JP7335936B2 - 工具システム及びマーカホルダ - Google Patents

Description

本開示は、一般に工具システム及びマーカホルダに関し、より詳細には、出力軸を備える工具システム及び工具に設けられるマーカホルダに関する。

特許文献１には、被締付部材に締付済みのマークを施すためのマーカと、マーカを設定トルクの解放時に被締付部材に押し付ける駆動装置と、を備えたトルクレンチが記載されている。

特許文献１に記載されたトルクレンチでは、被締付部材の締付トルクが設定トルクに至ると、駆動装置に駆動信号が送られることにより駆動装置が駆動し、マーカが押し下げられて被締付部材に目印が施される。

特開２０１５－２１７４６０号公報

特許文献１に記載されたトルクレンチは、被締付部材（六角穴付きボルト）を覆うことなく締め付ける先端工具（六角ねじ）を用いることを前提としている。特許文献１に記載されたトルクレンチでは、例えば被締付部材を覆って締め付けるソケットビット等の先端工具を用いた場合には、被締付部材が先端工具に覆われているため、被締付部材にマーキングをすることが困難であるという問題があった。

本開示は上記事由に鑑みてなされており、被締付部材を覆う先端工具を用いた場合であっても被締付部材へのマーキングを容易にすることができる工具システム及びマーカホルダを提供することを目的とする。

本開示の一態様に係る工具システムは、出力軸と、マーカホルダと、を備えている。前記出力軸は、先端工具を、動力源からの動力によって回転させる。前記先端工具は、被締付部材を締め付ける。前記マーカホルダは、マーカを保持する。前記先端工具は、前記被締付部材を覆った状態で前記被締付部材を締め付けるものである。前記マーカホルダは、工具離間機構と、マーカ保持機構と、を有している。前記工具離間機構は、前記出力軸の軸方向に沿って前記先端工具を前記被締付部材から一定以上離間させることが可能に構成されている。前記マーカ保持機構は、前記軸方向に対して傾斜する方向に沿って前記マーカが第１位置と第２位置との間で移動可能なように前記マーカを保持している。前記第１位置は前記マーカの先端部が締付完了後の前記被締付部材に接触しない位置である。前記第２位置は前記マーカの前記先端部が締付完了後の前記被締付部材に接触する位置である。前記マーカホルダは、前記被締付部材を覆うように構成されている。前記工具離間機構は、付勢部を有している。前記付勢部は、前記マーカホルダが前記被締付部材を覆っているときに、前記軸方向に沿って前記先端工具を前記被締付部材から一定以上離間させる向きの力を加える。前記マーカ保持機構は、前記マーカホルダが前記被締付部材を覆っている状態で、前記マーカが作業者の操作に応じて前記第１位置から前記第２位置に移動可能なように前記マーカを保持している。

本開示の一態様に係るマーカホルダは、工具に設けられる。前記工具は、出力軸を備える。前記出力軸は、先端工具を動力源からの動力によって回転させる。前記先端工具は、被締付部材を締め付ける。前記マーカホルダは、マーカを保持する。前記マーカホルダは、前記被締付部材を覆うように構成されている。前記マーカホルダは、工具離間機構と、マーカ保持機構と、を有している。前記工具離間機構は、前記出力軸の軸方向に沿って前記先端工具を前記被締付部材から一定以上離間させることが可能に構成されている。前記マーカ保持機構は、前記軸方向に対して傾斜する方向に沿って前記マーカが第１位置と第２位置との間で移動可能なように前記マーカを保持している。前記先端工具は、前記被締付部材を覆った状態で前記被締付部材を締め付けるものである。前記第１位置は前記マーカの先端部が締付完了後の前記被締付部材に接触しない位置である。前記第２位置は前記マーカの前記先端部が締付完了後の前記被締付部材に接触する位置である。前記工具離間機構は、付勢部を有している。前記付勢部は、前記マーカホルダが前記被締付部材を覆っているときに、前記軸方向に沿って前記先端工具を前記被締付部材から一定以上離間させる向きの力を加える。前記マーカ保持機構は、前記マーカホルダが前記被締付部材を覆っている状態で、前記マーカが作業者の操作に応じて前記第１位置から前記第２位置に移動可能なように前記マーカを保持している。

