CN220761750U - 一种用于双动柱型材数控加工中心的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种用于双动柱型材数控加工中心的夹具。其技术方案包括：包括端板和同步夹具，所述同步夹具均安装在端板下端，且对称分布，所述端板底部四角均固定有支撑柱，所述同步夹具由主动夹块和从动夹块组成，所述端板上端设置有同步组件，所述端板底部且与其中一个主动夹块相对应位置安装有伸缩缸，所述伸缩缸输出端固定在主动夹块上。本实用新型利用同步齿轮和同步齿板的传动，可以保证同步夹具进行同步夹持，保证工件夹持位置的统一性，进而方便双动柱型材数控加工中心的统一加工，同时利用对夹具头的快速切换，方便对不同工件进行稳定夹持。

Description

一种用于双动柱型材数控加工中心的夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种用于双动柱型材数控加工中心的夹具。

背景技术

双动柱型材数控加工中心是一种用于加工大型型材和板材的数控机床。它具有两个垂直柱子，支撑横梁和工作台，以提供稳定的加工平台和高精度的加工能力。

在利用双动柱型材数控加工中心进行工件加工时，其两个垂直柱子会同时同步进行加工，因此在对工件进行夹持过程中，需要保证夹具的同步夹持固定，确保工件的固定位置与加工的垂直柱子保持位置统一，然而此时如果利用独立的夹具固定，无法保证统一性，难免会存在一定的固定误差，降低加工精准度，并且在进行不同工件加工时，需要根据工件外形使用不同的夹头，例如平面工件以及圆弧工件的区别，此时对于夹头的快速切换是提高工作效率的重要保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种用于双动柱型材数控加工中心的夹具。

本实用新型的技术方案：一种用于双动柱型材数控加工中心的夹具，包括端板和同步夹具，所述同步夹具均安装在端板下端，且对称分布，所述端板底部四角均固定有支撑柱，所述同步夹具由主动夹块和从动夹块组成，所述端板上端设置有同步组件，所述端板底部且与其中一个主动夹块相对应位置安装有伸缩缸，所述伸缩缸输出端固定在主动夹块上。

优选的，所述同步组件包括同步齿板和同步齿轮，所述同步齿板滑动连接在端板上端且中心对称分布，所述同步齿轮转动连接在端板上端中心位置，所述同步齿板相靠近一侧与同步齿轮啮合。

优选的，所述端板上且与同步齿板两端对齐位置均开设有连接槽，所述连接槽内均滑动连接有连接块，且连接块上端均固定在同步齿板端部，所述连接块下端固定在相对应的主动夹块和从动夹块上。

优选的，其中一个所述同步齿板两端通过连接块与主动夹块固定，另一个所述同步齿板两端通过连接块与从动夹块固定。

优选的，所述从动夹块和主动夹块均由安装块和夹具头组成，所述安装块滑动连接在端板下端，所述安装块前端开设有***槽，所述***槽底部侧壁开设有一对定位槽，所述夹具头后侧固定有与***槽相适配的***板，所述***板底部安装有与定位槽相适配的伸缩块。

优选的，所述从动夹块底部固定有底部托板，可以在加持前对工件进行支撑，同时保证工件夹持高度的统一。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：利用同步齿轮和同步齿板的传动，可以保证同步夹具进行同步夹持，保证工件夹持位置的统一性，进而方便双动柱型材数控加工中心的统一加工，同时利用对夹具头的快速切换，方便对不同工件进行稳定夹持。

附图说明

图1为本实用新型整体轴侧外观结构示意图；

图2为本实用新型俯视外观结构示意图；

图3为本实用新型底部外观结构示意图；

图4为本实用新型安装块与夹具头的组合结构示意图。

附图标记：1、端板；11、支撑柱；2、同步夹具；21、主动夹块；22、从动夹块；23、底部托板；3、同步组件；31、同步齿板；32、同步齿轮；33、连接槽；4、安装块；41、***槽；42、定位槽；5、夹具头；51、***板；52、伸缩块；6、伸缩缸。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提出的一种用于双动柱型材数控加工中心的夹具，包括端板1和同步夹具2，同步夹具2均安装在端板1下端，且对称分布，端板1底部四角均固定有支撑柱11，同步夹具2由主动夹块21和从动夹块22组成，端板1上端设置有同步组件3，端板1底部且与其中一个主动夹块21相对应位置安装有伸缩缸6，伸缩缸6输出端固定在主动夹块21上，从动夹块22底部固定有底部托板23。

