CN220741006U - 拆卸工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种拆卸工装，用于拆卸滑环外壳，所述拆卸工装包括主梁和螺杆，所述主梁的两端分别形成有安装部和缝隙***部，所述安装部和所述缝隙***部位于所述主梁的同一侧；所述螺杆螺接于所述安装部，并可靠近或远离所述缝隙***部移动；所述螺杆与所述主梁之间形成有可供滑环外壳通过的拆卸通道。在本实用新型技术方案中，所述拆卸工装能多方位拆卸，省力且操作简单便捷，滑环外壳也不易变形。

Description

拆卸工装

技术领域

本实用新型涉及拆除工件技术领域，特别涉及一种拆卸工装。

背景技术

滑环是一种旋转接口装置，用于传输电信号、数据信号和功率信号等。在滑环长时间的使用过程中，定子和转子不间断摩擦产生机械导电颗粒，容易导致动力电源输出短路、通讯间断等故障，所以需要定期拆开滑环外壳对滑环本体进行杂质清理和润滑维护作业。在相关技术中，通常是使用一字螺丝刀和锤子将滑环的外壳撬开并拆除，采用此方式耗力且容易导致滑环的外壳容易变形或损坏。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种拆卸工装，旨在提供一种省力且便捷的滑环外壳拆卸工装。

为实现上述目的，本实用新型提出的拆卸工装，用于拆卸滑环外壳，所述拆卸工装包括：

主梁，所述主梁的两端分别形成有安装部和缝隙***部，所述安装部和所述缝隙***部位于所述主梁的同一侧；

螺杆，所述螺杆螺接于所述安装部，并可靠近或远离所述缝隙***部移动；所述螺杆与所述主梁之间形成有可供滑环外壳通过的拆卸通道。

可选地，所述主梁的一端设有卡舌，所述主梁的另一端设有连接块，所述连接块开设有螺纹通孔，所述螺杆穿过所述螺纹通孔与所述主梁螺纹连接；所述安装部包括所述连接块，所述缝隙***部包括所述卡舌。

可选地，所述主梁、所述卡舌以及所述连接块为一体成型设置。

可选地，所述缝隙***部的厚度由靠近所述主梁的一端向远离所述主梁的一端逐渐减小。

可选地，所述主梁面向所述螺杆的一侧呈弧形设置。

可选地，所述拆卸通道的两侧壁之间的距离为D，其中，5≤D≤20mm。

可选地，所述螺杆靠近所述缝隙***部的一端设有触头。

可选地，所述触头背向所述螺杆的一侧设有弹性垫。

可选地，所述螺杆远离所述缝隙***部的一端设有握持部。

可选地，所述螺杆远离所述缝隙***部一端设有手柄，所述手柄与所述螺杆可拆卸连接，所述握持部包括所述手柄。

在本实用新型技术方案中，拆卸滑环外壳时，先将所述缝隙***部卡入滑环外壳和滑环下端面之间的缝隙内，并绕滑环外壳的周向移动一圈，以松动滑环外壳，转动所述螺杆以将所述螺杆靠近所述缝隙***部移动，使得所述螺杆靠近所述缝隙***部的一端与滑环上端面抵接，继续转动所述螺杆，所述缝隙***部受力，以将滑环外壳与滑环本体分离，随着所述螺杆继续转动，所述缝隙***部靠近所述螺杆并带动滑环外壳上移，并将滑环外壳移至所述拆卸通道内，完成滑环外壳拆卸；所述拆卸工装能多方位拆卸，省力且操作简单便捷，滑环外壳也不易变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供拆卸工装一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型所提供拆卸工装应用时的立体结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

滑环是一种旋转接口装置，用于传输电信号、数据信号和功率信号等。在滑环长时间的使用过程中，定子和转子不间断摩擦产生机械导电颗粒，容易导致动力电源输出短路、通讯间断等故障，所以需要定期拆开滑环外壳对滑环本体进行杂质清理和润滑维护作业。在相关技术中，通常是使用一字螺丝刀和锤子将滑环的外壳撬开并拆除，采用此方式耗力且容易导致滑环的外壳容易变形或损坏。