本開示によれば、被締付部材を覆う先端工具を用いた場合であっても被締付部材へのマーキングが容易になるという利点がある。

図１は、実施形態１に係る工具システムの構成を示す概略図である。 図２は、同上の工具システムの要部を示す斜視図である。 図３は、同上のマーカホルダを示す斜視図である。 図４は、同上の工具システムの一態様を示す断面図である。 図５は、同上の工具システムの別の態様を示す断面図である。 図６は、同上の工具システムの更に別の態様を示す断面図である。 図７は、同上の工具システムの更に別の態様を示す断面図である。 図８は、同上の工具システムによるマーキング跡を示す概略図である。 図９は、実施形態２に係るマーカホルダの一態様を示す断面図である。 図１０は、同上のマーカホルダの別の態様を示す断面図である。 図１１は、同上のマーカホルダの要部を示す斜視図である。

以下、本開示に関する好ましい実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。以下の実施形態は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。本開示において説明する各図は、模式的な図であり、各図中の各構成要素の大きさ及び厚さのそれぞれの比が、必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。なお、図面中の各方向を示す矢印は一例であり、工具システム１の使用時の方向を規定する趣旨ではない。また、図面中の各方向を示す矢印は説明のために表記しているに過ぎず、実体を伴わない。

なお、本開示でいう「直交」は、二者間の角度が厳密に９０度である状態だけでなく、二者がある程度の誤差の範囲内で略直交する状態も含む意味である。つまり、直交する二者間の角度は、９０度に対してある程度の誤差（一例として１０度以下）の範囲内に収まる。本開示でいう「平行」についても同様に、厳密に二者が交わらない状態だけでなく、二者がある程度の誤差の範囲内で略平行する状態も含む意味である。例えば、本開示でいう「平行」は、一方に対する他方の傾きが１０度以下であることを含む。

（実施形態１）
（１）概要
まず、実施形態１に係る工具システム１の概要について、図１、図２、図６、及び図７を参照して説明する。以下の説明では、出力軸２６の軸方向に沿う方向を前後方向と規定し、工具２からマーカホルダ４に向かう向きを「前方」と規定し、マーカホルダ４から工具２に向かう向きを「後方」と規定する。また、以下の説明では、後述する胴体部２１と装着部２３とが並んでいる方向を上下方向と規定し、装着部２３から胴体部２１に向かう向きを「上方」とし、胴体部２１から装着部２３に向かう向きを「下方」とする。また、以下の説明では、前後方向及び上下方向と直交する方向を左右方向と規定する。

工具システム１は、工具２と、工具２に取り付けられる先端工具３と、工具２に取り付けられるマーカホルダ４と、を備えている。

工具２は、モータ２４と、伝達機構２５と、出力軸２６とを備えている。工具２は、例えば電池パック２９等の動力源からの動力（電力）によって動作する電動工具である。具体的には、電池パック２９から電力が供給されたモータ２４のモータ軸が回転し、伝達機構２５を介して出力軸２６に回転駆動力が伝達される。出力軸２６には、被締付部材Ｘ１（図２参照）を覆った状態で締め付けるソケットビット等の先端工具３が取り付けられる。出力軸２６が回転すると先端工具３も回転する。すなわち、出力軸２６は、動力源からの動力によって先端工具３を回転させる。この出力軸２６に先端工具３が取り付けられている場合、工具２は、例えば作業対象Ｘ０（図２参照）のねじ軸Ｘ２（図２参照）に被締付部材Ｘ１（図２参照）を取り付けることができる。

実施形態１では、被締付部材Ｘ１がナットである場合を想定している。また、本開示でいう「作業対象」は、「第１作業対象」と「第２作業対象」とを含み得る。「第１作業対象」は、被締付部材Ｘ１と嵌合するねじ軸又はねじ穴を有する部材である。「第２作業対象」は、被締付部材Ｘ１によって第１作業対象に取り付けられる第１作業対象とは異なる部材である。つまり、実施形態１の作業対象Ｘ０は第１作業対象の一例である作業対象Ｘ０は、例えば分電盤である。

