CN220751500U - 一种氦检和短路检测一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种氦检和短路检测一体化装置，其包括氦检箱体，氦检箱体具有用于放置电池的氦检腔体且该氦检腔体具有开口，所述氦检腔体的开口端配合连接有对其密封的密封盖，所述密封盖上安装有用于向所述氦检腔体内部的电池注氦气的注氦件以及用于检测所述氦检腔体内部的电池是否短路的短路检测件。本实用新型的氦检和短路检测一体化装置，能够同时进行电池的短路检测、氦检，有效提高工作效率，保障生产线稳定高效地生产，并且本实用新型结构简单、安装调试方便，节省成本，省去了电池重复定位，有效避免对电池铝壳外观的损伤。

Description

一种氦检和短路检测一体化装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种氦检和短路检测一体化装置。

背景技术

汽车电动化已经成为世界汽车工业发展的主流趋势，对于动力电池的需求持续增长，全球锂离子电池市场规模将持续扩大。降低电池生产成本是实现企业规模化生产的重要前提。现有锂电池的生产成本中，设备的采购维护成本占比较高，设备集成化是降本的有效途径。

锂电池铝壳周边焊后往往需要测试电池是否短路和焊缝是否泄漏，其中检测焊缝是否泄漏通常用到的检测手段是氦检，氦检是对被检产品抽空后充入一定压强的氦气，被检产品外面是具有一定真空度要求的真空空间，真空空间与氦检机漏口相接，若被检工件有漏，则漏入真空空间的氦气可通过氦检机测出。目前针对锂电池的短路检测、焊缝泄露检测，主要是分别设置短路测试工位和氦检单机设备，存在机构多，效率低，设备布局困难，占地空间大且成本高，人员操作不便，电池需要重复定位而易损伤铝壳表面等常见问题。

实用新型内容

基于此，针对目前锂电池的短路检测、焊缝泄露检测，主要是分别设置短路测试工位和氦检单机设备，存在机构多，效率低，设备布局困难，占地空间大且成本高，人员操作不便，电池需要重复定位而易损伤铝壳表面等常见问题，有必要提供一种氦检和短路检测一体化装置。

本实用新型提出的一种氦检和短路检测一体化装置，其包括氦检箱体，氦检箱体具有用于放置电池的氦检腔体且该氦检腔体具有开口，所述氦检腔体的开口端配合连接有对其密封的密封盖，所述密封盖上安装有用于向所述氦检腔体内部的电池注氦气的注氦件以及用于检测所述氦检腔体内部的电池是否短路的短路检测件。

本实用新型将注氦件、短路检测件集成在密封盖上，将电池放入氦检腔体后即可同时进行电池的短路检测、氦检，有效提高工作效率，减少了占地面积及设备成本，结构简单且方便操作，省去了电池重复定位，有效避免对电池铝壳外观的损伤。

作为本实用新型上述方案的进一步改进，所述注氦件包括若干个注氦杆，各注氦杆上均安装有注氦嘴，在所述密封盖对所述氦检腔体进行密封时，若干个注氦杆分别向所述氦检腔体内部的若干个电池注入氦气。

作为本实用新型上述方案的进一步改进，所述短路检测件包括若干个检测组，每个所述检测组包括两个探针，在所述密封盖对所述氦检腔体进行密封时，若干个所述检测组分别与所述氦检腔体内部的若干个电池一一对应，且所述检测组的两个探针分别与相应电池的正负极柱压紧以检测相应电池是否短路。

作为本实用新型上述方案的进一步改进，所述氦检和短路检测一体化装置还包括移动模组、安装架以及顶升机构，所述移动模组用于驱动氦检箱体直线往复移动，在氦检箱体的移动路径上设置有检测工位，安装架、所述顶升机构均安装在所述检测工位处，所述密封盖安装在安装架顶端，所述顶升机构用于将处于所述检测工位处的氦检箱体向上顶升与所述密封盖配合连接以实现氦检腔体的密封。