同步组件3包括同步齿板31和同步齿轮32，同步齿板31滑动连接在端板1上端且中心对称分布，同步齿轮32转动连接在端板1上端中心位置，同步齿板31相靠近一侧与同步齿轮32啮合，端板1上且与同步齿板31两端对齐位置均开设有连接槽33，连接槽33内均滑动连接有连接块，且连接块上端均固定在同步齿板31端部，连接块下端固定在相对应的主动夹块21和从动夹块22上，其中一个同步齿板31两端通过连接块与主动夹块21固定，另一个同步齿板31两端通过连接块与从动夹块22固定，由于主动夹块21均通过连接块与同一个同步齿板31固定，因此会带动主动夹块21同步运动，并且两个同步齿板31之间通过同步齿轮32进行啮合传动，保证同步齿板31可以反向同步滑动，进而保证主动夹块21和从动夹块22同时反向滑动。

从动夹块22和主动夹块21均由安装块4和夹具头5组成，安装块4滑动连接在端板1下端，安装块4前端开设有***槽41，***槽41底部侧壁开设有一对定位槽42，夹具头5后侧固定有与***槽41相适配的***板51，***板51底部安装有与定位槽42相适配的伸缩块52，利用对伸缩块52的挤压，使其断开位于定位槽42内的卡接，可以使***板51轻松从***槽41内拔出，反之将***板51***后，利用伸缩块52卡接到定位槽42内，可以对安装块4前侧夹具头5进行固定。

本实施例中，首先将整个装置连接外部电源，然后将工件放置到底部托板23上，并且使其端部与端板1前侧相抵，然后利用伸缩缸6输出端的驱动，推动其中一个主动夹块21进行滑动，由于主动夹块21均通过连接块与同一个同步齿板31固定，因此会带动主动夹块21同步运动，并且两个同步齿板31之间通过同步齿轮32进行啮合传动，保证同步齿板31可以反向同步滑动，进而保证主动夹块21和从动夹块22同时反向滑动，最终使得同步夹具2进行同步夹持固定，保证工件固定位置的统一，方便双动柱型材数控加工中心的同步加工作业，同时利用对伸缩块52的挤压，使其断开位于定位槽42内的卡接，可以使***板51轻松从***槽41内拔出，反之将***板51***后，利用伸缩块52卡接到定位槽42内，可以对安装块4前侧夹具头5进行固定，快速完成对夹具头5的切换，根据不同工件的外形，进行相适配的切换工作，操作简单方便。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种用于双动柱型材数控加工中心的夹具，包括端板（1）和同步夹具（2），其特征在于：所述同步夹具（2）均安装在端板（1）下端，且对称分布，所述端板（1）底部四角均固定有支撑柱（11），所述同步夹具（2）由主动夹块（21）和从动夹块（22）组成，所述端板（1）上端设置有同步组件（3），所述端板（1）底部且与其中一个主动夹块（21）相对应位置安装有伸缩缸（6），所述伸缩缸（6）输出端固定在主动夹块（21）上。

2.根据权利要求1所述的一种用于双动柱型材数控加工中心的夹具，其特征在于，所述同步组件（3）包括同步齿板（31）和同步齿轮（32），所述同步齿板（31）滑动连接在端板（1）上端且中心对称分布，所述同步齿轮（32）转动连接在端板（1）上端中心位置，所述同步齿板（31）相靠近一侧与同步齿轮（32）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种用于双动柱型材数控加工中心的夹具，其特征在于，所述端板（1）上且与同步齿板（31）两端对齐位置均开设有连接槽（33），所述连接槽（33）内均滑动连接有连接块，且连接块上端均固定在同步齿板（31）端部，所述连接块下端固定在相对应的主动夹块（21）和从动夹块（22）上。

4.根据权利要求2所述的一种用于双动柱型材数控加工中心的夹具，其特征在于，其中一个所述同步齿板（31）两端通过连接块与主动夹块（21）固定，另一个所述同步齿板（31）两端通过连接块与从动夹块（22）固定。

5.根据权利要求1所述的一种用于双动柱型材数控加工中心的夹具，其特征在于，所述从动夹块（22）和主动夹块（21）均由安装块（4）和夹具头（5）组成，所述安装块（4）滑动连接在端板（1）下端，所述安装块（4）前端开设有***槽（41），所述***槽（41）底部侧壁开设有一对定位槽（42），所述夹具头（5）后侧固定有与***槽（41）相适配的***板（51），所述***板（51）底部安装有与定位槽（42）相适配的伸缩块（52）。

6.根据权利要求1所述的一种用于双动柱型材数控加工中心的夹具，其特征在于，所述从动夹块（22）底部固定有底部托板（23）。