マーカホルダ４は、マーカ９を保持している。マーカホルダ４は、工具離間機構５と、マーカ保持機構７と、を有している。

工具離間機構５は、工具２の出力軸２６の軸方向（前後方向）に沿って先端工具３を被締付部材Ｘ１から一定以上離間させることが可能に構成されている。

マーカ保持機構７は、出力軸２６の軸方向に対して傾斜する方向に沿ってマーカ９が第１位置と第２位置との間で移動可能なようにマーカ９を保持している。ここで、第１位置は、マーカ９の先端部９１が締付完了後の被締付部材Ｘ１に接触しない位置である（図６参照）。また、第２位置は、マーカ９の先端部９１が締付完了後の被締付部材Ｘ１に接触する位置である（図７参照）。

実施形態１の工具システム１によれば、被締付部材Ｘ１の締付後に、工具離間機構５によって先端工具３を被締付部材Ｘ１から離間させて、マーカ９を第２位置に移動させることで、被締付部材Ｘ１にマーキングを行うことができる。すなわち、実施形態１の工具システム１によれば、ナット等の被締付部材Ｘ１を覆うソケットビット等の先端工具３を用いた場合であっても被締付部材Ｘ１にマーキングをすることが容易になる。

（２）詳細
以下、実施形態１に係る工具システム１の詳細な構成について、図１～図８を参照して説明する。

（２．１）工具システムの構成
図１に示すように、工具システム１は、工具２と、工具２に取り付けられる先端工具３と、工具２に取り付けられるマーカホルダ４と、を備えている。なお、工具システム１が先端工具３を備えることは必須ではない。

（２．２）先端工具の構成
図５に示すように、先端工具３は、被締付部材Ｘ１（ナット）を覆った状態で被締付部材Ｘ１を締め付ける工具である。先端工具３は、工具２の出力軸２６に取り付けられている。実施形態１は、先端工具３が出力軸２６の軸方向に沿って前方に突出するソケットビットである場合を想定している。

なお、実施形態１は、被締付部材Ｘ１が、作業対象Ｘ０が有するねじ軸Ｘ２に嵌合するナットである場合を想定している。さらに、図２に示すように、実施形態１の被締付部材Ｘ１は、電線Ｘ４と電気的及び機械的に接続されたＯ型端子Ｘ３を、作業対象Ｘ０に対して電気的及び機械的に接続するための部材である。なお、Ｏ型端子Ｘ３及び電線Ｘ４は、第２作業対象の一例である。先端工具３が被締付部材Ｘ１を覆っている状態のとき、先端工具３の軸方向と、ねじ軸Ｘ２の軸方向と、出力軸２６の軸方向とは、概ね一致する。

（２．３）工具の構成
図１に示すように、工具２は、作業者が片手で把持可能な可搬型の電動工具である。工具２は、ハウジング２０と、モータ２４と、伝達機構２５と、出力軸２６と、固定機構２７と、を備えている。

ハウジング２０は、胴体部２１と、グリップ部２２と、装着部２３とを有している。

胴体部２１の形状は、後端が有底の筒状である。胴体部２１は、モータ２４及び伝達機構２５を収容している。また、実施形態１の胴体部２１は先端部２１１を有している。先端部２１１は、胴体部２１の先端（前端）から前方に突出しており、筒状である。

図１に示すように、グリップ部２２は、胴体部２１から下方に突出している。装着部２３は、電池パック２９が取り外し可能に装着されるように構成されている。実施形態１では、装着部２３は、グリップ部２２の先端部（下端部）に設けられている。言い換えれば、胴体部２１と装着部２３とが、グリップ部２２にて連結されている。

工具２には、充電式の電池パック２９が着脱可能に取り付けられる。実施形態１の工具２は、電池パック２９を電源として動作する電動工具である。すなわち、電池パック２９は、モータ２４を駆動する電流を供給する電源（動力源）である。電池パック２９は、工具２の構成要素ではない。ただし、工具２は、電池パック２９を備えていてもよい。電池パック２９は、複数の二次電池（例えば、リチウムイオン電池）を直列接続して構成された組電池と、組電池を収容したケースと、を備えている。

