CN220761187U - 高速飞剪碎边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高速飞剪碎边机，属于轧钢装置技术领域。它包括机架，所述的机架上设有两对称设置的剪切机构，所述的剪切机构通过联动结构相连，在联动结构或其中一剪切机构上连接有动力装置，所述的剪切机构的进料端上设有废边导向机构，所述的废边导向机构上设有至少两个夹送辊，夹送辊之间通过同步结构联动，在同步结构或其中一个夹送辊上连接有气马达。与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：能够在及时拉扯废边的同时防止对板材造成影响，提高了碎边效率，从而有效的提升了整体的生产效率。

Description

高速飞剪碎边机

技术领域

本实用新型属于轧钢装置技术领域，涉及一种高速飞剪碎边机。

背景技术

在高速精密纵切机组生产中，原料卷一般都会有锯齿状或者镰刀弯等边部质量问题，为了保证剪切机组分切材料的边部几何形状，满足成品宽度方向的尺寸精度要求，一般采用圆盘剪对其边部进行剪切。但是，目前的设备存在着拉扯废料时，易于对板料造成拉扯过度的问题，导致板料变形，从而需要降低板材的输送速度提高同步率，降低了企业的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种高速飞剪碎边机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种高速飞剪碎边机，包括机架，所述的机架上设有两对称设置的剪切机构，所述的剪切机构通过联动结构相连，在联动结构或其中一剪切机构上连接有动力装置，所述的剪切机构的进料端上设有废边导向机构，所述的废边导向机构上设有至少两个夹送辊，夹送辊之间通过同步结构联动，在同步结构或其中一个夹送辊上连接有气马达。

夹送辊之间通过同步结构联动能够确保夹送辊之间的同步转动，并且两夹送辊通过气马达进行驱动，气马达扭矩可调节，能够确保两夹送辊同步转动过程中只对废边进行拉扯夹送而不会影响到板材的高速传输，能够保证废边及时粉碎的同时又不影响板材，两台剪切机构对称设置在机架上，并通过联动结构相连，因此动力装置能够同时驱动两台剪切机构运行，分别对进入的废边进行剪切，保障两台剪切机构的同步性，剪切机构能够将废边剪切成小尺寸块状物料，具有速度快、生产效率高、剪切平稳等优点，并且碎边后的废料体积小便于收集以及运输能够保证生产线连续高速工作。

在上述的高速飞剪碎边机中，所述的剪切机构包括两刀体，在两刀体之间形成有剪碎通道，两刀体均与能够驱动刀体转动的刀体动力传递箱相连，两台剪切机构的刀体动力传递箱通过联动结构相连，在联动结构或其中一刀体动力传递箱上连接有动力装置。

当废边通过夹送辊被夹送导向至剪碎通道后，刀体动力传递箱驱动两刀体同步转动对废边进行剪切，此外两台剪切机构的刀体动力传递箱之间通过联动结构相连，因此动力装置能够同时驱动两刀体动力传递箱运行，确保两侧的废边能够同步进行剪切操作，保障同步性。

在上述的高速飞剪碎边机中，所述的刀体包括旋转刀盘，所述的旋转刀盘上设有若干沿圆周方向上均匀分布的刀头，所述的刀头嵌设在刀头槽内通过螺栓固定。

两旋转刀盘圆周方向上均匀分布的刀头，随着旋转刀盘的滚动而滚动，上下侧的刀头周期性重合从而对废边进行碎边剪切，能够提高剪切效率，快速得到更加短而小的废料，便于收集运输，此外刀头更换方便，便于维护。

