CN219972341U - 钢渣热闷装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及钢渣处理技术领域，公开了钢渣热闷装置，包括支撑底座，所述支撑底座上表面固定连接套壳，所述套壳上表面固定连接有热闷箱，所述套壳的下端内壁固定连接有第一电机，所述套壳的上端侧壁与热闷箱的下端侧壁均开设有通孔，且对应通孔内部转动套接有转动杆，所述转动杆位于套壳内的一端与第一电机的一端输出端固定连接，所述转动杆位于热闷箱的一端固定连接有转动板。本申请能够当铁渣在热闷箱内进行热闷处理时，在底部对铁渣进行搅拌，使底部的铁渣能够与水更快的接触，增加该铁渣热闷装置的加工效率，同时能够对热闷箱的内壁进行不停刮除，防止铁渣在高温状态下融化导致凝固在热闷箱内壁上，后期不好处理，增加该装置的实用性。
Description
技术领域
本申请属于钢渣处理技术领域，尤其涉及钢渣热闷装置。
背景技术
钢渣作为炼钢工艺的剩余物，随着钢产量的提高其年产量也在不断增加，但数据显示钢渣的利用率却很低。积极开发和应用先进有效的处理技术和资源化利用新技术，提高其利用率和附加值，是钢铁企业发展循环经济的重要课题之一。目前钢渣回收处理的方式主要有水淬法、热泼法、热闷法、风淬法等，其中热闷法越来越受到关注。
经检索公告号为CN204185501U的专利中提出了一种钢渣热闷装置，该实用新型便于安装、拆卸，不再使用螺栓将衬板与外壁连接，解决了由于衬板变形而对外壁造成损坏的问题；相邻的衬板之间也无需焊接，减少的制造工序，节约了生产成本，但当钢渣在热闷箱内进行处理时，高温易使钢渣融化导致钢渣凝固在热闷箱内壁上，后期不好处理，同时在热闷箱底部的钢渣不容易与水接触进行反应，加工效率很低，且排除的废水无法进行回收处理，进行循环利用，极大的增加钢渣热闷装置的加工成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的钢渣热闷装置。
为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
钢渣热闷装置，包括支撑底座，所述支撑底座上表面固定连接套壳，所述套壳上表面固定连接有热闷箱，所述套壳的下端内壁固定连接有第一电机，所述套壳的上端侧壁与热闷箱的下端侧壁均开设有通孔，且对应通孔内部转动套接有转动杆，所述转动杆位于套壳内的一端与第一电机的一端输出端固定连接，所述转动杆位于热闷箱的一端固定连接有转动板，所述转动板上表面固定连接有多个搅拌块，所述转动板上表面还固定有固定板，所述固定板上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的两端均固定连接有刮杆，所述刮杆的一端侧壁与热闷箱的内壁相抵触，所述支撑底座上表面还固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆上端输出端通过轴承转动连接有旋转接头，所述旋转接头上端侧壁固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有第一泵机，所述连接板的下表面固定连接有喷淋装置，所述第一泵机一端输出端贯穿连接板的侧壁与喷淋装置固定连接，所述连接板的上表面还固定连接有第二电机，所述第二电机的一端输出端贯穿连接板与旋转接头的一端固定连接，所述热闷箱的下端侧壁与套壳的上端侧壁均开设有通孔，且对应通孔内固定连接有出水管，所述出水管的另一端贯穿套壳的侧壁固定连接有回收过滤机构，当铁渣在热闷箱内进行热闷处理时，在底部对铁渣进行搅拌，使底部的铁渣能够与水更快的接触，增加该铁渣热闷装置的加工效率，同时能够对热闷箱的内壁进行不停刮除，防止铁渣在高温状态下融化导致凝固在热闷箱内壁上，后期不好处理，增加该装置的实用性。