トリガ２８は、グリップ部２２から突出している。トリガ２８は、モータ２４の回転を制御するための操作を受け付ける操作部である。トリガ２８を引く操作により、モータ２４のオンオフを切替え可能である。また、トリガ２８を引く操作の引込み量で、モータ２４の回転速度を調整可能である。上記引込み量が大きい程、モータ２４の回転速度が速くなる。

モータ２４は、例えばインナーロータ型のブラシレスモータである。モータ２４はモータ軸を有している。モータ２４は、電池パック２９から供給される電力をモータ軸の回転駆動力に変換する。

実施形態１の伝達機構２５は、モータ２４の前方に配置されている。伝達機構２５は、モータ２４のモータ軸から伝達される回転駆動力を、出力軸２６に伝達する機構である。なお、実施形態１の伝達機構２５は、アンビルに回転打撃を加えることで大きな締付トルクを発生させるインパクト機構を含んでいる。すなわち、実施形態１の工具２はインパクト回転工具である。

出力軸２６は、その中心軸が前後方向に沿うように、伝達機構２５の前方に配置されている。出力軸２６は、例えばソケットビット等の先端工具３を保持する部分である。具体的には、出力軸２６には、先端工具３が着脱できる。出力軸２６が回転するのに伴い、出力軸２６に取り付けられた先端工具３が回転する。例えば、ソケットビットが出力軸２６に取り付けられている場合、ソケットビットが被締付部材Ｘ１（ナット）にセットされた状態でソケットビットが回転することにより、被締付部材Ｘ１を締め付ける又は緩めるといった作業が可能となる。

固定機構２７は、出力軸２６に保持されたソケットビット等の先端工具３を固定するための機構である。固定機構２７は、ビットホルダ２７１を有している。ビットホルダ２７１は、中心軸が出力軸２６の軸方向に沿った筒状に形成されている。ビットホルダ２７１は、出力軸２６の先端部の外周を覆っている。

（２．４）マーカホルダの構成
次に、マーカホルダ４の詳細な構成について図１～図８を参照して説明する。

図１に示すように、マーカホルダ４は工具２に設けられている。マーカホルダ４は、マーカ９を保持している。また、図５に示すように、実施形態１のマーカホルダ４は、被締付部材Ｘ１を覆うように構成されている。また、実施形態１のマーカホルダ４は、工具２に対して着脱可能に構成されている。

実施形態１のマーカホルダ４は、工具離間機構５と、収容部６と、マーカ保持機構７と、把持部８と、を有している。

（２．４．１）工具離間機構の構成
まず、工具離間機構５の構成について説明する。工具離間機構５は、工具２の出力軸２６（図１参照）の軸方向に沿って先端工具３（工具２）を被締付部材Ｘ１から一定以上離間させることが可能に構成されている。また、実施形態１の工具離間機構５は、工具２に対する取付部としての機能も有している。

図３に示すように、実施形態１の工具離間機構５は、取付部５１と、一対のスライド軸５２と、一対の軸受け５３と、ばね５４と、を有している。

取付部５１は、基部５１１と、一対の突出部５１２と、一対の支持部５１４と、を有している。

基部５１１は、中心軸が出力軸２６の軸方向（前後方向）に沿った筒状に形成されている。より具体的には、基部５１１は、周方向の一部が非連続の筒状である。つまり、基部５１１は、出力軸２６の軸方向に沿った平面視において、Ｃ字状である。実施形態１の基部５１１は、工具２における胴体部２１の先端部２１１の周囲を囲んでいる。

一対の突出部５１２は、出力軸２６の軸方向に沿って形成されており、板状である。一対の突出部５１２は、基部５１１の周方向の一部が非連続となる一対の端部から出力軸２６の径方向に沿って突出している。図３の例では、一対の突出部５１２は、基部５１１の一対の端部から下方に突出している。一対の突出部５１２は、出力軸２６の周方向（図３の例では左右方向）において互いに対向している。

実施形態１の一対の突出部５１２の各々には、出力軸２６の周方向（図３の例では左右方向）に沿って一対の突出部５１２の各々を貫通するねじ孔５１３が形成されている。一対の突出部５１２に形成されている一対のねじ孔５１３は、出力軸の周方向において互いに対向する。一対のねじ孔５１３にねじが通され、ねじがナットと嵌合することにより、取付部５１が工具２の先端部２１１に対して固定される。

