CN219445331U - 一种橡胶材料分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种橡胶材料分切装置，包括工作台，所述工作台底面固接有支撑柱，所述工作台一侧固接有导向板，所述工作台从靠近所述导向板的一侧向远离所述导向板的一侧依次固接有切断机构、切条输送机构和限位机构。本实用新型限位机构对进入装置的橡胶板进行限位，使橡胶板在被切分时保持居中且不歪斜，提高产品质量，降低报废率；切条输送机构切条和切断机构切断配合，使得切条切断一体成型，加快了生产结构，提高了生产效率。

Description

一种橡胶材料分切装置

技术领域

本实用新型涉及材料分切处理技术领域，特别是涉及一种橡胶材料分切装置。

背景技术

日常生产中往往要使用橡胶条，并且需要将橡胶板切割成条形，现有的橡胶分切装置利用刀片随滑块移动将橡胶板沿边沿切割出条形，但是这种橡胶分切装置在使用过程中不足的是一次只能切出一条橡胶条，无法将整块橡胶板一次分切成多条橡胶条，生产效率低，例如公开号为CN107932611A的中国专利公开的一种快捷橡胶切条机；现有技术中还有可利用多个切刀并排设置，在送料方向上一次切割出多条橡胶条的设备，例如公开号为CN106541427A的中国专利公开的一种橡胶切条机，但此设备不具备切断功能，若要切割橡胶条需提前将橡胶卷切割出需要的长度，再人工依次送入橡胶切条机，浪费了人力资源，分切效率依然较低。此外，分切装置无限位机构，在输送橡胶板料时，极易出现橡胶板料歪斜的情况，使裁切偏移，造成产品报废。

为此，提出一种橡胶材料分切装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种橡胶材料分切装置，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：一种橡胶材料分切装置，包括工作台，所述工作台底面固接有支撑柱，所述工作台一侧固接有导向板，所述工作台从靠近所述导向板的一侧向远离所述导向板的一侧依次固接有切断机构、切条输送机构和限位机构。

所述限位机构包括第一龙门架，所述第一龙门架顶部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆一端穿过所述第一龙门架侧面固接有旋转把手；所述第一龙门架两侧分别设置有限位板，所述限位板顶部开设有与所述双向丝杆两端相配合的螺纹孔，所述限位板通过所述螺纹孔与所述双向丝杆螺纹连接。

优选的，所述切条输送机构包括与所述工作台顶面固接的两块连接板，两所述连接板之间靠近所述切断机构的一侧转动连接有输送辊，远离所述切断机构的一侧可拆卸转动连接有切条刀辊，所述切条刀辊上固接有若干刀片；所述连接板外侧设置有转动电机，所述转动电机输出轴端部与所述输送辊固接，所述转动电机输出轴外侧固接有传动轮，所述切条刀辊靠近所述转动电机的一端伸出所述连接板固接有从动轮，所述传动轮所述从动轮外套设有皮带圈。

优选的，所述从动轮与所述传动轮尺寸相等。

优选的，所述螺纹孔下方开设有贯通孔，两所述贯通孔内贯穿设置有固定杆，所述固定杆两端穿过所述限位板与所述第一龙门架内壁固接。

优选的，所述切断机构包括第二龙门架，所述第二龙门架顶端嵌设有两个电动液压杆，所述电动液压杆输出端固接有切刀架，所述切刀架内嵌设有切断刀；所述第二龙门架两侧内壁上开设有滑槽，所述切刀架两端与所述滑槽滑动连接。

优选的，所述切刀架两端两侧嵌设有若干滚珠。

优选的，所述切断刀与所述工作台侧边平齐；所述导向板端面低于所述工作台台面一个所述切断刀刀刃的距离。

本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型的限位机构对进入装置的橡胶板进行限位，使橡胶板在被切分时保持居中且不歪斜，提高产品质量，降低报废率；切条输送机构一方面将橡胶板切分成条状，另一方面绞动橡胶板向前，将切条后的橡胶板输送至切断机构；切断机构按时间间隔均匀下落，对切条后的橡胶板进行切断，完成橡胶条的切断，可通过设置不同的下落时间间隔，完成对橡胶条长度的控制；分切结束后形成的橡胶产品经导向板引导下落，然后被收集利用。切条输送机构切条和切断机构切断配合，使得切条切断一体成型，加快了生产结构，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型橡胶材料分切装置的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型中限位机构的结构示意图；

