CN217032885U - 电池盒抽真空容器密封性检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于检测设备技术领域，尤其涉及电池盒抽真空容器密封性检测设备。它解决了现有技术设计因电池盒敞口朝上，长期下压过程易导致密封件压烂情况，并且拿取产品过程过于繁琐。本电池盒抽真空容器密封性检测设备，包括固定机架，设备还包括：平移底座，滑动设于固定机架上；敞口密封件，固定于平移底座上表面，并且敞口密封件与电池盒的朝下敞口对接形成密封；升降压紧机构，设于固定机架上，用于向下压紧置于平移底座上的电池盒顶部；抽真空管，与平移底座、敞口密封件和电池盒形成的内部密封腔室连通。本申请优点：能保证密封件与电池盒敞口之间准确配合形成密封，避免压烂导致的损坏，更好实现产品的拿取过程更具效率化。

Description

电池盒抽真空容器密封性检测设备

技术领域

本实用新型属于检测设备技术领域，尤其涉及电池盒抽真空容器密封性检测设备。

背景技术

在现有密封性检测设备中，在进行密封测试时，电池盒的敞口朝上，且密封装置设于电池盒上端，当密封装置下压时密封件与电池盒的敞口进行充分接触，使得电池盒内部形成内部密封腔室，通过内部抽空进行密封测试。

虽然上述方案可进行对密封的测试，但是，上述方案其有如下缺陷：因电池盒的敞口朝上，在长期的下压过程中易导致密封件压烂等情况，导致损坏同时而需不断进行更换与维护以保证其密封性能，并且在拿取产品的过程中过于繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的电池盒抽真空容器密封性检测设备。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

本电池盒抽真空容器密封性检测设备，包括固定机架，所述设备还包括：

平移底座，滑动设于所述固定机架上；

敞口密封件，固定于所述平移底座上表面，并且所述敞口密封件与电池盒的朝下敞口对接形成密封；

升降压紧机构，设于所述的固定机架上，用于向下压紧置于所述平移底座上的电池盒顶部；

抽真空管，与所述平移底座、敞口密封件和电池盒形成的内部密封腔室连通。

在上述的电池盒抽真空容器密封性检测设备中，所述设备还包括套于所述电池盒上的外防护盒，所述外防护盒的敞口朝下并且与所述的敞口密封件对接形成密封，所述外防护盒的内顶面和所述电池盒的外顶面相吻合，所述升降压紧机构压于所述外防护盒的外顶面。

在上述的电池盒抽真空容器密封性检测设备中，所述外防护盒的壁厚上设有若干通孔。

在上述的电池盒抽真空容器密封性检测设备中，所述平移底座的上表面设有环形凹槽，所述敞口密封件呈环形并且部分安装固定于所述环形凹槽，所述敞口密封件的剩余部分凸出于所述平移底座的上表面。

在上述的电池盒抽真空容器密封性检测设备中，所述敞口密封件的上表面设有电池盒敞口密封槽。

在上述的电池盒抽真空容器密封性检测设备中，所述敞口密封件的上表面还设有外防护盒敞口密封槽。

在上述的电池盒抽真空容器密封性检测设备中，所述固定机架和平移底座的底面之间设有平移滑动导向机构，在所述固定机架上设有与所述平移底座连接的平移驱动装置。

在上述的电池盒抽真空容器密封性检测设备中，所述固定机架上设有平移到位挡点。

在上述的电池盒抽真空容器密封性检测设备中，所述升降压紧机构包括与所述固定机架升降活动连接的升降压板，所述升降压板和升降驱动器连接。

在上述的电池盒抽真空容器密封性检测设备中，所述固定机架上设有龙门架，所述的升降驱动器固定于所述龙门架顶侧，所述的升降压板位于所述龙门架的顶侧下方。

与现有的技术相比，本申请的优点在于：

外防护盒的敞口朝下且与敞口密封件对接形成密封，达到保障密封性的同时，并防止长期的下压过程中导致敞口密封件的压烂等情况，并且通过在固定机架和平移底座的底面之间设有平移滑动导向机构以提高更换拿取产品自动化。

附图说明

图1是本实用新型提供的电池盒抽真空容器密封性检测设备全剖主视图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是本实用新型提供的电池盒抽真空容器密封性检测设备右视图。