一対の支持部５１４は、中心軸が出力軸２６の軸方向に沿った円柱状に形成されている。一対の支持部５１４は、基部５１１から前方に突出している。言い換えると、一対の支持部５１４は、基部５１１から一対の軸受５３に向かって突出している。実施形態１の一対の支持部５１４は、互いに出力軸２６を挟むようにして、基部５１１の上下方向における中央付近に形成されている。一対の支持部５１４は、一対のスライド軸５２を支持している。

また、基部５１１及び一対の支持部５１４には、基部５１１の径方向に沿って基部５１１及び一対の支持部５１４を貫通する一対のねじ孔５１５が形成されている。一対のねじ孔５１５の各々は、基部５１１の中心軸を挟んで対向する位置に設けられている。以下の説明において、一対のねじ孔５１５の各々を区別しない場合は、一対のねじ孔５１５の各々のことをねじ孔５１５という。ねじ孔５１５には例えばねじが挿入される。

ここで、図４に示すように、工具２の先端部２１１の外周部には、先端部２１１の周方向に沿って円環状に形成された溝部２１２が形成されている。また、溝部２１２の上下左右端の各々には凹部２１３が形成されている。すなわち、実施形態１の溝部２１２には４つの凹部２１３が形成されている。４つの凹部２１３は、先端部２１１の周方向において等間隔に形成されている。

出力軸２６の径方向からの平面視において、取付部５１の一対のねじ孔５１５と、先端部２１１の溝部２１２とは重なっている。一対のねじの各々が外側からねじ孔５１５を貫通し、一対のねじの各々の先端が基部５１１の内周面より内側に突出している状態において、取付部５１は先端部２１１に対して回転可能である。一対のねじの各々の先端が基部５１１の内周面より内側に突出している状態において取付部５１が先端部２１１に対して回転する場合、一対のねじの各々の先端は溝部２１２に沿って回転する。一対のねじの各々の先端が上下端の一対の凹部２１３と対向する位置、又は、一対のねじの各々の先端が左右端の一対の凹部２１３と対向する位置において、一対のねじが更に締められることにより、凹部２１３にねじの先端が嵌まる。凹部２１３にねじの先端が嵌まることにより、取付部５１が工具２の先端部２１１に対して固定される。

具体的には、取付部５１は、工具２の先端部２１１の周方向における第１位置から第４位置までのいずれかの位置で、先端部２１１に固定される。言い換えると、マーカホルダ４は、工具２に対する４つの向きのいずれかの向きで、工具２に固定される。実施形態１のマーカホルダ４は、一対の突出部５１２（マーカ保持機構７）が下方に突出する位置である第１位置（第１向き）、一対の突出部５１２が左方に突出する位置である第２位置（第２向き）、一対の突出部５１２が上方に突出する位置である第３位置（第３向き）、一対の突出部５１２が右方に突出する位置である第４位置（第４向き）のいずれかの位置で先端部２１１に固定される。

実施形態１の工具システム１によれば、作業対象Ｘ０の構造（例えば分電盤の中の端子台の向き）等に応じて、工具２に対するマーカホルダ４の向きを４つの向きの中から適宜選択することができるため、作業者の利便性の向上を図ることができる。

図３に示すように、一対のスライド軸５２は、中心軸が出力軸２６の軸方向に沿った円柱状に形成されている。一対のスライド軸５２は、一対の支持部５１４の先端（前端）から前方に突出している。言い換えると、一対のスライド軸５２は、一対の支持部５１４の先端から一対の軸受５３に向かって突出している。

一対の軸受５３は、中心軸が出力軸２６の軸方向に沿った筒状に形成されている。一対の軸受５３の内周部には、一対のスライド軸５２が通される。すなわち、一対の軸受５３は、一対のスライド軸５２の軸受として機能する。実施形態１の一対の軸受５３は、収容部６の一対の側面部６０４の後端に設けられている。すなわち、工具離間機構５の一対の軸受５３は、収容部６の一部でもある。一対の軸受５３は、収容部６の一対の側面部６０４の後端から後方に突出している。言い換えると、一対の軸受５３は、収容部６の一対の側面部６０４の後端から一対の支持部５１４に向かって突出している。一対の軸受５３は、収容部６の一対の側面部６０４の上下方向における中央付近に形成されている。