优选的，所述回收过滤机构包括出水管的管壁固定套接有水箱，所述出水管位于水箱的内一端固定连接有多通管，所述水箱的两端内壁滑动套接有过滤板，所述水箱的两端内壁均固定连接有关于过滤板上下限位的限位板，所述水箱的一端侧壁开设有可供过滤板拉出的条形开口，所述过滤板的一端侧壁固定连接有拉环，所述水箱的下端侧壁开设有通孔，且对应通孔内部固定套接有弹簧软管，所述弹簧软管的另一端与第一泵机的一端输出端固定连接，能够实现对铁渣热闷后所排除的废水进行回收过滤，实现对水的反复利用，同时能够对过滤板进行清理，增加该装置的实用性以及节能性。
优选的，所述热闷箱的两端内壁固定连接有多个关于转动板上下对称设置的导向板，便于转动板带动搅拌块更好的转动，增加该装置的稳定性。
优选的，所述转动板下表面固定连接有多个呈环形分布设置的支撑滚轮，对转动板提供支撑辅助作用，便于转动板更好的旋转。
优选的，所述转动板的表面开设有多个漏水孔，让与铁渣反应过后的水能够通过导水管流出，便于下一步的回收过滤。
优选的，所述出水管的一端管壁固定连接有第二泵机，对出水管内的水进抽取，使废水能够通过出水管流入水箱。
优选的，所述出水管的位于套壳外一端的底部侧壁开设有通孔，且对应通孔内部固定套接有漏渣阀门，避免长时间使用下导致出水管内推积杂志，导致出水管不能够正常流通废水，能够对出水管内的杂质进行清理，增加该装置的稳定性。
优选的，所述热闷箱的上端侧壁开设有通孔，且对应通孔内部固定套接有温度计，能够便于观察热闷箱内的温度。
优选的，所述喷淋装置包括连接板下端固定连接有喷淋箱，所述喷淋箱下表面开设有多个通孔，且对应通孔内部固定套接有喷淋头，便于对热闷箱进行放水，使铁渣能够与水发生反应。
优选的，所述第一电机、第二电机、第一泵机与第二泵机均与外设的电源电性连接，能够便于操控，增加该装置的实用性。
与现有技术相比，本申请提供了钢渣热闷装置，具备以下有益效果：
1、该铁渣热闷装置，通过设置第一电机、第二电机、转动杆、转动板、搅拌块固定板、连接杆、刮杆来让当铁渣在热闷箱内进行热闷处理时，在底部对铁渣进行搅拌，使底部的铁渣能够与水更快的接触，增加该铁渣热闷装置的加工效率，同时能够对热闷箱的内壁进行不停刮除，防止铁渣在高温状态下融化导致凝固在热闷箱内壁上，后期不好处理，增加该装置的实用性。
2、该铁渣热闷装置，通过设置出水管、第二泵机、水箱、第一泵机、弹簧软管、过滤板、限位板、拉环来实现对铁渣热闷后所排除的废水进行回收过滤，实现对水的反复利用，同时能够对过滤板进行清理，增加该装置的实用性以及节能性。
附图说明
图1为本申请提出的钢渣热闷装置的主视结构示意图；
图2为本申请提出的钢渣热闷装置图1的A部分放大结构示意图；
图3为本申请提出的钢渣热闷装置的部分结构侧视图。
图中：1、支撑底座；2、套壳；3、热闷箱；4、第一电机；5、转动杆；6、转动板；7、搅拌块；8、固定板；9、连接杆；10、刮杆；11、液压伸缩杆；12、旋转接头；13、连接板；14、第一泵机；15、第二电机；16、出水管；17、水箱；18、多通管；19、过滤板；20、限位板；21、拉环；22、弹簧软管；23、导向板；24、支撑滚轮；25、第二泵机；26、漏渣阀门；27、温度计；28、喷淋箱；29、喷淋头。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
参照图1-3，钢渣热闷装置，包括支撑底座1，支撑底座1上表面固定连接套壳2，套壳2上表面固定连接有热闷箱3，套壳2的下端内壁固定连接有第一电机4，套壳2的上端侧壁与热闷箱3的下端侧壁均开设有通孔，且对应通孔内部转动套接有转动杆5，转动杆5位于套壳2内的一端与第一电机4的一端输出端固定连接，转动杆5位于热闷箱3的一端固定连接有转动板6，转动板6上表面固定连接有多个搅拌块7，转动板6上表面还固定有固定板8，固定板8上表面固定连接有连接杆9，连接杆9的两端均固定连接有刮杆10，刮杆10的一端侧壁与热闷箱3的内壁相抵触，支撑底座1上表面还固定连接有液压伸缩杆11，液压伸缩杆11上端输出端通过轴承转动连接有旋转接头12，旋转接头12上端侧壁固定连接有连接板13，连接板13的上表面固定连接有第一泵机14，连接板13的下表面固定连接有喷淋装置，第一泵机14一端输出端贯穿连接板13的侧壁与喷淋装置固定连接，连接板13的上表面还固定连接有第二电机15，第二电机15的一端输出端贯穿连接板13与旋转接头12的一端固定连接，热闷箱3的下端侧壁与套壳2的上端侧壁均开设有通孔，且对应通孔内固定连接有出水管16，出水管16的另一端贯穿套壳2的侧壁固定连接有回收过滤机构。
