CN220745703U - 一种化学回收设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种化学回收设备，包括底座和化学钢化炉，所述底座顶部的四周均固定连接有支撑杆，四个支撑杆的顶部之间固定连接有承重板，所述承重板底部的两侧均固定连接有电动升降杆，两个所述电动升降杆的输出端之间固定连接有炉顶盖，所述炉顶盖的顶部连通有喷洒降温组件，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过将冷水从喷洒降温组件内部的进水管输送至环形管的内部，同时输送至各个支管的内部并通过喷头喷洒出，每个支管均朝化学钢化炉中心倾斜，从而可以将水源通过喷头均匀喷洒至化学钢化炉的内壁上进行均匀降温，加快了化学钢化炉内部降温效率，从而加速了化学品成形效率。
Description
技术领域
本实用新型是一种化学回收设备，属于化学品回收设备领域。
背景技术
化学钢化炉是一种用于加热和处理玻璃等材料的设备，通常需要使用一些化学品，为了环保和经济性，回收使用过的化学品是非常必要的，常见的化学品回收方法有以下几种：蒸馏回收法、 洗涤回收法和过滤回收法；需要注意的是，回收化学品需要进行严格的操作和管理，以确保回收的化学品的质量和安全性，在回收化学品时，应该遵守相关的安全规定和操作规程，以避免任何安全问题的出现。
现有技术中，通过在对钢化炉内部化学品进行回收时的第一步操作是降温，但是采用的降温方式是自然冷却降温，降温效率慢，化学品成形效率低，从而导致回收效率降低，并且回收过程中，粘覆在化学钢化炉内壁上的残留化学品无法快速清除，从而影响了下次化学品的加工质量。
综上，因此本实用新型提供了一种化学回收设备，以解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种化学回收设备，以解决上述背景技术中提出的化学品成形效率低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种化学回收设备，包括底座和化学钢化炉，所述底座顶部的四周均固定连接有支撑杆，四个支撑杆的顶部之间固定连接有承重板，所述承重板底部的两侧均固定连接有电动升降杆，两个所述电动升降杆的输出端之间固定连接有炉顶盖，所述炉顶盖的顶部连通有喷洒降温组件，所述化学钢化炉固定连接于底座的顶部且位于炉顶盖的底部，所述化学钢化炉的内部设置有电加热层，所述炉顶盖与化学钢化炉相连通，所述炉顶盖的顶部贯穿有电动清洁组件，所述电动清洁组件的底部延伸至化学钢化炉的内部，所述炉顶盖顶部的两侧均连通有排气软管，两个所述排气软管的顶端均贯穿承重板并延伸至承重板的上方，所述化学钢化炉正面的底部通过合页铰接有炉门。
进一步地，所述排气软管与承重板固定连接，所述炉顶盖的底部与化学钢化炉的顶部相互套设。
进一步地，所述喷洒降温组件包括两个安装座，两个所述安装座分别固定连接于炉顶盖顶部的两侧，两个所述安装座之间固定贯穿有环形管，所述环形管管面的底部呈环形分布均匀连通有多个支管，每个支管的一端均贯穿炉顶盖并延伸至炉顶盖的内部，每个支管的一端均连通有喷头，所述环形管管面的外环面连通有进水管。
进一步地，所述支管与炉顶盖固定连接，所述进水管的另一端连通外部水管。
进一步地，所述电动清洁组件包括机箱，所述机箱固定连接于炉顶盖的顶部，所述机箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的一端依次贯穿机箱和炉顶盖且延伸至化学钢化炉的内部，所述连接轴轴面的两侧和底部均固定连接有刮板，每个刮板的两侧均延伸至化学钢化炉的内壁。
进一步地，所述连接轴与机箱转动连接，所述连接轴与炉顶盖转动连接。
进一步地，一个所述刮板的底部延伸至化学钢化炉内壁的底部，两个所述刮板均与化学钢化炉相接触。
本实用新型的有益效果：