図４に示すように、ばね５４は、中心軸が出力軸２６の軸方向に沿った螺旋状に形成されている。ばね５４は、工具２の先端からマーカホルダ４の収容部６の後端にかけて、先端工具３の外周を囲んでいる。出力軸２６の軸方向に沿って工具２の先端を見たとき、ばね５４は、先端工具３の外周端より外側、かつ、ビットホルダ２７１の内周端より内側に位置している（図３参照）。また、出力軸２６の軸方向に沿ってマーカホルダ４の収容部６の後端を見たとき、ばね５４は、先端工具３の外周端より外側、かつ、収容部６の後述する突出部６４の内周端より内側に位置している（図２参照）。また、ばね５４の先端（前端）は、マーカホルダ４の収容部６の後述する後面部６０３と接触している。

ばね５４は、マーカホルダ４の収容部６から離れる向き（後向き）の力を、工具２（先端工具３）に加える付勢部である。作業者が例えば工具２を前方に押し付ける等して、ばね５４の弾性に逆らう方向の力をばね５４に加えると、ばね５４は変形して（縮んで）、例えば図５に示すような状態となる。図５に示す縮んだ状態のばね５４は、復元力（弾性力）で、工具２に対して後向きの力を加える。作業者が工具２を前方に押し付ける力を弱めると、ばね５４は復元して工具２を後方に移動させる。工具２が移動することにより、工具２の出力軸２６に固定された先端工具３が後方に移動する。すなわち、工具離間機構５は、ばね５４の復元力によって、出力軸２６の軸方向に沿って、先端工具３を被締付部材Ｘ１（マーカホルダ４の収容部６）から一定以上離間させることが可能に構成されている。言い換えると、工具離間機構５は、マーカホルダ４が被締付部材Ｘ１を覆っているときに、出力軸２６の軸方向に沿って先端工具３を被締付部材Ｘ１から一定以上離間させることが可能に構成されている。

（２．４．２）収容部の構成
次に、収容部６の構成について説明する。図４及び図５に示すように、収容部６は、基部６０と、突出部６４と、を有している。

図３に示すように、基部６０は、ねじ軸Ｘ２（図２参照）の軸方向に沿って中空である矩形の箱状に形成されている。言い換えると、基部６０は、ねじ軸Ｘ２の軸方向に沿った内部空間Ｓｐ１を有している。基部６０は、前面部６０１と、下面部６０２と、後面部６０３（図２参照）と、一対の側面部６０４と、を有している。

前面部６０１には、第１開口部６１が形成されている。第１開口部６１は、工具２の出力軸２６の軸方向に沿って前面部６０１を貫通している。第１開口部６１は円形状の孔である。第１開口部６１の直径は、少なくとも被締付部材Ｘ１（図２参照）の直径より大きい。図５に示すように、先端工具３が被締付部材Ｘ１を締め付ける際に、被締付部材Ｘ１は第１開口部６１を通って基部６０の内部空間Ｓｐ１に収容される。言い換えると、基部６０は、先端工具３による被締付部材Ｘ１の締付時には、被締付部材Ｘ１を覆うように構成されている。

下面部６０２には、第２開口部６２が形成されている。第２開口部６２は、マーカ保持機構７の後述する本体部７０の軸方向に沿って下面部６０２を貫通している。第２開口部６２は円形状の孔である。第２開口部６２の直径は、少なくともマーカ９の先端部９１の直径より大きい。図７に示すように、被締付部材Ｘ１に対するマーキングの際に、マーカ９の先端部９１は第２開口部６２を通って基部６０の内部空間Ｓｐ１に収容される。言い換えると、基部６０は、マーカ９による被締付部材Ｘ１のマーキング時には、マーカ９の先端部９１を覆うように構成されている。

図５に示すように、後面部６０３には、第３開口部６３が形成されている。第３開口部６３は、工具２の出力軸２６の軸方向に沿って後面部６０３を貫通している。第３開口部６３は円形状の孔である。第３開口部６３の直径は、少なくとも先端工具３の一部の直径より大きい。第３開口部６３には先端工具３が通されている。図４及び図５に示すように、基部６０は、先端工具３がねじ軸Ｘ２の軸方向に沿って移動可能な状態で、先端工具３の少なくとも一部を収容している。

