CN220747831U - 一种附着式抱杆自提升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种附着式抱杆自提升降装置，包括铁塔、底杆和主杆，所述铁塔一侧表面焊接有固定板，且固定板表面开设有插槽。有益效果：本实用新型采用了底部升降箱和顶部升降箱，主杆提升时，顶部升降箱内部的第二电缸缩短，第一电缸伸长，推动主杆和顶部升降箱上移，顶部升降箱内部的第二电缸重新伸长，推动固定杆***到插槽中，随后，底部升降箱内部的第二电缸缩短，第一电缸缩短，拉动底部升降箱和底杆上移，位于底部升降箱内部的第二电缸重新伸长，推动固定杆穿过插槽即可完成自提升固定，省去了工作人员频繁拆卸固定的麻烦，显著提高了使用的便利性，同时，没有复杂的绳索和线缆结构，结构非常简单，操作非常方便。

Description

一种附着式抱杆自提升降装置

技术领域

本实用新型涉及电力施工抱杆技术领域，具体来说，涉及一种附着式抱杆自提升降装置。

背景技术

经过检索后发现，公开号为CN107227881A，名称为一种附着式自提升抱杆，该申请提出了由于铁路部门规定贴近铁路施工不允许使用吊车，本发明为解决贴近铁路安装架体的吊装问题，由抱杆杆柱组成跨越架的组立过程中，使用自提式小抱杆进行跨越架架体的组立，在贴近铁路及铁路贯通线跨越架架体组立时，解决了使用吊车进行吊装架体作业安全风险大，施工难度高，构件就位难度大的问题。

但是，该申请在使用的过程中，随着高度的不断提升，虽然本申请可进行一定的升降，但是高度升降范围有限，高度调节范围有限，工作人员在整体升降本装置时，均需要进行大量的拆卸和重新安装的操作，且都为人工操作，过程十分麻烦，还可以进一步做出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种附着式抱杆自提升降装置，具备提高了使用的便利性、结构更加简洁的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高了使用的便利性、结构更加简洁的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种附着式抱杆自提升降装置，包括铁塔、底杆和主杆，所述铁塔一侧表面焊接有固定板，且固定板表面开设有插槽，所述底杆和主杆一侧表面分别固定连接有底部升降箱和顶部升降箱，且底部升降箱和顶部升降箱均位于固定板之间并与固定板滑动抵接，并且底部升降箱和顶部升降箱结构相同，所述底部升降箱内部通过内板固定连接有第二电缸，且第二电缸的移动杆另一端通过端座固定连接有固定杆，并且固定杆贯穿底部升降箱表面并贯穿插槽，所述主杆和底杆之间竖向连接有第一电缸，且第一电缸行程等于上下相邻的两个固定板之间的间距，所述主杆顶面固定安装有承台，且承台顶面通过转动座转动连接有转动柱，并且转动柱顶部固定安装有承载板，所述承载板顶面另一端固定安装有卷扬机，所述转动柱外表面固定套接有从动齿轮，所述承台底面位于主杆一侧固定安装有制动电机，且制动电机的主轴贯穿承台固定连接有驱动齿轮，并且驱动齿轮与从动齿轮啮合。

进一步的，所述固定板内侧表面开设有导条，所述底部升降箱表面开设有导槽，所述导条***到导槽中并与导槽滑动连接。

进一步的，所述主杆底部表面固定安装有顶边板，所述底杆顶部表面固定安装有底边板，所述顶边板底面竖向固定连接有导杆，且导杆贯穿底边板并与底边板滑动连接，并且导杆外表面固定套接有限位板。

进一步的，所述固定板沿铁塔高度方向等间距布置。

进一步的，所述第一电缸两端分别与主杆底面和底杆顶面固定连接。

进一步的，所述插槽为长条形结构，且插槽两端为半圆形结构。

进一步的，所述第一电缸和第二电缸均配合使用有遥控器。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种附着式抱杆自提升降装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了底部升降箱和顶部升降箱，主杆顶部安装卷扬机，用于提升铁塔标准件和安装设备，主杆提升时，顶部升降箱内部的第二电缸缩短，拉动固定杆收回到顶部升降箱中，随后，第一电缸伸长，推动主杆和顶部升降箱上移，直至顶部升降箱的固定杆对准上方的固定板的插槽，随后，顶部升降箱内部的第二电缸重新伸长，推动固定杆***到插槽中，随后，底部升降箱内部的第二电缸缩短，带动底部升降箱的固定杆收回到底部升降箱中，第一电缸缩短，拉动底部升降箱和底杆上移，直至底部升降箱移动至固定杆对准上方的固定板表面的插槽后，位于底部升降箱内部的第二电缸重新伸长，推动固定杆穿过插槽即可完成自提升固定，主杆和底杆进行整体下降时，按照反向顺序进行即可，本装置可完成自行提升和下降，省去了工作人员频繁拆卸固定的麻烦，显著提高了使用的便利性，同时，没有复杂的绳索和线缆结构，结构非常简单，操作非常方便。

