CN220761076U - 一种铝材钻削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材钻削装置，包括工作台，所述工作台的两侧均设有辅助部件，所述工作台的上端面上固定连接有两个呈对称设置的支撑座，两个所述支撑座远离工作台的一端共同固定连接有顶座，所述顶座上设有钻削组件，两个所述支撑座上均设有升降口，两个所述升降口内均滑动连接有升降座，两个所述升降座和两个升降口的内壁之间通过两个升降弹簧相连，两个所述升降座之间共同转动连接有升降轴，所述升降轴上设有动力辊，其中一个所述升降座上设有动力电机，所述动力电机的输出端设置在升降轴上设置，两个所述支撑座上均设有螺纹孔。本实用新型可以对长度较长的铝材进行移动和加工，极大的方便了工作人员使用。

Description

一种铝材钻削装置

技术领域

本实用新型涉及铝材加工相关技术领域，尤其涉及一种铝材钻削装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，钻削是孔加工的一种基本方法，钻孔经常在钻床和车床上进行，也可以在镗床或铣床上进行，在对铝材进行钻削加工时需要使用到相应的装置。

在现实生产工作过程中，针对同一块铝材进行加工处理时，往往需要进行多个孔洞的钻削加工处理工作，为此就需要设置相应的移动机构来改变钻削头的位置，但是由于整个钻削设备本身大小有限，可以进行位置调整的范围也就有限，这样针对一些长度较长的铝材进行加工工作时就十分不便。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种铝材钻削装置，解决了现有技术中存在的整个钻削设备本身大小有限，钻削头的位置调整范围有限，针对一些长度较长的铝材进行加工工作时就十分不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝材钻削装置，包括工作台，所述工作台的两侧均设有辅助部件，所述工作台的上端面上固定连接有两个呈对称设置的支撑座，两个所述支撑座远离工作台的一端共同固定连接有顶座，所述顶座上设有钻削组件，两个所述支撑座上均设有升降口，两个所述升降口内均滑动连接有升降座，两个所述升降座和两个升降口的内壁之间通过两个升降弹簧相连，两个所述升降座之间共同转动连接有升降轴，所述升降轴上设有动力辊，其中一个所述升降座上设有与升降轴同轴固定连接的动力电机，两个所述支撑座上均设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内均设有螺纹柱，两个所述螺纹柱相互靠近的一端均固定连接有限位板，两个所述限位板呈相互对称设置，所述工作台上设有两个呈对称设置的固定部件，两个所述固定部件分别位于顶座的两侧设置。

优选地，所述固定部件包括两个设置在工作台上的升降孔，两个所述升降孔呈相互对称设置，两个所述升降孔内均滑动连接有升降柱，两个所述升降柱的上端面上均设有升降槽，两个所述升降槽内均滑动连接有升降杆，两个所述升降杆远离工作台的一端共同固定连接有固定板，两个所述升降杆远离固定板的一端均固定连接有固定弹簧，两个所述固定弹簧远离两个升降杆的一端分别固定连接在两个升降槽的内壁上，所述工作台的下端面上设有升降电机，所述升降电机的工作端上设有控制板，两组固定组件中的所有所述升降柱均与控制板固定连接。

优选地，所述辅助部件包括基座，所述基座的下端面上设有多个滚球组件，所述基座的上端面上设有辅助口，所述辅助口的两侧内壁上均设有辅助槽，两个所述辅助槽内均滑动连接有辅助块，两个所述辅助块之间共同固定连接有辅助板，所述辅助板滑动连接在辅助口的内壁上设置，其中一个所述辅助块上螺纹贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接在辅助槽的内壁上，且另一端贯穿基座上侧。

优选地，所述动力辊和两个固定板的侧壁上均固定连接有橡胶垫。

优选地，两个所述升降口均呈十字形设置，两个所述升降座也均呈十字形设置，两个所述升降座的形状分别与两个升降口呈匹配设置。

优选地，两个所述辅助块均呈凸形设置，两个所述辅助块的形状分别与两个辅助槽呈匹配设置。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型借助升降弹簧的谈论使得动力辊可以贴合到工作台上的铝材表面，然后借助动力电机控制升降轴和动力辊旋转，便可以使得铝材在与动力辊的摩擦力作业下被推动移动，继而配合钻削部件完成指定部位的钻削工作，这样的移动工作没有范围限制，极大的满足了工作人员对长度较长铝材的加工需求。

2、本实用新型通过将两个辅助部件安装在长度较长铝材的两端，便可以对铝材的两端进行辅助支撑，然后铝材便可以借助基座和滚球组件轻松地移动，继而更顺畅，更稳定地完成位置调整工作，保证了工作人员的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝材钻削装置的正视剖面图；