图4为本实用新型中切断机构的剖面图；

图5为图4中B的局部放大图；

其中，1、工作台；2、支撑柱；3、导向板；4、连接板；5、输送辊；6、切条刀辊；7、刀片；8、转动电机；9、传动轮；10、从动轮；11、皮带圈；12、第一龙门架；13、双向丝杆；14、旋转把手；15、限位板；16、螺纹孔；17、贯通孔；18、固定杆；19、第二龙门架；20、电动液压杆；21、切刀架；22、切断刀；23、滑槽；24、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-5，本实用新型提供一种橡胶材料分切装置，包括工作台1，工作台1底面固接有支撑柱2，工作台1一侧固接有导向板3，工作台1从靠近导向板3的一侧向远离导向板3的一侧依次固接有切断机构、切条输送机构和限位机构；

限位机构包括第一龙门架12，第一龙门架12顶部转动连接有双向丝杆13，双向丝杆13一端穿过第一龙门架12侧面固接有旋转把手14；第一龙门架12两侧分别设置有限位板15，限位板15顶部开设有与双向丝杆13两端相配合的螺纹孔16，限位板15通过螺纹孔16与双向丝杆13螺纹连接。

双向丝杆13两侧的螺纹旋向相反，转动把手带动双向丝杆13旋转可使与双向丝杆13两侧螺纹连接的限位板15相互靠近或远离，从而调整限位板15与橡胶板两侧抵接，使得橡胶板被限制在两限位板15之间，避免橡胶板歪斜从而造成橡胶板切割出的橡胶条形状发生变化，降低次品率，提高产品品质；切条输送机构一方面将橡胶板切分成条状，另一方面绞动橡胶板向前，将切条后的橡胶板输送至切断机构；切断机构按时间间隔均匀下落，对切条后的橡胶板进行切断，完成橡胶条的切断，可通过设置不同的下落时间间隔，完成对橡胶条长度的控制；分切结束后形成的橡胶产品经导向板3引导下落，然后被收集利用。

进一步优化方案，切条输送机构包括与工作台1顶面固接的两块连接板4，两连接板4之间靠近切断机构的一侧转动连接有输送辊5，远离切断机构的一侧可拆卸转动连接有切条刀辊6，切条刀辊6上固接有若干刀片7；连接板4外侧设置有转动电机8，转动电机8输出轴端部与输送辊5固接，转动电机8输出轴外侧固接有传动轮9，切条刀辊6靠近转动电机8的一端伸出连接板4固接有从动轮10，传动轮9从动轮10外套设有皮带圈11。

转动电机8带动传动轮9和输送辊5转动，传动轮9通过皮带带动从动轮10转动，从动轮10带动切条刀辊6转动，切条刀辊6带动刀片7转动，从而使片状的橡胶板被切割成若干橡胶条，输送辊5将呈条状的橡胶板继续向前输送，同时对橡胶条形成一定挤压，使橡胶条贴紧工作台1台面，便于精确地对橡胶条进行切分。切条刀辊6可拆卸，可通过替换不同的切条刀辊6和刀片7控制橡胶条的宽度。

进一步优化方案，从动轮10与传动轮9尺寸相等。

从动轮10与传动轮9尺寸相同是为了使输送辊5与切条刀辊6的转速保持一致，从而使橡胶板的输送量保持一致，避免输送过程中橡胶板的牵拉和挤压成褶。

进一步优化方案，螺纹孔16下方开设有贯通孔17，两贯通孔17内贯穿设置有固定杆18，固定杆18两端穿过限位板15与第一龙门架12内壁固接。

固定杆18可限制限位板15转动，使固定板只可沿双向丝杠方向平移。

进一步优化方案，切断机构包括第二龙门架19，第二龙门架19顶端嵌设有两个电动液压杆20，电动液压杆20输出端固接有切刀架21，切刀架21内嵌设有切断刀22；第二龙门架19两侧内壁上开设有滑槽23，切刀架21两端与滑槽23滑动连接。

电动液压杆20带动切刀架21及固接在切刀架21上的切断刀22上下运动，对橡胶条进行切断，可通过设置电动液压杆20的下落时间间隔从而控制橡胶条的长短；滑槽23可对切刀架21的运动进行限制，使切刀架21的运动更加稳定。