(2)、本实用新型采用了承台和转动柱，制动电机可带动驱动齿轮转动，进而带动从动齿轮转动，进而带动转动柱转动，进而带动卷扬机转动，实现不同方向吊装，调节使用方便简单，进一步提高了使用的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种附着式抱杆自提升降装置的主视图；

图2是本实用新型提出的底部升降箱的工作原理图；

图3是本实用新型提出的一种附着式抱杆自提升降装置的A节点放大图；

图4是本实用新型提出的底杆和主杆的连接示意图。

图中：

1、铁塔；2、底杆；3、主杆；4、承台；5、转动座；6、从动齿轮；7、驱动齿轮；8、制动电机；9、转动柱；10、承载板；11、卷扬机；12、固定板；13、底部升降箱；14、顶部升降箱；15、底边板；16、顶边板；17、第一电缸；18、导杆；19、限位板；20、第二电缸；21、内板；22、端座；23、固定杆；24、导条；25、插槽；26、导槽。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种附着式抱杆自提升降装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种附着式抱杆自提升降装置，包括铁塔1、底杆2和主杆3，铁塔1一侧表面焊接有固定板12，且固定板12表面开设有插槽25，底杆2和主杆3一侧表面分别固定连接有底部升降箱13和顶部升降箱14，且底部升降箱13和顶部升降箱14均位于固定板12之间并与固定板12滑动抵接，并且底部升降箱13和顶部升降箱14结构相同，底部升降箱13内部通过内板21固定连接有第二电缸20，第二电缸20设置有多个，且第二电缸20的移动杆另一端通过端座22固定连接有固定杆23，固定杆23直径小于插槽25宽度，便于贯穿插槽25，并且固定杆23贯穿底部升降箱13表面并贯穿插槽25，主杆3和底杆2之间竖向连接有第一电缸17，且第一电缸17行程等于上下相邻的两个固定板12之间的间距，便于定位升降，主杆3顶面固定安装有承台4，且承台4顶面通过转动座5转动连接有转动柱9，并且转动柱9顶部固定安装有承载板10，承载板10顶面另一端固定安装有卷扬机11，转动柱9外表面固定套接有从动齿轮6，承台4底面位于主杆3一侧固定安装有制动电机8，且制动电机8的主轴贯穿承台4固定连接有驱动齿轮7，并且驱动齿轮7与从动齿轮6啮合，为常见驱动结构，主杆3顶部安装卷扬机11，用于提升铁塔1标准件和安装设备，主杆3提升时，顶部升降箱14内部的第二电缸20缩短，拉动固定杆23收回到顶部升降箱14中，随后，第一电缸17伸长，推动主杆3和顶部升降箱14上移，直至顶部升降箱14的固定杆23对准上方的固定板12的插槽25，随后，顶部升降箱14内部的第二电缸20重新伸长，推动固定杆23***到插槽25中，随后，底部升降箱13内部的第二电缸20缩短，带动底部升降箱13的固定杆23收回到底部升降箱13中，第一电缸17缩短，拉动底部升降箱13和底杆2上移，直至底部升降箱13移动至固定杆23对准上方的固定板12表面的插槽25后，位于底部升降箱13内部的第二电缸20重新伸长，推动固定杆23穿过插槽25即可完成自提升固定，主杆3和底杆2进行整体下降时，按照反向顺序进行即可，本装置可完成自行提升和下降，省去了工作人员频繁拆卸固定的麻烦，显著提高了使用的便利性，同时，没有复杂的绳索和线缆结构，结构非常简单，操作非常方便，同时，制动电机8可带动驱动齿轮7转动，进而带动从动齿轮6转动，进而带动转动柱9转动，进而带动卷扬机11转动，实现不同方向吊装，调节使用方便简单，进一步提高了使用的便利性。

在一个实施例中，固定板12内侧表面开设有导条24，底部升降箱13表面开设有导槽26，导条24***到导槽26中并与导槽26滑动连接，为底部升降箱13和顶部升降箱14升降进行导向，避免顶部升降箱14和底部升降箱13掉落。

在一个实施例中，主杆3底部表面固定安装有顶边板16，底杆2顶部表面固定安装有底边板15，顶边板16底面竖向固定连接有导杆18，且导杆18贯穿底边板15并与底边板15滑动连接，并且导杆18外表面固定套接有限位板19，导杆18为主杆3和底杆2导向。