图2为本实用新型提出的一种铝材钻削装置的升降口部分俯视剖面图；

图3为本实用新型提出的一种铝材钻削装置的辅助槽部分俯视剖面图。

上述附图中：1工作台、2支撑座、3顶座、4钻削组件、5升降口、6升降座、7升降轴、8动力辊、9动力电机、10限位板、11升降孔、12升降柱、13升降槽、14升降杆、15固定板、16固定弹簧、17升降弹簧、18基座、19滚球组件、20辅助口、21辅助槽、22辅助块、23辅助板、24螺纹杆、25升降电机、26控制板、27橡胶垫、28螺纹孔、29螺纹柱。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

参照图1-3，一种铝材钻削装置，包括工作台1，工作台1的两侧均设有辅助部件，辅助部件包括基座18，基座18的下端面上设有多个滚球组件19，这样使得基座18可以更加顺畅的配合铝材进行移动工作，基座18的上端面上设有辅助口20，辅助口20的两侧内壁上均设有辅助槽21，两个辅助槽21内均滑动连接有辅助块22，两个辅助槽21均呈凹形设置，两个辅助块22均呈凸形设置，两个辅助块22的形状分别与两个辅助槽21呈匹配设置，这样使得滑动工作更加稳定，两个辅助块22之间共同固定连接有辅助板23，辅助板23滑动连接在辅助口20的内壁上设置，其中一个辅助块22上螺纹贯穿有螺纹杆24，螺纹杆24的下端转动连接在辅助槽21的内壁上，上端贯穿基座18的上侧，这样便可以方便地调整辅助板23的高度，继而完成对铝材一端的固定工作，继而使得基座1可以顺利地完成铝材的辅助支撑工作，工作台1的上端面上固定连接有两个呈对称设置的支撑座2，两个支撑座2远离工作台1的一端共同固定连接有顶座3，顶座3上设有钻削组件4，钻削组件4为现有技术中的设备，可以对铝材进行钻削处理工作，两个支撑座2上均设有升降口5，两个升降口5内均滑动连接有升降座6，两个升降口5均呈十字形设置，两个升降座6也均呈十字形设置，两个升降座6的形状分别与两个升降口5呈匹配设置，这样使得升降座6的升降工作更加稳定，不会出现意外偏移，两个升降座6和两个升降口5的内壁之间通过两个升降弹簧17相连，两个升降座6之间共同转动连接有升降轴7，升降轴7上设有动力辊8，其中一个升降座6上设有与升降轴7同轴固定连接的动力电机9，动力电机9的输出端设置在升降轴7上设置，这样便可以借助旋转的动力辊8推动铝材移动，使得长度较长的铝材不会受到大小有限的装置的限制而无法重复全面地移动，极大方便了工作人员进行加工工作；

两个支撑座2上均设有螺纹孔28，两个螺纹孔28内均设有螺纹柱29，两个螺纹柱29相互靠近的一端均固定连接有限位板10，两个限位板10呈相互对称设置，这样可以对铝材的两侧进行限位，避免移动工作出现偏移，工作台1上设有两个呈对称设置的固定部件，两个固定部件分别位于顶座3的两侧设置，固定部件包括两个设置在工作台1上的升降孔11，两个升降孔11呈前后对称设置，两组固定部件之间，位于同侧(前后两侧)的两个升降孔11左右对称设置，两个升降孔11内均滑动连接有升降柱12，两个升降柱12的上端面上均设有升降槽13，两个升降槽13内均滑动连接有升降杆14，两个升降杆14远离工作台1的一端共同固定连接有固定板15，动力辊8和两个固定板15的侧壁上均固定连接有橡胶垫27，橡胶垫27有效的增加了摩擦系数，使得动力辊8可以更好地待定铝材移动，同时使得固定板15的夹持工作更加稳定，两个升降杆14远离固定板15的一端均固定连接有固定弹簧16，两个固定弹簧16远离两个升降杆14的一端分别固定连接在两个升降槽13的内壁上，借助固定弹簧16的设置使得固定板16可以自适应调整高度，继而完成不同规格铝材的夹持工作，工作台1的下端面上设有升降电机25，升降电机25的工作端上设有控制板26，两组固定部件中的所有升降柱12均与控制板26的上侧固定连接，这样便可以方便地控制固定板15升降，继而在铝材进行钻削时控制固定板15下降对铝材进行夹持固定，使得铝材稳定地完成钻削工作，也可以在铝材进行移动时控制固定板15上升，避免铝材的移动工作受到干涉。

本实用新型在工作的过程中，首先工作人员将铝材放置在工作台1的上表面上，使得铝材穿过两个固定板15和动力辊8的下方，此时由于升降座6受到升降弹簧17的弹力作用，可以带动升降轴7和动力辊8下降，使得动力辊8挤压贴合到铝材的表面上，同时由于升降弹簧17的弹性，动力辊8可以顺利地完成不同规格铝材的挤压贴合工作，同时不会过的挤压伤害到铝材，然后工作人员可以旋转两个螺纹柱29，继而使得两个限位板10可以相互靠近并贴合到铝材的侧边上，这样便完成了铝材的侧面限位工作，使得后续的移动调整工作可以准确地进行，随后工作人员便可以进行两个辅助部件的安装工作，首先将铝材的两端分别***到两个辅助口20内，使得铝材的两端分别位于两个辅助板23的下方，然后工作人员便可以旋转两个螺纹杆24，借助螺纹杆24和辅助块22的螺纹连接，使得辅助块22可以在下降的过程中待定辅助板23下降，继而夹持固定住位于辅助口20内的铝材，这样便顺利地完成了基座18和铝材两端的固定工作；