在上述的高速飞剪碎边机中，所述的刀体动力传递箱内设有能够调节两刀体之间间隙的刀间隙调整组件。

刀间隙调整组件可以调节两刀体之间的间隙，可灵活适应广泛种类的厚度的废边剪切，适用性强。

在上述的高速飞剪碎边机中，所述的机架与两台剪切机构之间设有能够调节两台剪切机构间距的移位组件，所述的联动结构为伸缩联动杆。

移位组件能够调节两台剪切机构之间的间距，以灵活适应不同宽度的板材生产线的废边剪切，适用性强，两台剪切机构之间通过伸缩联动杆相连。

在上述的高速飞剪碎边机中，所述的移位组件包括设置在剪切机构与机架之间的丝杆螺母传动装置和轨道组件，所述的丝杆螺母传动装置上连接有驱动电机。

驱动电机驱动丝杆螺母传动装置运行，使得剪切机构在轨道组件上滑动以调节两台剪切机构之间的间距，以适应不同宽度的板材生产线的废边剪切。

在上述的高速飞剪碎边机中，所述的动力装置包括旋转驱动器，所述的旋转驱动器与其中一刀体动力传递箱相连且位于刀体动力传递箱外侧。

旋转驱动器运行通过减速机以及联动结构能够同时驱动两刀体动力传递箱运行，从而驱动剪切机构运行对两侧废边同步进行剪切操作。

在上述的高速飞剪碎边机中，所述的废边导向机构包括导向架，所述的导向架内设有两个夹送辊，两个夹送辊之间设有废边夹送间隙调节组件，在两个夹送辊之间还设有能够当两个夹送辊之间间距改变时始终保持联动的活动式齿轮传动结构。

两个夹送辊之间形成废边输送通道，先将板料被切下的废边穿导至两个夹送辊之间，随后气马达驱动两个夹送辊同步转动，将废边顺着废边输送通道进行夹送引导，废边夹送间隙调节组件可以调节两夹送辊之间的间距从而改变输送通道的大小，以便于灵活适应不同规格大小的废边，大大提高适用性，活动式齿轮传动结构能够确保两夹送辊之间的间距改变后依旧处于同步转动夹送的状态。

在上述的高速飞剪碎边机中，所述的活动式齿轮传动结构包括设置在上方夹送辊一端的第一齿轮，下方夹送辊一端设有第二齿轮，所述的第一齿轮依次通过第三齿轮和第四齿轮与第二齿轮啮合传动，所述的第三齿轮分别通过第一齿轮座和第四齿轮座与第一齿轮和第四齿轮相连，所述的第四齿轮与导向架之间设有行程引导组件。

第一齿轮、第三齿轮、第四齿轮和第二齿轮之间依次啮合传动，当第一齿轮随着上方夹送辊的移位而发生移动时通过第一齿轮座和第四齿轮座能够带动第三齿轮和第四齿轮相应移动，确保第一齿轮、第三齿轮和第四齿轮始终处于啮合传动状态，并且行程引导组件能够引导第四齿轮的移动，确保第四齿轮与第二齿轮之间始终处于啮合传动状态，从而使得第一齿轮和第二齿轮之间间距改变时始终保持联动。

在上述的高速飞剪碎边机中，所述的剪切机构出料端上设有出侧废料导向通道。

出侧废料导向通道可以顺利的将碎边剪切生成的废料导入废料收集装置中，从而完成对边部废料的处理。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：1、能够在及时拉扯废边的同时防止对板材造成影响，提高了碎边效率，从而有效的提升了整体的生产效率。2、剪切机构能够将废边剪切成小尺寸块状物料，剪切效率高，碎边后的废料体积小便于收集以及运输。3、生产线能够保持连续高速工作。4、适应广泛种类的厚度的废边剪切，适用性强。

附图说明

图1是本实用新型提供的整体结构示意图；

图2是高速飞剪碎边机的上视图；

图3是高速飞剪碎边机的使用场景图；

图4是废边导向机构的整体结构示意图；

图5是废边导向机构的上视图；

图6是活动式齿轮传动结构的结构示意图。

图中，导向架1、废边输送通道4、废边夹送间隙调节组件6、第一齿轮7、第二齿轮8、活动式齿轮传动结构9、上夹送辊行程槽10、上夹送辊架11、直线驱动器12、可拆卸结构13、第三齿轮14、第四齿轮15、第一齿轮座16、第四齿轮座17、行程引导组件18、行程引导支架19、气马达20、入料导向结构21、上挡板22、下挡板23、进料侧挡板24、出料侧挡板25、机架26、剪切机构27、联动结构28、动力装置29、废边导向机构30、夹送辊31、同步结构32、刀体33、剪碎通道34、刀体动力传递箱35、旋转刀盘36、刀头37、刀头槽38、移位组件39、丝杆螺母传动装置40、旋转驱动器41、出侧废料导向通道42。