通过将冷水从喷洒降温组件内部的进水管输送至环形管的内部，同时输送至各个支管的内部并通过喷头喷洒出，每个支管均朝化学钢化炉中心倾斜，从而可以将水源通过喷头均匀喷洒至化学钢化炉的内壁上进行均匀降温，加快了化学钢化炉内部降温效率，从而加速了化学品成形效率。
通过启动两个电动升降杆输出端收缩，从而可以带动炉顶盖向上移动，同时启动电动清洁组件内部的电机，带动连接轴转动，使得两个刮板随着连接轴进行转动的同时向上移动，从而可以对化学钢化炉内壁上粘连的残留化学品进行均匀剐蹭清除，有效的减少了化学钢化炉内壁化学品的残留，提高了化学品回收效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种化学回收设备的结构示意立体图；
图2为本实用新型一种化学回收设备的结构示意主视图；
图3为本实用新型一种化学回收设备的结构示意主剖图；
图4为图3所示喷洒降温组件的结构示意俯视图。
图中：1、底座；2、支撑杆；3、承重板；4、化学钢化炉；5、电加热层；6、电动升降杆；7、炉顶盖；8、喷洒降温组件；9、电动清洁组件；10、排气软管；11、炉门；81、安装座；82、环形管；83、支管；84、喷头；85、进水管；91、机箱；92、电机；93、连接轴；94、刮板。
实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化学回收设备，包括底座1和化学钢化炉4，底座1顶部的四周均固定连接有支撑杆2，四个支撑杆2的顶部之间固定连接有承重板3，承重板3底部的两侧均固定连接有电动升降杆6，两个电动升降杆6的输出端之间固定连接有炉顶盖7，两个电动升降杆6均连接外部电源并设置有同一个电源控制开关，炉顶盖7的顶部连通有喷洒降温组件8，化学钢化炉4固定连接于底座1的顶部且位于炉顶盖7的底部，化学钢化炉4的内部设置有电加热层5，电加热层5由电热丝制成，并嵌设于化学钢化炉4炉体的内部，连接外部电源并设置有电源控制开关，启动时，可对化学钢化炉4的内部进行加热，从而可以加速化学钢化炉4内部化学品的反应，炉顶盖7与化学钢化炉4相连通，炉顶盖7的顶部贯穿有电动清洁组件9，电动清洁组件9的底部延伸至化学钢化炉4的内部，炉顶盖7顶部的两侧均连通有排气软管10，两个排气软管10的顶端均贯穿承重板3并延伸至承重板3的上方，化学钢化炉4正面的底部通过合页铰接有炉门11，炉门11上安装有锁扣和把手，便于打开或者关闭炉门11。
请参阅图3和图4，排气软管10与承重板3固定连接，炉顶盖7的底部与化学钢化炉4的顶部相互套设，两个排气软管10的一端均与外部的气体过滤机连通。
请参阅图3和图4，喷洒降温组件8包括两个安装座81，两个安装座81分别固定连接于炉顶盖7顶部的两侧，两个安装座81之间固定贯穿有环形管82，环形管82管面的底部呈环形分布均匀连通有多个支管83，每个支管83的一端均贯穿炉顶盖7并延伸至炉顶盖7的内部，每个支管83的一端均连通有喷头84，环形管82管面的外环面连通有进水管85，每个支管83均朝化学钢化炉4中心倾斜，从而可以将水源通过喷头84均匀喷洒至化学钢化炉4的内壁上进行均匀降温。
请参阅图3和图4，支管83与炉顶盖7固定连接，进水管85的另一端连通外部水管，并设置有水源输送控制开关。
请参阅图3，电动清洁组件9包括机箱91，机箱91固定连接于炉顶盖7的顶部，机箱91的内部固定连接有电机92，电机92连接外部电源并设置有电源控制开关，电机92的输出端固定连接有连接轴93，连接轴93的一端依次贯穿机箱91和炉顶盖7且延伸至化学钢化炉4的内部，连接轴93轴面的两侧和底部均固定连接有刮板94，每个刮板94的两侧均延伸至化学钢化炉4的内壁。
请参阅图3，连接轴93与机箱91转动连接，连接轴93与炉顶盖7转动连接，当炉顶盖7上移时，可带动连接轴93向上移动，同时启动电机92带动连接轴93转动，从而可以使得两个刮板94随着连接轴93进行转动的同时向上移动，从而可以对化学钢化炉4内壁上粘连的残留化学品进行均匀剐蹭清除。
请参阅图3，一个刮板94的底部延伸至化学钢化炉4内壁的底部，两个刮板94均与化学钢化炉4相接触。