随后工作人员便可以控制动力电机9、升降电机25和钻削组件4进行相应的位置调整和指定位置钻削工作，在进行位置调整工作时，动力电机9可以通过输出端控制升降轴7和动力辊8旋转，这样动力辊8便可以借助橡胶垫27与铝材之间的摩擦力，推动铝材在工作台1上滑动，继而顺利地将加工区域准确地移动到钻削组件4的下方，在此过程中，由于两个基座18对铝材的两端进行支撑，同时基座18可以借助滚动组件19的滚动轻松移动，所以铝材可以稳定地进行滑动工作，而不会因为长度过长，两端因为重力下沉而影响移动工作，随后升降电机25便可以操作控制板26下降，继而带动四个升降柱12下降，这样便可以借助固定弹簧16带动升降杆14和固定板15下降，继而使得固定板15可以配合橡胶垫27完成对铝材的夹持固定工作，这样可以使得铝材可以更加稳定地完成钻削工作，同时固定弹簧16的设置，使得固定板15可以自适应不同规格的铝材，继而完成夹持固定工作，极大的方便了工作人员使用，然后钻削组件4可以下降移动完成指定的钻削工作，本装置这样设置便可以方便地对长度较长的铝材进行位置调整工作，极大的满足了工作人员的加工需求。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种铝材钻削装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的两侧均设有辅助部件，所述工作台(1)的上端面上固定连接有两个呈对称设置的支撑座(2)，两个所述支撑座(2)远离工作台(1)的一端共同固定连接有顶座(3)，所述顶座(3)上设有钻削组件(4)，两个所述支撑座(2)上均设有升降口(5)，两个所述升降口(5)内均滑动连接有升降座(6)，两个所述升降座(6)和两个升降口(5)的内壁之间通过两个升降弹簧(17)相连，两个所述升降座(6)之间共同转动连接有升降轴(7)，所述升降轴(7)上设有动力辊(8)，其中一个所述升降座(6)上设有与升降轴(7)同轴固定连接的动力电机(9)，两个所述支撑座(2)上均设有螺纹孔(28)，两个所述螺纹孔(28)内均设有螺纹柱(29)，两个所述螺纹柱(29)相互靠近的一端均固定连接有限位板(10)，两个所述限位板(10)呈相互对称设置，所述工作台(1)上设有两个呈对称设置的固定部件，两个所述固定部件分别位于顶座(3)的两侧设置。

2.根据权利要求1所述的一种铝材钻削装置，其特征在于，所述固定部件包括两个设置在工作台(1)上的升降孔(11)，两个所述升降孔(11)呈相互对称设置，两个所述升降孔(11)内均滑动连接有升降柱(12)，两个所述升降柱(12)的上端面上均设有升降槽(13)，两个所述升降槽(13)内均滑动连接有升降杆(14)，两个所述升降杆(14)远离工作台(1)的一端共同固定连接有固定板(15)，两个所述升降杆(14)远离固定板(15)的一端均固定连接有固定弹簧(16)，两个所述固定弹簧(16)远离两个升降杆(14)的一端分别固定连接在两个升降槽(13)的内壁上，所述工作台(1)的下端面上设有升降电机(25)，所述升降电机(25)的工作端上设有控制板(26)，两组固定部件中的所有所述升降柱(12)均与控制板(26)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝材钻削装置，其特征在于，所述辅助部件包括基座(18)，所述基座(18)的下端面上设有多个滚球组件(19)，所述基座(18)的上端面上设有辅助口(20)，所述辅助口(20)的两侧内壁上均设有辅助槽(21)，两个所述辅助槽(21)内均滑动连接有辅助块(22)，两个所述辅助块(22)之间共同固定连接有辅助板(23)，所述辅助板(23)滑动连接在辅助口(20)的内壁上设置，其中一个所述辅助块(22)上螺纹贯穿有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)的一端转动连接在辅助槽(21)的内壁上，且另一端贯穿基座(18)上侧。

4.根据权利要求2所述的一种铝材钻削装置，其特征在于，所述动力辊(8)和两个固定板(15)的侧壁上均固定连接有橡胶垫(27)。

5.根据权利要求4所述的一种铝材钻削装置，其特征在于，两个所述升降口(5)均呈十字形设置，两个所述升降座(6)也均呈十字形设置，两个所述升降座(6)的形状分别与两个升降口(5)呈匹配设置。

6.根据权利要求3所述的一种铝材钻削装置，其特征在于，两个所述辅助槽(21)均呈凹形设置，两个所述辅助块(22)均呈凸形设置，两个所述辅助块(22)的形状分别与两个辅助槽(21)呈匹配设置。