具体实施方式

如图1-图6所示，一种高速飞剪碎边机，包括机架26，机架26上设有两对称设置的剪切机构27，剪切机构27通过联动结构28相连，在联动结构28或其中一剪切机构27上连接有动力装置29，所述的剪切机构27的进料端上设有废边导向机构30，所述的废边导向机构30上设有至少两个夹送辊31，夹送辊31之间通过同步结构32联动，在同步结构32或其中一个夹送辊31上连接有气马达20，气马达20为现有技术，因此其结构不再详细阐述。

本实用新型中，板料经过圆盘剪在两侧产生的废边分别通过设置在机架26两侧的废边导向机构30被夹送导向至剪切机构27中进行剪切，气马达20驱动至少两个夹送辊31同步转动对废边进行夹送，夹送辊31之间通过同步结构32联动能够确保夹送辊31之间的同步转动，并且两夹送辊31通过气马达20进行驱动，气马达20扭矩可调节，能够确保两夹送辊31同步转动过程中只对废边进行拉扯夹送而不会影响到板材的高速传输，能够保证废边及时粉碎的同时又不影响板材，两台剪切机构27对称设置在机架26上，并通过联动结构28相连，因此动力装置29能够同时驱动两台剪切机构27运行，分别对进入的废边进行剪切，保障两台剪切机构27的同步性，剪切机构27能够将废边剪切成小尺寸块状物料，具有速度快、生产效率高、剪切平稳等优点，并且碎边后的废料体积小便于收集以及运输能够保证生产线连续高速工作。

具体地说，结合图1-图3所示，剪切机构27包括两刀体33，在两刀体33之间形成有剪碎通道34，两刀体33均与能够驱动刀体33转动的刀体动力传递箱35相连，两台剪切机构27的刀体动力传递箱35通过联动结构28相连，在联动结构28或其中一刀体动力传递箱35上连接有动力装置29。

当废边通过夹送辊31被夹送导向至剪碎通道34后，刀体动力传递箱35驱动两刀体33同步转动对废边进行剪切，此外两台剪切机构27的刀体动力传递箱35之间通过联动结构28相连，因此动力装置29能够同时驱动两刀体动力传递箱35运行，确保两侧的废边能够同步进行剪切操作，保障同步性。

优选地，结合图3所示，刀体33包括旋转刀盘36，所述的旋转刀盘36上设有若干沿圆周方向上均匀分布的刀头37，所述的刀头37嵌设在刀头槽38内通过螺栓固定。

两旋转刀盘36圆周方向上均匀分布的刀头37，随着旋转刀盘36的滚动而滚动，上下侧的刀头37周期性重合从而对废边进行碎边剪切，能够提高剪切效率，快速得到更加短而小的废料，便于收集运输，此外刀头37更换方便，便于维护。

具体地说，结合图1和图2所示，刀体动力传递箱35内设有能够调节两刀体33之间间隙的刀间隙调整组件。

刀间隙调整组件可以调节两刀体33之间的间隙，可灵活适应广泛种类的厚度的废边剪切，适用性强。

刀体动力传递箱35内设有主副齿轮结构，以便齿轮在无侧间隙情况下工作，消除冲击载荷对刀体33间隙的影响，从而得到更加稳定的剪切质量。

具体地说，结合图1所示，机架26与两台剪切机构27之间设有能够调节两台剪切机构27间距的移位组件39，所述的联动结构28为伸缩联动杆，伸缩联动杆上套有伸缩防护套。