作为本实用新型上述方案的进一步改进，所述移动模组包括基座、载板和驱动单元，载板滑动安装在基座上并用于承载氦检箱体，驱动单元用于驱动载板在基座上直线往复移动。

作为本实用新型上述方案的进一步改进，所述顶升机构包括两个顶升气缸，两个顶升气缸分别设置在基座的两侧，顶升气缸的伸缩杆上安装有顶升块。

作为本实用新型上述方案的进一步改进，所述密封盖包括盖板以及密封罩，密封罩安装在盖板上且注氦件、短路检测件均设置在密封罩内，密封罩的形状与氦检箱体的形状相适配且氦检箱体的开口端可伸入到密封罩内，且当氦检箱体的开口端伸入到密封罩内时，密封罩内表面与氦检箱体的开口端端面可与密封罩端面对接贴合。

作为本实用新型上述方案的进一步改进，氦检箱体的开口端端面上设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的氦检和短路一体化检测装置，能够同时进行电池的短路检测、氦检，有效提高工作效率，保障生产线稳定高效地生产，并且本实用新型结构简单、安装调试方便，节省成本，省去了电池重复定位，有效避免对电池铝壳外观的损伤。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的一种氦检和短路检测一体化装置的结构示意图；

图2为图1的部分结构示意图；

图3为图2的部分结构示意图。

附图标记：1、氦检箱体；2、注氦杆；3、注氦嘴；4、探针；5、安装架；6、基座；7、载板；8、驱动单元；9、顶升气缸；10、顶升块；11、盖板；12、密封罩；13、电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参照图1，本实施例提供一种氦检和短路检测一体化装置，其包括氦检箱体1、密封盖、注氦件以及短路检测件，还可以包括移动模组、安装架5以及顶升机构。

移动模组安装在外部设备上，移动模组包括基座6、载板7和驱动单元8。基座6上安装有两个平行相对布置的直线导轨。载板7底部与两个直线导轨的滑块连接。驱动单元8用于驱动载板7在基座6上直线往复移动，驱动单元8可以采用丝杠传动机构也可以采用气缸传动机构，只要能够实现载板7的直线移动即可。本实施例中，在载板7的移动路径上依次设置有上料工位、用于电池氦检及短路检测的检测工位、下料工位。

安装架5设置在检测工位且安装架5安装在外部设置上。安装架5设置有四个安装柱且基座6的两侧均设置有两个安装柱，安装柱竖直布置。

密封盖能够与氦检箱体1的开口端配合连接以对氦检腔体进行密封。请结合图2，密封盖包括盖板11和密封罩12。盖板11水平布置且盖板11与安装架5的四个安装柱连接。密封罩12设置盖板11下方并与盖板11一体连接。

顶升机构设置在检测工位，顶升机构包括两个顶升气缸9，两个顶升气缸9设置在基座6的两侧，顶升气缸9的伸缩杆上连接有顶升块10。

氦检箱体1具有用于放置电池13的氦检腔体，氦检箱体1顶端开口。本实施例中，氦检腔体的体积不做具体限定，可以根据单次检测的电池13数量进行合理设置。密封罩12的形状与氦检箱体1的形状相适配。氦检箱体1由载板7承载并可随着载板7的移动而移动，且当氦检箱体1移动到检测工位时，两个顶升气缸9同时动作并共同将氦检箱体1向上顶升，以使得氦检箱体1顶端端面与密封罩12的下端面对接贴合以实现氦检腔体的密封。本实施例中，为了提高密封盖与氦检箱体1之间的密封性，还可以在氦检箱体1的开口端端面设置密封圈。

注氦件、短路检测件均安装在密封盖上。请结合图3，注氦件包括若干个注氦杆2，注氦杆2的数量与单次检测的电池13的数量一致且注氦杆2与电池13一一对应，注氦杆2贯穿盖板11伸入到密封罩12内且注氦杆2位于密封罩12内一端安装有能够与电池13的注液口对应压紧的注氦嘴3。短路检测件包括若干个检测组，检测组的数量与单次检测的电池13的数量一致且检测组与电池一一对应，检测组也与注氦杆2一一对应。各检测组均包括两个探针4且两个探针4分别与相应电池13的正负极柱一一对应，检测组的两个探针4均安装在盖板11下方并位于密封罩12内，在其他实施例中，检测组的两个探针4也可以通过安装件安装在需要的注氦杆2上。

