CN220761485U - 一种缸垫焊接治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种缸垫焊接治具，属于气缸垫焊接设备领域，包括壳体和设置在壳体上的旋转台，所述旋转台上设置有两个放置气缸垫的工位台，所述工位台上设置有可移动的压板，所述压板对应气缸垫的四角，所述气缸垫本体包括密封片和若干金属垫片，所述密封片放置在放置工位台上，通过在气缸垫四角设置压板，能将气缸垫的四角固定，防止气缸垫转动过程中繁发生偏移，气缸垫转动到焊接处后，四角的压板不影响焊接机构的动作，当需要取出气缸垫时，压板上升恢复，压板在上升过程中转动到气缸垫的外侧，此时便于取出加工好的气缸垫，同时也便于放置新的气缸垫，通过钻工位台上的限位板，便于放置新的气缸垫。

Description

一种缸垫焊接治具

技术领域

本实用新型涉及气缸垫焊接设备领域，尤其涉及一种缸垫焊接治具。

背景技术

缸垫及气缸垫，气缸垫是安装气缸盖和气缸体工作平面间，其作用是保护气缸体与气缸盖之间的密封，防止发生漏水，漏气，漏油的重要密封件。由于气缸垫属于超薄板的闭环密封焊接，且要求定位精度高。现在为了增加工作效率，旋转式操作，即旋转台上有两个以上的工位，以两个工位为例，一个工位上放置好气缸垫后，旋转到焊接处进行焊接，在另一工位上放置新的汽缸垫，待气缸垫加工完成后，不需要等待，新放置的气缸垫即可旋转到焊接工位处，而加工完成的气缸垫，旋转出来，工人只需取下，在放置好新的气缸垫即可。此过程中，放置好的气缸垫需要旋转到焊接处，在旋转过程中可能会发生偏移，从而造成焊接位置不准确。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种缸垫焊接治具，通过在四角设置压板，在放置好气缸垫后，将压板压在气缸垫上，使得其转动过程中不会偏移。为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种缸垫焊接治具，包括壳体和设置在壳体上的旋转台，所述旋转台上设置有两个放置气缸垫的工位台，壳体内设置有焊接机构，所述工位台上设置有可移动的压板，所述压板对应气缸垫的四角，压板用于压住气缸垫，压板在四角防止其影响焊接机构工作，所述气缸垫本体包括密封片和若干金属垫片，所述密封片放置在放置工位台上，并且通过压板定位，所述金属垫片放置在密封片上，每个金属垫片通过一组定位机构定位，先放置好密封片再将金属垫片放置在密封片上。

优选的，所述工位台同一侧的两个压板之间设置同步板，所述同步板上连接有调节螺栓，调节螺栓与工位台螺纹连接，调节螺栓使得同步板升降，同步板带着两个压板移动，压板下移时压住密封片的拐角处，压板上移时，解除对密封片的压固。

优选的，所述同步板与压板之间设置有转动部件，压板离开工位台时，所述转动部件用于压板转动离开气缸垫的上方，压板转动离开气缸垫上方后，便于取放气缸垫。

优选的，所述转动部件与压板一一对应，使得同一侧的两个压板可同时动作。

优选的，所述转动部件包括固定杆和转筒，所述固定杆用于转筒下移时进行转动，压板与转筒连接，转筒与同步板转动连接，通过固定杆个转筒的配合，使得压板在移动过程中进行转筒。

优选的，所述固定杆的表面开设有导向槽，所述导向槽内设置有导向杆，所述导向杆与转筒的内壁连接，使用时，转动调节螺栓，使得同步板下移，同步板使得转筒下移，转筒在导向杆和导向槽的配合下转动，转筒带动压板转筒转动，从而转动到气缸垫上方，在对气缸垫压固。

优选的，所述固定杆的表面与转筒的内壁贴合，此设置，使得转筒能稳定的移动，且两个固定杆配合两个转筒防止了同步板转动。

优选的，所述导向槽包括倾斜段和竖直段，所述压板压在密封片上时导向杆位于竖直段内，倾斜段用于转筒带动压板转动，竖直段用于转筒和沿稳定的下降，最终压在气缸垫上。

优选的，所述压板的下表面上连接有橡胶垫，橡胶垫可进行缓冲。

优选的，所述工位台上设置有限位板，限位板限制放置的密封片，方便密封片放置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过在气缸垫四角设置压板，能将气缸垫的四角固定，防止气缸垫转动过程中繁发生偏移，气缸垫转动到焊接处后，四角的压板不影响焊接机构的动作，当需要取出气缸垫时，压板上升恢复，压板在上升过程中转动到气缸垫的外侧，此时便于取出加工好的气缸垫，同时也便于放置新的气缸垫，通过钻工位台上的限位板，便于放置新的气缸垫。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的旋转台和工位台示意图。

图3为本实用新型的气缸垫示意图。

图4为本实用新型的压板和同步板示意图。

图5为本实用新型的转动部件示意图。

图号说明：1、壳体；11、旋转台；12、气缸垫；121、密封片；122、金属垫片；13、焊接机构；14、定位机构定位；2、工位台；3、压板；4、同步板；5、调节螺栓；6、转动部件；61、固定杆；611、导向槽；6111、倾斜段；6112、竖直段；62、转筒；63、导向杆；7、橡胶垫；8、限位板。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型。