图4是本实用新型提供的电池盒抽真空容器密封性检测设备结构示意图。

图中，固定机架a、平移底座a1、环形凹槽a11、敞口密封件a2、电池盒敞口密封槽a21、外防护盒敞口密封槽a22、升降压紧机构a3、升降压板a31、电池盒1、抽真空管2、外防护盒3、内顶面31、通孔32、平移到位挡点a4、龙门架a5、平移驱动装置4、升降驱动器5、导轨副6、滚轮7、平移滑动导向机构b。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和图3所示，电池盒抽真空容器密封性检测设备，包括固定机架a、平移底座a1、敞口密封件a2、升降压紧机构a3、和抽真空管2，固定机架a采用例如：由各机架组件焊为一体，形成整体固定机架a，也可由各组件通过以固定件的形式，将其固定为一体式等方式进行实现。

并且固定机架a可与地面相互之间形成固定，以保证之间的垂直性。

平移底座a1，滑动设于固定机架a上，以实现在平移底座a1上的电池盒1与固定机架a之间相互位置的移动，便于电池盒1的更换与拿取。

敞口密封件a2，固定于平移底座a1上表面，并敞口密封件a2与电池盒1的朝下敞口对接形成密封，使得内部形成用于测试的密封腔室，以实现对电池盒1密封的测试目的。

升降压紧机构a3，设于的固定机架a上，用于向下压紧置于平移底座a1上的电池盒1顶部，使得敞口密封件a2与电池盒1的朝下敞口形成相互配合，达到密封效果。

抽真空管2，与平移底座a1、敞口密封件a2和电池盒1形成的内部密封腔室连通，以判断电池盒1内部是否出现内泄等情况。

如图1所示，设备还包括套于电池盒1上的外防护盒3，以形成对电池盒1的外部保护，防止电池盒1外部发生损坏。

外防护盒3的敞口朝下并且与的敞口密封件a2对接形成密封，外防护盒3的内顶面31和电池盒1的外顶面相吻合，以起到防止电池盒1的外顶面与防护盒3的内顶面31之间因不吻合导致下压受力不均，并引起电池盒1密封不均与电池盒1下压损坏等情况。

升降压紧机构a3压于外防护盒3的外顶面，实现与外防护盒3的内顶面31与电池盒1的外顶面，同步及同向的下压动作。

如图1和图4所示，外防护盒3的壁厚上设有若干通孔32，优选地，本实施例的通孔32沿电池盒1的外盒表面处呈矩形均匀分布，以更好实现外防护盒3与电池盒1之间实现脱离，使得电池盒1之间的拿取与更换更加方便。

如图1和图2所示，平移底座a1的上表面设有环形凹槽a11，敞口密封件a2呈环形，例如：该环形凹槽a11如导轨环形式分布，并且与敞口密封件a2下端凸部相互配合，实现敞口密封件a2固定于平移底座a1中。

并且部分安装固定于所述环形凹槽a11，敞口密封件a2的剩余部分凸出于平移底座a1的上表面，以便敞口密封件a2调整及更换更加方便。

如图1和图2所示，敞口密封件a2的上表面设有电池盒敞口密封槽a21，敞口密封槽a21与电池盒1朝下敞口两者相互匹配，实现对电池盒1敞口的三边密封。

如图1和图2所示，敞口密封件a2的上表面还设有外防护盒敞口密封槽a22，外防护盒敞口密封槽a22与外防护盒3的朝下敞口两者相互匹配，实现对外防护盒3敞口的三边密封。

如图1、图2和图3所示，固定机架a和平移底座a1的底面之间设有平移滑动导向机构b，平移滑动导向机构b例如：可由导轨副、滚轮组合导轨和导柱或导套组合中的任意一种，也可由其它的方式，其达到的目的是一致的，以实现固定机架a和平移底座a1之间的相互移动。

本实施例，优选为导轨副6、滚轮7组合，在固定机架a的底端设有导轨副6，并在平移底座a1中设定滚轮7以实现平移底座a1与固定机架a之间的平移滑动。

并且固定机架a上设有与平移底座a1连接的平移驱动装置4，平移驱动装置4可以为多种方式例如：为气缸、油缸或直线电机等等方式，以实现平移底座a1在固定机架a之间进行平移驱动作用。

如图3和图4所示，固定机架a上设有平移到位挡点a4，可通过平移到位挡点a4对平移驱动装置4进行限位作用。

当平移驱动装置4推动平移底座a1在固定机架a中进行平移滑动，当到达平移到位挡点a4时，平移底座a1在固定机架a中移动到位。

如图1所示，升降压紧机构a3包括与固定机架a升降活动连接的升降压板a31，升降压板a31和升降驱动器5连接实现同步下压动作同时使得下压受力均匀，防止受力不均导致的电池盒1下压损坏。