下面以注氦杆2、检测组的数量均为1个且上料工位、下料工位处分别安装上料机械手、下料机械手为例，对本实施例的工作原理进行详细说明。

驱动单元8启动，驱动载板7带动氦检箱体1移动至上料工位时驱动单元8停止，上料机械手将1个待检测的电池13上料至氦检腔体内；驱动单元8驱动载板7继续移动，当载板7移动至检测工位时驱动单元8停止，两个顶升气缸9同时启动并共同将氦检箱体1向上顶升与密封盖密封配合连接，此时注氦杆2的注氦嘴3压紧电池13的注液口以向电池13内部注入氦气，通过氦检箱体1上的氦检机判断电池是否存在泄露现象，而两个探针4分别压紧电池13的正负极柱以检测电池13是否短路；检测完毕后，顶升气缸9带动氦检箱体1下降复位，氦检箱体1再次回到载板7上，驱动单元8继续驱动载板7移动，当载板7移动至下料工位时驱动单元8停止，下料机械手动作将氦检腔体内的电池13转移出去；重复上述动作，实现电池13的连续检测。

本实用新型的氦检和短路检测一体化装置，能够同时进行电池的短路检测、氦检，有效提高工作效率，保障生产线稳定高效地生产，并且本实用新型结构简单、安装调试方便，节省成本，省去了电池重复定位，有效避免对电池铝壳外观的损伤。

需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种氦检和短路检测一体化装置，其特征在于，其包括氦检箱体(1)，氦检箱体(1)具有用于放置电池的氦检腔体且该氦检腔体具有开口，所述氦检腔体的开口端配合连接有对其密封的密封盖，所述密封盖上安装有用于向所述氦检腔体内部的电池注氦气的注氦件以及用于检测所述氦检腔体内部的电池是否短路的短路检测件。

2.根据权利要求1所述的氦检和短路检测一体化装置，其特征在于，所述注氦件包括若干个注氦杆(2)，各注氦杆(2)上均安装有注氦嘴(3)，在所述密封盖对所述氦检腔体进行密封时，若干个注氦杆(2)分别向所述氦检腔体内部的若干个电池注入氦气。

3.根据权利要求1所述的氦检和短路检测一体化装置，其特征在于，所述短路检测件包括若干个检测组，每个所述检测组包括两个探针(4)，在所述密封盖对所述氦检腔体进行密封时，若干个所述检测组分别与所述氦检腔体内部的若干个电池一一对应，且所述检测组的两个探针(4)分别与相应电池的正负极柱压紧以检测相应电池是否短路。

4.根据权利要求1所述的氦检和短路检测一体化装置，其特征在于，所述氦检和短路检测一体化装置还包括移动模组、安装架(5)以及顶升机构，所述移动模组用于驱动氦检箱体(1)直线往复移动，在氦检箱体(1)的移动路径上设置有检测工位，安装架(5)、顶升机构均安装在所述检测工位处，所述密封盖安装在安装架(5)顶端，所述顶升机构用于将处于所述检测工位处的氦检箱体(1)向上顶升与所述密封盖配合连接以实现所述氦检腔体的密封。

5.根据权利要求4所述的氦检和短路检测一体化装置，其特征在于，移动模组包括基座(6)、载板(7)和驱动单元(8)，载板(7)滑动安装在基座(6)上并用于承载氦检箱体(1)，驱动单元(8)用于驱动载板(7)在基座(6)上直线往复移动。

6.根据权利要求4所述的氦检和短路检测一体化装置，其特征在于，所述顶升机构包括两个顶升气缸(9)，两个顶升气缸(9)分别设置在基座(6)的两侧，顶升气缸(9)的伸缩杆上安装有顶升块(10)。

7.根据权利要求1所述的氦检和短路检测一体化装置，其特征在于，密封盖包括盖板(11)以及密封罩(12)，密封罩(12)安装在盖板(11)上且所述注氦件、所述短路检测件均设置在密封罩(12)内，密封罩(12)的形状与氦检箱体(1)的形状相适配且氦检箱体(1)的开口端端面可与密封罩(12)端面对接贴合。

8.根据权利要求7所述的氦检和短路检测一体化装置，其特征在于，氦检箱体(1)的开口端端面上设置有密封圈。