突出部６４は、中心軸が出力軸２６の軸方向に沿った筒状に形成されている（図２参照）。突出部６４は、基部６０の後面部６０３から後方に突出している。言い換えると、突出部６４は、出力軸２６の軸方向に沿って、後面部６０３から工具２に向かって突出している。突出部６４の内径は、第３開口部６３の直径及びばね５４の外径より大きい。

（２．４．３）マーカ保持機構の構成
次にマーカ保持機構７の構成について説明する。図４に示すように、マーカ保持機構７は、マーカ９を保持している。上述のように、マーカ保持機構７は、工具２の出力軸２６の軸方向に対して傾斜する方向に沿って、マーカ９が第１位置と第２位置との間で移動可能なようにマーカ９を保持している。第１位置はマーカ９の先端部９１が締付完了後の被締付部材Ｘ１に接触しない位置であり（図６参照）、第２位置はマーカ９の先端部９１が締付完了後の被締付部材Ｘ１に接触する位置である（図７参照）。

マーカ保持機構７は、本体部７０と、段差部７１と、ばね７２と、ストッパ部７３と、ガイド孔７４と、を有している。

本体部７０は、筒状に形成されている。より具体的には、マーカ９がマーカ保持機構７によって保持された状態において、本体部７０の軸方向はマーカ９の軸方向に沿うように形成されている。本体部７０の第１端（一端）は、収容部６の第２開口部６２と接続されている。すなわち、本体部７０の内部空間Ｓｐ２、及び、収容部６の内部空間Ｓｐ１は、第２開口部６２を介して連続している。また、本体部７０の第２端（他端）の内周部には、ねじ溝（ねじ山）が形成されている。

本体部７０は、マーカ９の先端部９１を内部空間Ｓｐ２に収容している。言い換えると、本体部７０は、マーカ９の少なくとも一部を内部空間Ｓｐ２に収容している。また、実施形態１の本体部７０は、図６及び図７に示すように、収容部６が被締付部材Ｘ１を覆っている状態でマーカ９が第１位置から第２位置に移動可能なようにマーカ９を保持している。

段差部７１は、本体部７０の内周部に形成されている。段差部７１の形状は、本体部７０の内周部から本体部７０の軸心に向かって突出する円環状である。段差部７１は、本体部７０と同心状に形成されている。実施形態１の段差部７１は、本体部７０の軸方向において本体部７０の中央付近に形成されている。

ばね７２は、中心軸が本体部７０の軸方向に沿った螺旋状に形成されている。ばね７２は、本体部７０の内部空間Ｓｐ２において、マーカ９の後述する本体部９０の外周を囲んでいる。すなわち、ばね７２の外径は、本体部７０の内径より小さく、マーカ９の本体部９０の外径より大きい。ばね７２は、本体部７０の軸方向に沿って、マーカ保持機構７の段差部７１からマーカ９の後述するリング部９３までの範囲でマーカ９の本体部９０の外周を囲んでいる。

マーカ９がマーカ保持機構７に保持された状態において、段差部７１、ばね７２、及びマーカ９のリング部９３は、本体部７０の軸方向に沿って並んでいる。具体的には、マーカ９の先端部９１の側から、マーカ保持機構７の段差部７１、マーカ保持機構７のばね７２、マーカ９のリング部９３の順に並んでいる。つまり、実施形態１のばね７２は、マーカ９が第２位置から第１位置へ向かう向きの力を、マーカ９に加える付勢部である。本開示では、マーカ９が第１位置から第２位置へ向かう向きを「第１向きＤ１」といい、マーカ９が第２位置から第１位置へ向かう向きを「第２向きＤ２」という。なお、第１向きＤ１及び第２向きＤ２は、本体部７０の軸方向に沿った向きであり、工具２の出力軸２６の軸方向に対して傾斜する向きである。実施形態１のマーカ保持機構７は、ばね７２を有することにより、マーカ９が第２位置から第１位置へ向かう向きの力を、マーカ９に加えた状態でマーカ９を保持している。