为解决上述问题，本实用新型提出了一种拆卸工装，旨在提供一种提供一种省力且便捷的滑环外壳拆卸工装，图1至图2为本实用新型拆卸工装所提供的实施例。

请参考图1至图2，本实用新型提出一种拆卸工装1000，用于拆卸滑环外壳2001，所述拆卸工装1000包括主梁1和螺杆2，所述主梁1的两端分别形成有安装部11和缝隙***部12，所述安装部11和所述缝隙***部12位于所述主梁1的同一侧；所述螺杆2螺接于所述安装部11，并可靠近或远离所述缝隙***部12移动；所述螺杆2与所述主梁1之间形成有可供滑环外壳2001通过的拆卸通道13。

在本实用新型技术方案中，拆卸滑环外壳2001时，先将所述缝隙***部12卡入滑环外壳2001和滑环下端面之间的缝隙内，并绕滑环外壳2001的周向移动一圈，以松动滑环外壳2001，转动所述螺杆2以将所述螺杆2靠近所述缝隙***部12移动，使得所述螺杆2靠近所述缝隙***部12的一端与滑环上端面抵接，继续转动所述螺杆2，所述缝隙***部12受力，以将滑环外壳2001与滑环本体2000分离，随着所述螺杆2继续转动，所述缝隙***部12靠近所述螺杆2并带动滑环外壳2001上移，并将滑环外壳2001移至所述拆卸通道13内，完成滑环外壳2001拆卸；所述拆卸工装1000能多方位拆卸，省力且操作简单便捷，滑环外壳2001也不易变形；所述安装部11，可以是开设有螺纹通孔112的安装块，也可以是开设有螺纹通孔112的安装座，本实用新型对此不做限制；所述缝隙***部12，可以是卡舌121，也可以是***板，本实用新型对此不做限制。

请参考图1，在本实用新型一实施例中，所述主梁1的一端设有卡舌121，所述主梁1的另一端设有连接块111，所述连接块111开设有螺纹通孔112，所述螺杆2穿过所述螺纹通孔112与所述主梁1螺纹连接；所述安装部11包括所述连接块111，所述缝隙***部12包括所述卡舌121。所述连接块111开设有螺纹通孔112，所述螺纹通孔112的内螺纹与所述螺杆2的外螺纹配合，所述螺杆2的部分结构位于所述连接块111和卡舌121之间；拆卸滑环外壳2001时，先将所述卡舌121卡入滑环外壳2001和滑环下端面之间的缝隙内，并绕滑环外壳2001的周向移动一圈，以松动滑环外壳2001，转动所述螺杆2以将所述螺杆2靠近所述卡舌121移动，使得所述螺杆2靠近所述卡舌121的一端与滑环上端面抵接，继续转动所述螺杆2，所述卡舌121受力，以将滑环外壳2001与滑环本体2000分离，随着所述螺杆2继续转动，所述卡舌121靠近所述螺杆2并带动滑环外壳2001上移，并将滑环外壳2001移至所述拆卸通道13内，完成滑环外壳2001拆卸。

具体地，在本实用新型一实施例中，所述主梁1、所述卡舌121以及所述连接块111为一体成型设置。采用一体成型设置，可以减少所述主梁1、所述卡舌121以及所述连接块111之间的连接处的接缝和连接点，从而提高结构的整体强度和刚度，一体成型可以简化组装过程，减少所需的组装工艺和时间，还可以减少所述主梁1、所述卡舌121以及所述连接块111之间的连接处的松动、脱落或磨损等故障风险，从而提高结构的可靠性和耐久性，进而提高结构的使用寿命。

为使得所述缝隙***部12更易于卡入滑环外壳2001和滑环下端面之间的缝隙内，在本实用新型一实施例中，所述缝隙***部12的厚度由靠近所述主梁1的一端向远离所述主梁1的一端逐渐减小。所述缝隙***部12远离所述主梁1的一端能够***滑环外壳2001和滑环下端面之间的缝隙内，随着所述缝隙***部12卡入越深，滑环外壳2001和滑环下端面之间的缝隙越大，从而实现将滑环外壳2001从滑环本体2000上初步松动，再配合使用所述螺杆2将滑环外壳2001拆卸。

为实现所述主梁1为滑环外壳2001提供更大的支撑力，在本实用新型一实施例中，所述主梁1面向所述螺杆2的一侧呈弧形设置。所述弧形设置，使得所述主梁1能够贴合滑环外壳2001，使得滑环外壳2001与所述主梁1之间的接触面积更大，进而滑环外壳2001受力越大，越容易与滑环本体2000脱离。