实施例2：
在实施例1的基础上，参照图1-3，回收过滤机构包括出水管16的管壁固定套接有水箱17，出水管16位于水箱17的内一端固定连接有多通管18，水箱17的两端内壁滑动套接有过滤板19，水箱17的两端内壁均固定连接有关于过滤板19上下限位的限位板20，水箱17的一端侧壁开设有可供过滤板19拉出的条形开口，过滤板19的一端侧壁固定连接有拉环21，水箱17的下端侧壁开设有通孔，且对应通孔内部固定套接有弹簧软管22，弹簧软管22的另一端与第一泵机14的一端输出端固定连接，热闷箱3的两端内壁固定连接有多个关于转动板6上下对称设置的导向板23，转动板6下表面固定连接有多个呈环形分布设置的支撑滚轮24。
实施例3：
在实施例1、实施例2的基础上，参照图1-3，转动板6的表面开设有多个漏水孔，出水管16的一端管壁固定连接有第二泵机25，出水管16的位于套壳2外一端的底部侧壁开设有通孔，且对应通孔内部固定套接有漏渣阀门26，热闷箱3的上端侧壁开设有通孔，且对应通孔内部固定套接有温度计27，喷淋装置包括连接板13下端固定连接有喷淋箱28，喷淋箱28下表面开设有多个通孔，且对应通孔内部固定套接有喷淋头29，第一电机4、第二电机15、第一泵机14与第二泵机25均与外设的电源电性连接。
现对本实用新型的操作原理做如下描述：
本申请使用时，首先启动第二电机15，带动旋转接头12旋转，使连接板13转动，使连接板13不位于热闷箱3的上方，然后向热闷箱3内放入铁渣，然后将启动第二电机15将连接板13转回到原来位置，启动液压伸缩杆11，使连接板13盖住热闷箱3，然后启动第一泵机14，通过弹簧软管22将水箱17内的水抽出，通过喷淋箱28下方设置的喷淋头29对热闷箱3内进行灌水，然后启动第一电机4，带动转动杆5转动，使转动板6带动搅拌块7转动，对底部铁渣进行搅拌，加快铁渣与水的反应，同时带动连接杆9以及刮杆10进行旋转，不停的对热闷箱3的内壁进行刮除，避免铁渣凝固在热闷箱3的内壁上，后期不好进行处理，与铁渣反应过后的水通过转动板6表面的开设的漏水孔流出，然后启动第二泵机25，通过出水管16将热闷箱3内底部的废水抽取到水箱17内，废水经过多通管18均匀分布进入水箱17，然后通过设置的过滤板19对废水进行过滤，然后使第一泵机14通过弹簧软管22将水箱17内的水抽取到喷淋箱28内，继续对铁渣进行喷淋，能够循环利用，在长时间使用后，过滤板19上布满杂质，通过拉环21将过滤板19拉出，对其进行清理，能够有效增加该装置的实用性以及节能性。
Claims (10)
1.钢渣热闷装置，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)上表面固定连接套壳(2)，所述套壳(2)上表面固定连接有热闷箱(3)，所述套壳(2)的下端内壁固定连接有第一电机(4)，所述套壳(2)的上端侧壁与热闷箱(3)的下端侧壁均开设有通孔，且对应通孔内部转动套接有转动杆(5)，所述转动杆(5)位于套壳(2)内的一端与第一电机(4)的一端输出端固定连接，所述转动杆(5)位于热闷箱(3)的一端固定连接有转动板(6)，所述转动板(6)上表面固定连接有多个搅拌块(7)，所述转动板(6)上表面还固定有固定板(8)，所述固定板(8)上表面固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