移位组件39能够调节两台剪切机构27之间的间距，以灵活适应不同宽度的板材生产线的废边剪切，适用性强，两台剪切机构27之间通过伸缩联动杆相连。

具体地说，结合图1所示，移位组件39包括设置在剪切机构27与机架26之间的丝杆螺母传动装置40和轨道组件，所述的丝杆螺母传动装置40上连接有驱动电机。

驱动电机驱动丝杆螺母传动装置40运行，使得剪切机构27在轨道组件上滑动以调节两台剪切机构27之间的间距，以适应不同宽度的板材生产线的废边剪切。

具体地说，结合图1和图2所示，动力装置29包括旋转驱动器41，所述的旋转驱动器41与其中一刀体动力传递箱35相连且位于刀体动力传递箱35外侧。

旋转驱动器41运行通过减速机以及联动结构28能够同时驱动两刀体动力传递箱35运行，从而驱动剪切机构27运行对两侧废边同步进行剪切操作。

具体地说，结合图1-图6所示，废边导向机构30包括导向架1，所述的导向架1内设有两个夹送辊31，两个夹送辊31之间设有废边夹送间隙调节组件6，在两个夹送辊31之间还设有能够当两个夹送辊31之间间距改变时始终保持联动的活动式齿轮传动结构9。

两个夹送辊31之间形成废边输送通道4，气马达20输出端通过传动结构与下方夹送辊31相连，气马达20通过气马达架与导向架1相连，先将板料被切下的废边穿导至两个夹送辊31之间，随后气马达20驱动两个夹送辊31同步转动，将废边顺着废边输送通道4进行夹送引导；废边夹送间隙调节组件6可以调节两夹送辊31之间的间距从而改变输送通道4的大小，以便于灵活适应不同规格大小的废边，大大提高适用性，活动式齿轮传动结构9能够确保两夹送辊31之间的间距改变后依旧处于同步转动夹送的状态。

具体地说，结合图3、图4和图6所示，废边夹送间隙调节组件6包括分别设置在上方夹送辊31两端位于导向架1上的上夹送辊行程槽10，所述的上方夹送辊31设置在上夹送辊架11上，所述的上夹送辊架11与导向架1之间设有直线驱动器12。

直线驱动器12通过驱动上夹送辊架11在上夹送辊行程槽10中上下滑动来改变废边输送通道4的大小，用于灵活适应不同规格大小的废边。

优选地，结合图3、图4和图6所示，直线驱动器12驱动轴与上夹送辊架11之间通过可拆卸结构13相连。

直线驱动器12的驱动轴与上夹送辊架11之间通过可拆卸结构13可拆卸相连，方便后期维护更换，降低使用成本。

具体地说，结合图3、图4和图6所示，活动式齿轮传动结构9包括设置在上方夹送辊31一端的第一齿轮7，下方夹送辊31一端设有第二齿轮8，所述的第一齿轮7依次通过第三齿轮14和第四齿轮15与第二齿轮8啮合传动，所述的第三齿轮14分别通过第一齿轮座16和第四齿轮座17与第一齿轮7和第四齿轮15相连，所述的第四齿轮15与导向架1之间设有行程引导组件18。

第一齿轮7、第三齿轮14、第四齿轮15和第二齿轮8之间依次啮合传动，当第一齿轮7随着上方夹送辊31的移位而发生移动时通过第一齿轮座16和第四齿轮座17能够带动第三齿轮14和第四齿轮15相应移动，确保第一齿轮7、第三齿轮14和第四齿轮15始终处于啮合传动状态，并且行程引导组件18能够引导第四齿轮15的移动，确保第四齿轮15与第二齿轮8之间始终处于啮合传动状态，从而使得第一齿轮7和第二齿轮8之间间距改变时始终保持联动。

具体地说，结合图6所示，行程引导组件18包括设置在导向架1上的行程引导槽，所述的第四齿轮15设置在行程引导支架19上，在行程引导支架19与行程引导槽之间设有滑块。