以下描述用于揭露本实用新型以本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

请参阅图1-5，一种缸垫焊接治具，包括壳体1可设置在壳体1上的旋转台11，旋转台11上设置有两个放置气缸垫12的工位台2，壳体1内设置有焊接机构13，工位台2上设置有可移动的压板3，压板3对应气缸垫12的四角，压板3用于压住气缸垫12，压板3在四角防止其影响焊接机构13工作，气缸垫12本体包括密封片121和若干金属垫片122，密封片121放置在放置工位台2上，并且通过压板3定位，金属垫片122放置在密封片121上，每个金属垫片122通过一组定位机构定位14，先放置好密封片121再将金属垫片122放置在密封片121上。

工位台2同一侧的两个压板3之间设置同步板4，同步板4上连接有调节螺栓5，调节螺栓5与工位台2螺纹连接，调节螺栓5使得同步板4升降，同步板4带着两个压板3移动，压板3下移时压住密封片121的拐角处，压板3上移时，解除对密封片121的压固。

同步板4与压板3之间设置有转动部件6，压板3离开工位台2时，转动部件6用于压板3转动离开气缸垫12的上方，压板3转动离开气缸垫12上方后，便于取放气缸垫12。

转动部件6与压板3一一对应，使得同一侧的两个压板3可同时动作。

转动部件6包括固定杆61和转筒62，固定杆61用于转筒62下移时进行转动，压板3与转筒62连接，转筒62与同步板4转动连接，通过固定杆61个转筒62的配合，使得压板3在移动过程中进行转筒62。

固定杆61的表面开设有导向槽611，导向槽611内设置有导向杆63，导向杆63与转筒62的内壁连接，使用时，转动调节螺栓5，使得同步板4下移，同步板4使得转筒62下移，转筒62在导向杆63和导向槽611的配合下转动，转筒62带动压板3转筒62转动，从而转动到气缸垫12上方，在对气缸垫12压固。

固定杆61的表面与转筒62的内壁贴合，此设置，使得转筒62能稳定的移动，且两个固定杆61配合两个转筒62防止了同步板4转动。

导向槽611包括倾斜段6111和竖直段6112，压板3压在密封片121上时导向杆63位于竖直段6112内，倾斜段6111用于转筒62带动压板3转动，竖直段6112用于转筒62和沿稳定的下降，最终压在气缸垫12上。

压板3的下表面上连接有橡胶垫7，橡胶垫7可进行缓冲。

工位台2上设置有限位板8，限位板8限制放置的密封片121，方便密封片121放置。

综上可知，使用时，先将密封片121放置台上，直到其的一侧被限位板8限制时停止，在将金属垫片122放置在密封片121上，然后通过定位机构下移定位金属垫片122，然后转动调节螺栓5，使得同步板4下移，同步板4使得两端的两个转筒62下移，导向杆63在导向槽611的倾斜段6111内移动，两个转筒62在导向杆63和导向槽611的配合下相向转动，两个转筒62带动对应的压板3相向转动，使得压板3转动到气缸垫12上方，继续转动调节螺栓5，导向杆63进入竖直段6112，此时沿竖直下移，直到压板3上的橡胶垫7与密封片121接触，在操作另一个调节螺栓5，使得另外两个压板3压在对应的位置，从而将密封片121固定，防止其在转动过程中偏移。放置好的气缸垫12转动到焊接处，进行加工，将过程中，在另一工位上放置心的气缸垫12，加工完成后，在进行转动，使得加工好的气缸垫12转出，再转动调节螺栓5，使得同步板4上升，在压板3在导向槽611，导向杆63，固定杆61和转筒62的配合下离开气缸垫12的上方，使得气缸垫12便于取出。

本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能以及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种缸垫焊接治具，包括壳体（1）和设置在壳体（1）上的旋转台（11），所述旋转台（11）上设置有两个放置气缸垫（12）的工位台（2），其特征在于：所述工位台（2）上设置有可移动的压板（3），所述压板（3）对应气缸垫（12）的四角，所述气缸垫（12）本体包括密封片（121）和若干金属垫片（122），所述密封片（121）放置在放置工位台（2）上，并且通过压板（3）定位，所述金属垫片（122）放置在密封片（121）上，每个金属垫片（122）通过一组定位机构定位（14）。

2.根据权利要求1所述的一种缸垫焊接治具，其特征在于：所述工位台（2）同一侧的两个压板（3）之间设置同步板（4），所述同步板（4）上连接有调节螺栓（5）。

3.根据权利要求2所述的一种缸垫焊接治具，其特征在于：所述同步板（4）与压板（3）之间设置有转动部件（6），压板（3）离开工位台（2）时，所述转动部件（6）用于压板（3）转动离开气缸垫（12）的上方。

4.根据权利要求3所述的一种缸垫焊接治具，其特征在于：所述转动部件（6）与压板（3）一一对应。

5.根据权利要求4所述的一种缸垫焊接治具，其特征在于：所述转动部件（6）包括固定杆（61）和转筒（62），所述固定杆（61）用于转筒（62）下移时进行转动。

6.根据权利要求5所述的一种缸垫焊接治具，其特征在于：所述固定杆（61）的表面开设有导向槽（611），所述导向槽（611）内设置有导向杆（63），所述导向杆（63）与转筒（62）的内壁连接。

7.根据权利要求6所述的一种缸垫焊接治具，其特征在于：所述固定杆（61）的表面与转筒（62）的内壁贴合。

8.根据权利要求7所述的一种缸垫焊接治具，其特征在于：所述导向槽（611）包括倾斜段（6111）和竖直段（6112），所述压板（3）压在密封片（121）上时导向杆（63）位于竖直段（6112）内。

9.根据权利要求8所述的一种缸垫焊接治具，其特征在于：所述压板（3）的下表面上连接有橡胶垫（7）。

10.根据权利要求9所述的一种缸垫焊接治具，其特征在于：所述工位台（2）上设置有限位板（8）。