具体实施方式：通过化学钢化炉4使用过后内部仍然处于高温，为了回收内部的残留化学品，需要进行的第一步就是降温，从而需要启动外部水源输送设备，将冷水通过喷洒降温组件8内部的进水管85输送至环形管82的内部，同时输送至各个支管83的内部并通过喷头84喷洒出，每个支管83均朝化学钢化炉4中心倾斜，从而可以将水源通过喷头84均匀喷洒至化学钢化炉4的内壁上进行均匀降温，加快了化学钢化炉4内部降温效率，喷洒的水源蒸发，蒸汽通过两个排气软管10输送至外部气体过滤机内部，化学钢化炉4内部化学品冷却凝固，关闭外部水源输送开关，停止水源输送，再启动两个电动升降杆6输出端收缩，从而可以带动炉顶盖7向上移动，同时启动电动清洁组件9内部的电机92，带动连接轴93转动，连接轴93上移的同时带动刮板94向上移动，从而可以使得两个刮板94随着连接轴93进行转动的同时向上移动，从而可以对化学钢化炉4内壁上粘连的残留化学品进行均匀剐蹭清除，有效的减少了化学钢化炉4内壁化学品的残留，提高了化学品回收效率，通过打开炉门11即可对清洁出来的固体化学品进行集中回收。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种化学回收设备，包括底座(1)和化学钢化炉(4)，其特征在于：所述底座(1)顶部的四周均固定连接有支撑杆(2)，四个支撑杆(2)的顶部之间固定连接有承重板(3)，所述承重板(3)底部的两侧均固定连接有电动升降杆(6)，两个所述电动升降杆(6)的输出端之间固定连接有炉顶盖(7)，所述炉顶盖(7)的顶部连通有喷洒降温组件(8)，所述化学钢化炉(4)固定连接于底座(1)的顶部且位于炉顶盖(7)的底部，所述化学钢化炉(4)的内部设置有电加热层(5)，所述炉顶盖(7)与化学钢化炉(4)相连通，所述炉顶盖(7)的顶部贯穿有电动清洁组件(9)，所述电动清洁组件(9)的底部延伸至化学钢化炉(4)的内部，所述炉顶盖(7)顶部的两侧均连通有排气软管(10)，两个所述排气软管(10)的顶端均贯穿承重板(3)并延伸至承重板(3)的上方，所述化学钢化炉(4)正面的底部通过合页铰接有炉门(11)。
2.根据权利要求1所述的一种化学回收设备，其特征在于：所述排气软管(10)与承重板(3)固定连接，所述炉顶盖(7)的底部与化学钢化炉(4)的顶部相互套设。
3.根据权利要求1所述的一种化学回收设备，其特征在于：所述喷洒降温组件(8)包括两个安装座(81)，两个所述安装座(81)分别固定连接于炉顶盖(7)顶部的两侧，两个所述安装座(81)之间固定贯穿有环形管(82)，所述环形管(82)管面的底部呈环形分布均匀连通有多个支管(83)，每个支管(83)的一端均贯穿炉顶盖(7)并延伸至炉顶盖(7)的内部，每个支管(83)的一端均连通有喷头(84)，所述环形管(82)管面的外环面连通有进水管(85)。
4.根据权利要求3所述的一种化学回收设备，其特征在于：所述支管(83)与炉顶盖(7)固定连接，所述进水管(85)的另一端连通外部水管。
5.根据权利要求1所述的一种化学回收设备，其特征在于：所述电动清洁组件(9)包括机箱(91)，所述机箱(91)固定连接于炉顶盖(7)的顶部，所述机箱(91)的内部固定连接有电机(92)，所述电机(92)的输出端固定连接有连接轴(93)，所述连接轴(93)的一端依次贯穿机箱(91)和炉顶盖(7)且延伸至化学钢化炉(4)的内部，所述连接轴(93)轴面的两侧和底部均固定连接有刮板(94)，每个刮板(94)的两侧均延伸至化学钢化炉(4)的内壁。
6.根据权利要求5所述的一种化学回收设备，其特征在于：所述连接轴(93)与机箱(91)转动连接，所述连接轴(93)与炉顶盖(7)转动连接。
7.根据权利要求5所述的一种化学回收设备，其特征在于：一个所述刮板(94)的底部延伸至化学钢化炉(4)内壁的底部，两个所述刮板(94)均与化学钢化炉(4)相接触。
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