并且升降驱动器5可以通过气缸、油缸或直线电机等形式，以实现下压的升降的驱动。

如图1所示，固定机架a上设有龙门架a5，采用龙门架a5以实现在工作中更好的平稳性，到达提高工作效率同时，具有良好的移动与安装拆卸等条件。

升降驱动器5固定于所述龙门架a5顶侧，升降压板a31位于所述龙门架a5的顶侧下方以实现更好的下压动作。

该设计解决了原有的电池盒敞口朝上，进行下压时不能保证密封件与电池盒敞口准确配合形成密封，在长期的下压过程中容易导致密封件的压烂等情况，导致损坏而需不断进行更换与维护以保证其密封性能，并且通过平移驱动装置以实现平移底座a1于固定机架a之间平移滑动，平移驱动使得电池盒更换方便同时，更具效率化且大大减低因损耗导致的生产成本。

电池盒抽真空容器密封性检测设备使用原理：

在平移底座a1设有敞口密封件a2以实现电池盒1安装，通过平移滑动导向机构b将平移底座a1移动到升降压紧机构a3的下端处进行下压，使得电池盒1与敞口密封件a2充分配合实现密封，在通过抽真空管2进行抽空，以实现对电池盒1密封性的检测。

实施例二

本实施例的结构和工作原理与实施例一基本相同，不同的结构在于：敞口密封件a2具有一个，且为电池外防敞口密封槽。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.电池盒抽真空容器密封性检测设备，包括固定机架(a)，其特征在于，所述设备还包括：

平移底座(a1)，滑动设于所述固定机架(a)上；

敞口密封件(a2)，固定于所述平移底座(a1)上表面，并且所述敞口密封件(a2)与电池盒(1)的朝下敞口对接形成密封；

升降压紧机构(a3)，设于所述的固定机架(a)上，用于向下压紧置于所述平移底座(a1)上的电池盒(1)顶部；

抽真空管(2)，与所述平移底座(a1)、敞口密封件(a2)和电池盒(1)形成的内部密封腔室连通。

2.根据权利要求1所述的电池盒抽真空容器密封性检测设备，其特征在于，所述设备还包括套于所述电池盒(1)上的外防护盒(3)，所述外防护盒(3)的敞口朝下并且与所述的敞口密封件(a2)对接形成密封，所述外防护盒(3)的内顶面(31)和所述电池盒(1)的外顶面相吻合，所述升降压紧机构(a3)压于所述外防护盒(3)的外顶面。

3.根据权利要求2所述的电池盒抽真空容器密封性检测设备，其特征在于，所述外防护盒(3)的壁厚上设有若干通孔(32)。

4.根据权利要求2所述的电池盒抽真空容器密封性检测设备，其特征在于，所述平移底座(a1)的上表面设有环形凹槽(a11)，所述敞口密封件(a2)呈环形并且部分安装固定于所述环形凹槽(a11)，所述敞口密封件(a2)的剩余部分凸出于所述平移底座(a1)的上表面。

5.根据权利要求4所述的电池盒抽真空容器密封性检测设备，其特征在于，所述敞口密封件(a2)的上表面设有电池盒敞口密封槽(a21)。

6.根据权利要求5所述的电池盒抽真空容器密封性检测设备，其特征在于，所述敞口密封件(a2)的上表面还设有外防护盒敞口密封槽(a22)。

7.根据权利要求1所述的电池盒抽真空容器密封性检测设备，其特征在于，所述固定机架(a)和平移底座(a1)的底面之间设有平移滑动导向机构(b)，在所述固定机架(a)上设有与所述平移底座(a1)连接的平移驱动装置(4)。

8.根据权利要求1所述的电池盒抽真空容器密封性检测设备，其特征在于，所述固定机架(a)上设有平移到位挡点(a4)。

9.根据权利要求1所述的电池盒抽真空容器密封性检测设备，其特征在于，所述升降压紧机构(a3)包括与所述固定机架(a)升降活动连接的升降压板(a31)，所述升降压板(a31)和升降驱动器(5)连接。

10.根据权利要求9所述的电池盒抽真空容器密封性检测设备，其特征在于，所述固定机架(a)上设有龙门架(a5)，所述的升降驱动器(5)固定于所述龙门架(a5)顶侧，所述的升降压板(a31)位于所述龙门架(a5)的顶侧下方。

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