的两端均固定连接有刮杆(10)，所述刮杆(10)的一端侧壁与热闷箱(3)的内壁相抵触，所述支撑底座(1)上表面还固定连接有液压伸缩杆(11)，所述液压伸缩杆(11)上端输出端通过轴承转动连接有旋转接头(12)，所述旋转接头(12)上端侧壁固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的上表面固定连接有第一泵机(14)，所述连接板(13)的下表面固定连接有喷淋装置，所述第一泵机(14)一端输出端贯穿连接板(13)的侧壁与喷淋装置固定连接，所述连接板(13)的上表面还固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的一端输出端贯穿连接板(13)与旋转接头(12)的一端固定连接，所述热闷箱(3)的下端侧壁与套壳(2)的上端侧壁均开设有通孔，且对应通孔内固定连接有出水管(16)，所述出水管(16)的另一端贯穿套壳(2)的侧壁固定连接有回收过滤机构。
2.根据权利要求1所述的钢渣热闷装置，其特征在于，所述回收过滤机构包括出水管(16)的管壁固定套接有水箱(17)，所述出水管(16)位于水箱(17)的内一端固定连接有多通管(18)，所述水箱(17)的两端内壁滑动套接有过滤板(19)，所述水箱(17)的两端内壁均固定连接有关于过滤板(19)上下限位的限位板(20)，所述水箱(17)的一端侧壁开设有可供过滤板(19)拉出的条形开口，所述过滤板(19)的一端侧壁固定连接有拉环(21)，所述水箱(17)的下端侧壁开设有通孔，且对应通孔内部固定套接有弹簧软管(22)，所述弹簧软管(22)的另一端与第一泵机(14)的一端输出端固定连接。
3.根据权利要求1所述的钢渣热闷装置，其特征在于，所述热闷箱(3)的两端内壁固定连接有多个关于转动板(6)上下对称设置的导向板(23)。
4.根据权利要求1所述的钢渣热闷装置，其特征在于，所述转动板(6)下表面固定连接有多个呈环形分布设置的支撑滚轮(24)。
5.根据权利要求1所述的钢渣热闷装置，其特征在于，所述转动板(6)的表面开设有多个漏水孔。
6.根据权利要求1所述的钢渣热闷装置，其特征在于，所述出水管(16)的一端管壁固定连接有第二泵机(25)。
7.根据权利要求1所述的钢渣热闷装置，其特征在于，所述出水管(16)的位于套壳(2)外一端的底部侧壁开设有通孔，且对应通孔内部固定套接有漏渣阀门(26)。
8.根据权利要求1所述的钢渣热闷装置，其特征在于，所述热闷箱(3)的上端侧壁开设有通孔，且对应通孔内部固定套接有温度计(27)。
9.根据权利要求1所述的钢渣热闷装置，其特征在于，所述喷淋装置包括连接板(13)下端固定连接有喷淋箱(28)，所述喷淋箱(28)下表面开设有多个通孔，且对应通孔内部固定套接有喷淋头(29)。
10.根据权利要求1所述的钢渣热闷装置，其特征在于，所述第一电机(4)、第二电机(15)、第一泵机(14)与第二泵机(25)均与外设的电源电性连接。
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Cited By (1)
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| CN117604171A (zh) * | 2023-11-23 | 2024-02-27 | 中南大学 | 一种钢铁冶炼高温废渣环保处理*** |
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2023
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Cited By (2)
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