过，经过所述存液腔和所述注液管道，底部伸出所述注液管道外，所述压液阀沿着所述抽真空管道上下滑动压液；本实用新型能够最大程度的利用电解液，节约生产时间，减少由于注入空气引起的电池鼓胀，有效降低电池报废损耗，节约了生产成本；也能同时降低手工操作导致操作人员受伤的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池注液技术领域，具体涉及一种锂离子电池注液器。
背景技术
目前锂离子电池在实验研发阶段需要产出数量少但型号多的电池，因此常规注液机换型时电解液损耗大，对小批量电池注液不友好。实验室使用手工注液的效率就会远高于将机器注液，消耗的物料也比使用注液机消耗低。手工注液通常使用针筒吸取电解液，再注射到电池中。针筒注液时注液压力大，且会将针筒中空气注入到电池中，容易造成电池壳体鼓胀和注液后电解液喷溅出，以致降低电池循环性能、安全性能，甚至电池报废和人员损伤。同时针筒并不能耐电解液腐蚀，无法二次使用。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型期望提供一种锂离子电池注液器，最大程度的利用电解液，节约生产时间，减少由于注入空气引起的电池鼓胀，有效降低电池报废损耗，节约生产成本，也能同时降低手工操作导致操作人员受伤的风险。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
本实用新型提供了一种锂离子电池注液器，包括注液结构和抽真空管道，所述注液结构包括存液腔、压液阀和注液管道，所述注液管道与所述存液腔连接，所述压液阀位于所述存液腔内，所述压液阀与所述存液腔过盈配合，所述抽真空管道从所述压液阀中心穿过，经过所述存液腔和所述注液管道，底部伸出所述注液管道外，所述压液阀沿着所述抽真空管道上下滑动压液。
进一步地，所述注液管道和所述压液阀采用全氟橡胶材质。
进一步地，所述存液腔采用聚四氟乙烯材质，厚度3-4mm，所述存液腔内壁包含刻度，刻度范围为300mL-1100mL。
进一步地，所述抽真空管道为316不锈钢材质，管壁厚1.8-2.4mm。
本实用新型有益效果如下：
（1）本实用新型结构简单，制造成本低。
（2）本实用新型采用抽真空管道能够外接抽真空机，能够减少由于注入空气引起的电池鼓胀，有效降低电池报废损耗，有效利用电解液，减少损耗5-10%，节约了生产成本，也能同时降低手工操作导致操作人员受伤的风险。
（3）本实用新型存液腔采用聚四氟乙烯材质，压液阀和注液管道采用全氟橡胶材质，抽真空管道采用316不锈钢材质，能够耐电解质腐蚀，可以循环使用。
附图说明
图1为本实用新型实施例锂离子电池注液器的结构示意图；
其中：1是抽真空管道、2是注液结构、3是存液腔、4是压液阀、5是注液管道。
具体实施方式
为了能够更加详尽地了解本实用新型的特点与技术内容，下面结合附图对本实用新型的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本实用新型。
如图1所示，一种锂离子电池注液器包括抽真空管道1和注液结构2；所述注液结构2包括存液腔3、压液阀4和注液管道5，所述注液管道5与所述存液腔3连接，所述压液阀4位于所述存液腔3内，所述压液阀4与所述存液腔3过盈配合，所述抽真空管道1从所述压液阀4中心穿过，经过所述存液腔3和所述注液管道5，底部伸出所述注液管道5外，所述压液阀4沿着所述抽真空管道1上下滑动压液。
所述抽真空管道1为耐电解液腐蚀的316不锈钢材质，管壁厚2mm，底端放入电芯注液孔，顶端连接抽真空机。
所述存液腔3为聚四氟乙烯材质，厚度3mm，内壁包含刻度，刻度范围为300mL-1100mL，满足不同容量电芯的注液需求。
所述压液阀4为耐电解液腐蚀的全氟橡胶材质，与所述存液腔3过盈配合，在电池抽真空后可自动下压注液。
所述注液管道5为耐电解液腐蚀的全氟橡胶材质，注液前按压变形形成负压，可吸附在电池顶盖防止注液时注液器脱落。
本实用新型实施例一种锂离子电池注液器具体的组装使用流程：
注液前在锂离子电池注液器的存液腔内倒入需要容量的电解液，再将注液管道底部压在电芯注液孔外圈，抽真空管道底部***电芯注液孔内部2~5mm，抽真空管道顶部外接抽真空机，抽真空机开启，抽真空至-0.02～-0.04MPa，断开抽真空机。在负压作用下，注液管道与电芯紧密吸附，电解液缓慢流入电芯，待电芯内部负压恢复常压，电解液停止流入，注液后静置5~15min，使正负极极片、隔膜充分吸收电解液，再打开抽真空机至-0.02~-0.04MPa断开抽真空机，电解液继续在负压作用下自动注液，如此反复到注液完成，一般电池总的注液量在电芯壳体高度一半以下，再次抽真空不会导致已经注入的液体被抽出。本实用新型结构简单，制造成本低，且能够减少由于注入空气引起的电池鼓胀，有效降低电池报废损耗，有效利用电解液，减少损耗5-10%，节约了生产成本，也能同时降低手工操作导致操作人员受伤的风险；本实用新型采用能够耐电解质腐蚀的材质，可以循环使用。
这里，以上所涉及器件的具体型号不作限制及详细描述，以上所涉及器件的深入连接方式不作详细描述，作为公知常识，本领域的技术人员能够理解。
本实用新型实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。
Claims (4)
1.一种锂离子电池注液器，其特征在于，包括注液结构和抽真空管道，所述注液结构包括存液腔、压液阀和注液管道，所述注液管道与所述存液腔连接，所述压液阀位于所述存液腔内，所述压液阀与所述存液腔过盈配合，所述抽真空管道从所述压液阀中心穿过，经过所述存液腔和所述注液管道，底部伸出所述注液管道外，所述压液阀沿着所述抽真空管道上下滑动压液。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池注液器，其特征在于，所述注液管道和所述压液阀采用全氟橡胶材质。
3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池注液器，其特征在于，所述存液腔采用聚四氟乙烯材质，厚度3-4mm，所述存液腔内壁包含刻度，刻度范围为300mL-1100mL。
4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池注液器，其特征在于，所述抽真空管道为316不锈钢材质，管壁厚1.8-2.4mm。
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