更具体地，在本实用新型一实施例中，所述拆卸通道13的两侧壁之间的距离为D，其中，5≤D≤20mm。由于滑环外壳2001具有一定的厚度，所述拆卸通道13需要能够容纳滑环外壳2001，故对所述拆卸通道13的两侧壁之间的距离进行限定。

请参考图1至图2，在本实用新型一实施例中，所述螺杆2靠近所述缝隙***部12的一端设有触头22。所述触头22用于与滑环本体2000接触，设置所述触头22可以提供支撑和定位作用，还可以用于传递力量，当所述螺杆2旋转时，所述触头22与滑环本体2000表面接触，通过摩擦力传递力量，所述触头22下压使滑环本体2000受力，并能够使得所述缝隙***部12上移而带动滑环外壳2001移动。

为避免所述触头22下压时损伤滑环本体2000，请参考图1，在本实用新型一实施例中，所述触头22背向所述螺杆2的一侧设有弹性垫221。设置所述弹性垫221，可以使得所述触头22与滑环本体2000接触处不易产生形变，进而对滑环本体2000进行保护，避免因所述触头22下压而损坏滑环本体2000，并且所述弹性垫221可以粗糙设置，使得所述弹性垫221与滑环本体2000之间的摩擦力增大，在所述触头22下压时不易滑离滑环本体2000。

为便于用户转动所述螺杆2，请参考图1，在本实用新型一实施例中，所述螺杆2远离所述缝隙***部12的一端设有握持部21。所述握持部21可以是手柄211，也可以是握把，本实用新型对此不做限制；用户握持所述握持部21，对所述螺杆2做顺时针或逆时针方向的旋转运动，所述握持部21的设置，可以提供更好的握持和控制，使操作更加方便，通过所述握持部21的旋转或移动，可以轻松地调节螺杆2的位置或角度，也可以增加操作者对螺杆2的控制力度和精度，从而提高操作的效率，还可以提供更好的抓握力，减少滑动和意外伤害的风险，可以提供更好的控制性，减少误操作的可能性。

更具体地，请参考图1，在本实用新型一实施例中，所述螺杆2远离所述缝隙***部12一端设有手柄211，所述手柄211与所述螺杆2可拆卸连接，所述握持部21包括所述手柄211。所述手柄211与所述螺杆2可拆卸连接，可以是螺纹连接，可以是螺钉连接，本实用新型对此不做限制；所述手柄211与所述螺杆2可拆，便于更换所述手柄211和所述螺杆2，用户对所述手柄211进行旋转来控制所述螺杆2的移动，可以提供更好的抓握力。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种拆卸工装，用于拆卸滑环外壳，其特征在于，所述拆卸工装包括：

主梁，所述主梁的两端分别形成有安装部和缝隙***部，所述安装部和所述缝隙***部位于所述主梁的同一侧；

螺杆，所述螺杆螺接于所述安装部，并可靠近或远离所述缝隙***部移动；所述螺杆与所述主梁之间形成有可供滑环外壳通过的拆卸通道。

2.如权利要求1所述的拆卸工装，其特征在于，所述主梁的一端设有卡舌，所述主梁的另一端设有连接块，所述连接块开设有螺纹通孔，所述螺杆穿过所述螺纹通孔与所述主梁螺纹连接；所述安装部包括所述连接块，所述缝隙***部包括所述卡舌。

3.如权利要求2所述的拆卸工装，其特征在于，所述主梁、所述卡舌以及所述连接块为一体成型设置。

4.如权利要求1所述的拆卸工装，其特征在于，所述缝隙***部的厚度由靠近所述主梁的一端向远离所述主梁的一端逐渐减小。

5.如权利要求1所述的拆卸工装，其特征在于，所述主梁面向所述螺杆的一侧呈弧形设置。

6.如权利要求1所述的拆卸工装，其特征在于，所述拆卸通道的两侧壁之间的距离为D，其中，5≤D≤20mm。

7.如权利要求1所述的拆卸工装，其特征在于，所述螺杆靠近所述缝隙***部的一端设有触头。

8.如权利要求7所述的拆卸工装，其特征在于，所述触头背向所述螺杆的一侧设有弹性垫。

9.如权利要求1所述的拆卸工装，其特征在于，所述螺杆远离所述缝隙***部的一端设有握持部。

10.如权利要求9所述的拆卸工装，其特征在于，所述螺杆远离所述缝隙***部一端设有手柄，所述手柄与所述螺杆可拆卸连接，所述握持部包括所述手柄。