当第一齿轮7移位带动第三齿轮14和第四齿轮15移动时，行程引导支架19通过滑块在行程引导槽上滑动，行程引导槽和滑块配合起到引导第四齿轮15滑动的作用，确保第四齿轮15与第二齿轮8之间始终处于啮合传动状态，从而使得第一齿轮7和第二齿轮8之间间距改变时始终保持联动。

传动结构包括齿轮传动单元，气马达20输出端通过齿轮传动单元与第二齿轮8相连能够驱动下方夹送辊31转动并通过活动式齿轮传动结构9带动上方夹送辊31相向转动，对废边进行夹送引导，在夹送引导过程中，气马达20扭矩可调节，能够确保只对废边进行拉扯夹送而不会影响到板材，能够保证废边及时粉碎的同时又不影响板材。

具体地说，结合图2和图3所示，剪切机构27出料端上设有出侧废料导向通道42。

出侧废料导向通道42可以顺利的将碎边剪切生成的废料导入废料收集装置中，从而完成对边部废料的处理。

优选地，结合图3和图4所示，废边输送通道4进料端上设有入料导向结构21。

当两夹送辊31对废边进行夹送时，废边输送通道4进料端的入料导向结构21能够对进入的废边起到输送导向的作用。

入料导向结构21与废边输送通道4之间还设有分别位于两侧的被动辊，被动辊起到辅助输送作用。

具体地说，结合图3和图4所示，入料导向结构21包括设置在导向架1内分别位于上下两侧的上挡板22和下挡板23，所述的上挡板22和下挡板23的间距由外端至内端逐渐缩小。

上挡板22和下挡板23的间距由外端至内端逐渐缩小，对进入的废边起到输送导向的作用。

优选地，结合图5所示，废边输送通道4进料端两侧还分别设有用于形成喇叭口状通道的进料侧挡板24；出侧废料导向通道42两侧还分别设有用于形成喇叭口状通道的出料侧挡板25。

进料端两侧的进料侧挡板24形成喇叭口状的进料通道，能够对进入的废边起到输送导向的作用；

出料端两侧的出料侧挡板25形成喇叭口状的出料通道，对导出的废边起到导向作用。

本实用新型的工作原理是：板料经过圆盘剪在两侧产生的废边分别通过设置在机架26两侧的废边导向机构30被夹送导向至剪切机构27中进行剪切，气马达20驱动至少两个夹送辊31同步转动对废边进行夹送，夹送辊31之间通过同步结构32联动能够确保夹送辊31之间的同步转动，并且两夹送辊31通过气马达20进行驱动，气马达20扭矩可调节，能够确保两夹送辊31同步转动过程中只对废边进行拉扯夹送而不会影响到板材的高速传输，能够保证废边及时粉碎的同时又不影响板材，两台剪切机构27对称设置在机架26上，并通过联动结构28相连，因此动力装置29能够同时驱动两台剪切机构27运行，分别对进入的废边进行剪切，保障两台剪切机构27的同步性，剪切机构27能够将废边剪切成小尺寸块状物料，具有速度快、生产效率高、剪切平稳等优点，并且碎边后的废料体积小便于收集以及运输能够保证生产线连续高速工作；

当废边通过夹送辊31被夹送导向至剪碎通道34后，刀体动力传递箱35驱动两刀体33同步转动对废边进行剪切，此外两台剪切机构27的刀体动力传递箱35之间通过联动结构28相连，因此动力装置29能够同时驱动两刀体动力传递箱35运行，确保两侧的废边能够同步进行剪切操作，保障同步性；

两旋转刀盘36圆周方向上均匀分布的刀头37，随着旋转刀盘36的滚动而滚动，上下侧的刀头37周期性重合从而对废边进行碎边剪切，能够提高剪切效率，快速得到更加短而小的废料，便于收集运输，此外刀头37更换方便，便于维护；