在一个实施例中，固定板12沿铁塔1高度方向等间距布置，便于升降进行。

在一个实施例中，第一电缸17两端分别与主杆3底面和底杆2顶面固定连接，避免底杆2在升降时掉落。

在一个实施例中，插槽25为长条形结构，且插槽25两端为半圆形结构，长条形的插槽25便于固定杆23穿过。

在一个实施例中，第一电缸17和第二电缸20均配合使用有遥控器，便于遥控使用，为常见设备，在此不做过多赘述。

工作原理：

主杆3顶部安装卷扬机11，用于提升铁塔1标准件和安装设备，主杆3提升时，顶部升降箱14内部的第二电缸20缩短，拉动固定杆23收回到顶部升降箱14中，随后，第一电缸17伸长，推动主杆3和顶部升降箱14上移，直至顶部升降箱14的固定杆23对准上方的固定板12的插槽25，随后，顶部升降箱14内部的第二电缸20重新伸长，推动固定杆23***到插槽25中，随后，底部升降箱13内部的第二电缸20缩短，带动底部升降箱13的固定杆23收回到底部升降箱13中，第一电缸17缩短，拉动底部升降箱13和底杆2上移，直至底部升降箱13移动至固定杆23对准上方的固定板12表面的插槽25后，位于底部升降箱13内部的第二电缸20重新伸长，推动固定杆23穿过插槽25即可完成自提升固定，主杆3和底杆2进行整体下降时，按照反向顺序进行即可，本装置可完成自行提升和下降，省去了工作人员频繁拆卸固定的麻烦，显著提高了使用的便利性，同时，没有复杂的绳索和线缆结构，结构非常简单，操作非常方便，同时，制动电机8可带动驱动齿轮7转动，进而带动从动齿轮6转动，进而带动转动柱9转动，进而带动卷扬机11转动，实现不同方向吊装，调节使用方便简单，进一步提高了使用的便利性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种附着式抱杆自提升降装置，其特征在于，包括铁塔(1)、底杆(2)和主杆(3)，所述铁塔(1)一侧表面焊接有固定板(12)，且固定板(12)表面开设有插槽(25)，所述底杆(2)和主杆(3)一侧表面分别固定连接有底部升降箱(13)和顶部升降箱(14)，且底部升降箱(13)和顶部升降箱(14)均位于固定板(12)之间并与固定板(12)滑动抵接，并且底部升降箱(13)和顶部升降箱(14)结构相同，所述底部升降箱(13)内部通过内板(21)固定连接有第二电缸(20)，且第二电缸(20)的移动杆另一端通过端座(22)固定连接有固定杆(23)，并且固定杆(23)贯穿底部升降箱(13)表面并贯穿插槽(25)，所述主杆(3)和底杆(2)之间竖向连接有第一电缸(17)，且第一电缸(17)行程等于上下相邻的两个固定板(12)之间的间距，所述主杆(3)顶面固定安装有承台(4)，且承台(4)顶面通过转动座(5)转动连接有转动柱(9)，并且转动柱(9)顶部固定安装有承载板(10)，所述承载板(10)顶面另一端固定安装有卷扬机(11)，所述转动柱(9)外表面固定套接有从动齿轮(6)，所述承台(4)底面位于主杆(3)一侧固定安装有制动电机(8)，且制动电机(8)的主轴贯穿承台(4)固定连接有驱动齿轮(7)，并且驱动齿轮(7)与从动齿轮(6)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种附着式抱杆自提升降装置，其特征在于，所述固定板(12)内侧表面开设有导条(24)，所述底部升降箱(13)表面开设有导槽(26)，所述导条(24)***到导槽(26)中并与导槽(26)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种附着式抱杆自提升降装置，其特征在于，所述主杆(3)底部表面固定安装有顶边板(16)，所述底杆(2)顶部表面固定安装有底边板(15)，所述顶边板(16)底面竖向固定连接有导杆(18)，且导杆(18)贯穿底边板(15)并与底边板(15)滑动连接，并且导杆(18)外表面固定套接有限位板(19)。

4.根据权利要求1所述的一种附着式抱杆自提升降装置，其特征在于，所述固定板(12)沿铁塔(1)高度方向等间距布置。

5.根据权利要求1所述的一种附着式抱杆自提升降装置，其特征在于，所述第一电缸(17)两端分别与主杆(3)底面和底杆(2)顶面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种附着式抱杆自提升降装置，其特征在于，所述插槽(25)为长条形结构，且插槽(25)两端为半圆形结构。

7.根据权利要求1所述的一种附着式抱杆自提升降装置，其特征在于，所述第一电缸(17)和第二电缸(20)均配合使用有遥控器。