进一步优化方案，切刀架21两端两侧嵌设有若干滚珠24。

滚珠24可减小切刀架21和滑槽23之间的摩擦，使运动更顺滑，也避免切刀架21和滑槽23的磨损。

进一步优化方案，切断刀22与工作台1侧边平齐；导向板3端面低于工作台1台面一个切断刀22刀刃的距离。

导向板3略低于台面为切刀的下落提供一定的空间。

进一步的，工作台1靠近切刀的一侧边沿可固接有向上的刀条，与切刀配合使用，形成剪切力，使切断更容易。

使用过程：

将橡胶原料卷一端抽出置于工作台1上，比对着橡胶原料的宽度，摇动旋转把手14，旋转把手14带动双向丝杆13转动，从而使与双向丝杆13螺纹连接的限位板15向中间靠拢或分离，直到两限位板15间的距离与橡胶原料宽度相匹配；而后启动转动电机8和电动液压杆20，并将橡胶原料一端手动送入切条刀辊6和输送辊5，切条刀辊6和输送辊5一边对橡胶原料进行切条，一边将橡胶原料向前输送到切断机构下方；电动液压杆根据设定的节拍均匀下落，将位于切刀下方的橡胶条切断，由于时间间隔一致，输送速度均匀，因此切断的橡胶条长度一致；切好的橡胶条顺着导向板3滑落，工作人员在导向板3下方收集切好的橡胶条。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种橡胶材料分切装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)底面固接有支撑柱(2)，所述工作台(1)一侧固接有导向板(3)，所述工作台(1)从靠近所述导向板(3)的一侧向远离所述导向板(3)的一侧依次固接有切断机构、切条输送机构和限位机构；

所述限位机构包括第一龙门架(12)，所述第一龙门架(12)顶部转动连接有双向丝杆(13)，所述双向丝杆(13)一端穿过所述第一龙门架(12)侧面固接有旋转把手(14)；所述第一龙门架(12)两侧分别设置有限位板(15)，所述限位板(15)顶部开设有与所述双向丝杆(13)两端相配合的螺纹孔(16)，所述限位板(15)通过所述螺纹孔(16)与所述双向丝杆(13)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的橡胶材料分切装置，其特征在于：所述切条输送机构包括与所述工作台(1)顶面固接的两块连接板(4)，两所述连接板(4)之间靠近所述切断机构的一侧转动连接有输送辊(5)，远离所述切断机构的一侧可拆卸转动连接有切条刀辊(6)，所述切条刀辊(6)上固接有若干刀片(7)；所述连接板(4)外侧设置有转动电机(8)，所述转动电机(8)输出轴端部与所述输送辊(5)固接，所述转动电机(8)输出轴外侧固接有传动轮(9)，所述切条刀辊(6)靠近所述转动电机(8)的一端伸出所述连接板(4)固接有从动轮(10)，所述传动轮(9)所述从动轮(10)外套设有皮带圈(11)。

3.根据权利要求2所述的橡胶材料分切装置，其特征在于：所述从动轮(10)与所述传动轮(9)尺寸相等。

4.根据权利要求1所述的橡胶材料分切装置，其特征在于：所述螺纹孔(16)下方开设有贯通孔(17)，两所述贯通孔(17)内贯穿设置有固定杆(18)，所述固定杆(18)两端穿过所述限位板(15)与所述第一龙门架(12)内壁固接。

5.根据权利要求1所述的橡胶材料分切装置，其特征在于：所述切断机构包括第二龙门架(19)，所述第二龙门架(19)顶端嵌设有两个电动液压杆(20)，所述电动液压杆(20)输出端固接有切刀架(21)，所述切刀架(21)内嵌设有切断刀(22)；所述第二龙门架(19)两侧内壁上开设有滑槽(23)，所述切刀架(21)两端与所述滑槽(23)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的橡胶材料分切装置，其特征在于：所述切刀架(21)两端两侧嵌设有若干滚珠(24)。

7.根据权利要求5所述的橡胶材料分切装置，其特征在于：所述切断刀(22)与所述工作台(1)侧边平齐；所述导向板(3)端面低于所述工作台(1)台面一个所述切断刀(22)刀刃的距离。