刀间隙调整组件可以调节两刀体33之间的间隙，可灵活适应广泛种类的厚度的废边剪切，适用性强；

刀体动力传递箱35内设有主副齿轮结构，以便齿轮在无侧间隙情况下工作，消除冲击载荷对刀体33间隙的影响，从而得到更加稳定的剪切质量；

移位组件39能够调节两台剪切机构27之间的间距，以灵活适应不同宽度的板材生产线的废边剪切，适用性强，两台剪切机构27之间通过伸缩联动杆相连；

驱动电机驱动丝杆螺母传动装置40运行，使得剪切机构27在轨道组件上滑动以调节两台剪切机构27之间的间距，以适应不同宽度的板材生产线的废边剪切；

旋转驱动器41运行通过减速机以及联动结构28能够同时驱动两刀体动力传递箱35运行，从而驱动剪切机构27运行对两侧废边同步进行剪切操作；

两个夹送辊31之间形成废边输送通道4，气马达20输出端通过传动结构与下方夹送辊31相连，气马达20通过气马达架与导向架1相连，先将板料被切下的废边穿导至两个夹送辊31之间，随后气马达20驱动两个夹送辊31同步转动，将废边顺着废边输送通道4进行夹送引导；废边夹送间隙调节组件6可以调节两夹送辊31之间的间距从而改变输送通道4的大小，以便于灵活适应不同规格大小的废边，大大提高适用性，活动式齿轮传动结构9能够确保两夹送辊31之间的间距改变后依旧处于同步转动夹送的状态；

直线驱动器12通过驱动上夹送辊架11在上夹送辊行程槽10中上下滑动来改变废边输送通道4的大小，用于灵活适应不同规格大小的废边；

直线驱动器12的驱动轴与上夹送辊架11之间通过可拆卸结构13可拆卸相连，方便后期维护更换，降低使用成本；

第一齿轮7、第三齿轮14、第四齿轮15和第二齿轮8之间依次啮合传动，当第一齿轮7随着上方夹送辊31的移位而发生移动时通过第一齿轮座16和第四齿轮座17能够带动第三齿轮14和第四齿轮15相应移动，确保第一齿轮7、第三齿轮14和第四齿轮15始终处于啮合传动状态，并且行程引导组件18能够引导第四齿轮15的移动，确保第四齿轮15与第二齿轮8之间始终处于啮合传动状态，从而使得第一齿轮7和第二齿轮8之间间距改变时始终保持联动；

当第一齿轮7移位带动第三齿轮14和第四齿轮15移动时，行程引导支架19通过滑块在行程引导槽上滑动，行程引导槽和滑块配合起到引导第四齿轮15滑动的作用，确保第四齿轮15与第二齿轮8之间始终处于啮合传动状态，从而使得第一齿轮7和第二齿轮8之间间距改变时始终保持联动；

传动结构包括齿轮传动单元，气马达20输出端通过齿轮传动单元与第二齿轮8相连能够驱动下方夹送辊31转动并通过活动式齿轮传动结构9带动上方夹送辊31相向转动，对废边进行夹送引导，在夹送引导过程中，气马达20扭矩可调节，能够确保只对废边进行拉扯夹送而不会影响到板材，能够保证废边及时粉碎的同时又不影响板材；

出侧废料导向通道42可以顺利的将碎边剪切生成的废料导入废料收集装置中，从而完成对边部废料的处理；

当两夹送辊31对废边进行夹送时，废边输送通道4进料端的入料导向结构21能够对进入的废边起到输送导向的作用；

入料导向结构21与废边输送通道4之间还设有分别位于两侧的被动辊，被动辊起到辅助输送作用；

上挡板22和下挡板23的间距由外端至内端逐渐缩小，对进入的废边起到输送导向的作用；

进料端两侧的进料侧挡板24形成喇叭口状的进料通道，能够对进入的废边起到输送导向的作用；

出料端两侧的出料侧挡板25形成喇叭口状的出料通道，对导出的废边起到导向作用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了导向架1、废边输送通道4、废边夹送间隙调节组件6、第一齿轮7、第二齿轮8、活动式齿轮传动结构9、上夹送辊行程槽10、上夹送辊架11、直线驱动器12、可拆卸结构13、第三齿轮14、第四齿轮15、第一齿轮座16、第四齿轮座17、行程引导组件18、行程引导支架19、气马达20、入料导向结构21、上挡板22、下挡板23、进料侧挡板24、出料侧挡板25、机架26、剪切机构27、联动结构28、动力装置29、废边导向机构30、夹送辊31、同步结构32、刀体33、剪碎通道34、刀体动力传递箱35、旋转刀盘36、刀头37、刀头槽38、移位组件39、丝杆螺母传动装置40、旋转驱动器41、出侧废料导向通道42等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种高速飞剪碎边机，包括机架(26)，其特征在于，所述的机架(26)上设有两对称设置的剪切机构(27)，所述的剪切机构(27)通过联动结构(28)相连，在联动结构(28)或其中一剪切机构(27)上连接有动力装置(29)，所述的剪切机构(27)的进料端上设有废边导向机构(30)，所述的废边导向机构(30)上设有至少两个夹送辊(31)，夹送辊(31)之间通过同步结构(32)联动，在同步结构(32)或其中一个夹送辊(31)上连接有气马达(20)。

2.根据权利要求1所述的高速飞剪碎边机，其特征在于，所述的剪切机构(27)包括两刀体(33)，在两刀体(33)之间形成有剪碎通道(34)，两刀体(33)均与能够驱动刀体(33)转动的刀体动力传递箱(35)相连，两台剪切机构(27)的刀体动力传递箱(35)通过联动结构(28)相连，在联动结构(28)或其中一刀体动力传递箱(35)上连接有动力装置(29)。

3.根据权利要求2所述的高速飞剪碎边机，其特征在于，所述的刀体(33)包括旋转刀盘(36)，所述的旋转刀盘(36)上设有若干沿圆周方向上均匀分布的刀头(37)，所述的刀头(37)嵌设在刀头槽(38)内通过螺栓固定。

4.根据权利要求2所述的高速飞剪碎边机，其特征在于，所述的刀体动力传递箱(35)内设有能够调节两刀体(33)之间间隙的刀间隙调整组件。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的高速飞剪碎边机，其特征在于，所述的机架(26)与两台剪切机构(27)之间设有能够调节两台剪切机构(27)间距的移位组件(39)，所述的联动结构(28)为伸缩联动杆。

6.根据权利要求5所述的高速飞剪碎边机，其特征在于，所述的移位组件(39)包括设置在剪切机构(27)与机架(26)之间的丝杆螺母传动装置(40)和轨道组件，所述的丝杆螺母传动装置(40)上连接有驱动电机。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的高速飞剪碎边机，其特征在于，所述的动力装置(29)包括旋转驱动器(41)，所述的旋转驱动器(41)与其中一刀体动力传递箱(35)相连且位于刀体动力传递箱(35)外侧。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的高速飞剪碎边机，其特征在于，所述的废边导向机构(30)包括导向架(1)，所述的导向架(1)内设有两个夹送辊(31)，两个夹送辊(31)之间设有废边夹送间隙调节组件(6)，在两个夹送辊(31)之间还设有能够当两个夹送辊(31)之间间距改变时始终保持联动的活动式齿轮传动结构(9)。

9.根据权利要求8所述的高速飞剪碎边机，其特征在于，所述的活动式齿轮传动结构(9)包括设置在上方夹送辊(31)一端的第一齿轮(7)，下方夹送辊(31)一端设有第二齿轮(8)，所述的第一齿轮(7)依次通过第三齿轮(14)和第四齿轮(15)与第二齿轮(8)啮合传动，所述的第三齿轮(14)分别通过第一齿轮座(16)和第四齿轮座(17)与第一齿轮(7)和第四齿轮(15)相连，所述的第四齿轮(15)与导向架(1)之间设有行程引导组件(18)。

10.根据权利要求1或2或3或4所述的高速飞剪碎边机，其特征在于，所述的剪切机构(27)出料端上设有出侧废料导向通道(42)。