ストッパ部７３は、中心軸が本体部７０の軸方向に沿った筒状に形成されている。ストッパ部７３は、本体部７０の第２端に設けられている。ストッパ部７３は、基部７３０と、ねじ部７３１とを有している。

基部７３０は、中心軸が本体部７０の軸方向に沿った筒状に形成されている。基部７３０の内径は、本体部７０の内径より小さい。また、基部７３０の外径は、本体部７０の外径より大きい。基部７３０の内周部にはマーカ９が通される。

ねじ部７３１は、中心軸が本体部７０の軸方向に沿った筒状に形成されている。ねじ部７３１は、基部７３０から第１向きＤ１に突出している。ねじ部７３１は、本体部７０の軸方向に沿って、基部７３０とマーカ９のリング部９３との間に配置されている。

本体部７０の軸方向に沿った平面視において、ねじ部７３１の内周端と基部７３０の内周端とは一致している。また、ねじ部７３１及び基部７３０の内周端は、マーカ９の本体部９０の外周端と概ね一致している。ねじ部７３１の外周部にはねじ山（ねじ溝）が形成されており、本体部７０の第２端の内周部に形成されているねじ溝（ねじ山）と嵌合する。

ガイド孔７４は、本体部７０の軸方向に沿って本体部７０に形成された孔である。より具体的には、実施形態１のガイド孔７４は、本体部７０の第２端から第１向きＤ１に沿って本体部７０に形成された長尺の孔である。ガイド孔７４には、マーカ９の突出部９３１が挿入される。ガイド孔７４は、マーカ９の突出部９３１のガイドとして機能する。

（２．４．４）把持部の構成
把持部８は、被締付部材Ｘ１が締め付けられる作業対象（第１作業対象及び第２作業対象の少なくとも一方）の一部を把持する。実施形態１の把持部８は、被締付部材Ｘ１によって作業対象Ｘ０に取り付けられるＯ型端子Ｘ３を把持する。なお、把持部８は、電線Ｘ４を把持する構成であっても構わない。

実施形態１のＯ型端子Ｘ３は、例えば金属で形成されている。図２に示すようにＯ型端子Ｘ３は、第１接続部Ｘ３１と第２接続部Ｘ３２とを有している。第１接続部Ｘ３１は、ねじ軸Ｘ２の軸方向（前後方向）に沿った貫通孔を有する平板状に形成されている。第１接続部Ｘ３１の貫通孔にはねじ軸Ｘ２が通される。第２接続部Ｘ３２は、第１接続部Ｘ３１と一体的に形成されており、ねじ軸Ｘ２の軸方向と直交する方向（上下方向）に沿った筒状に形成されている。第２接続部Ｘ３２に電線Ｘ４が挿入された状態で圧着固定されることにより、Ｏ型端子Ｘ３と電線Ｘ４とが電気的及び機械的に接続されている。

把持部８は、中心軸が上下方向に沿った筒状に形成されている。より具体的には、把持部８は、周方向の一部が非連続の筒状である。把持部８は、上下方向に沿った平面視において、Ｃ字状である。例えば、把持部８の周方向の第１端と把持部８の周方向の第２端との間の隙間は、Ｏ型端子Ｘ３の第２接続部Ｘ３２の外径より小さい。また、把持部８の内径は、Ｏ型端子Ｘ３の第２接続部Ｘ３２の外径と概ね一致する。つまり、把持部８の周方向の第１端と把持部８の周方向の第２端との間の隙間から第２接続部Ｘ３２がねじ込まれることにより、把持部８が第２接続部Ｘ３２の周囲を保持した状態となる。

（２．４．５）マーカの構成
図４に示すマーカ９は、被締付部材Ｘ１にマーキングを行うためのマーカである。実施形態１のマーカ９は、例えば油性インクを被締付部材Ｘ１に塗布する油性ペンである。実施形態１のマーカ９は、本体部９０と、先端部９１と、後端部９２と、リング部９３と、を有している。

本体部９０は、円柱状に形成されている。マーカ９がマーカ保持機構７に保持された状態において、本体部９０の軸方向はマーカ保持機構７の本体部７０の軸方向に沿う。

先端部９１は、本体部９０の第１端（一端）から第１向きＤ１に突出している。先端部９１は言い換えるとペン先であり、被締付部材Ｘ１に油性インクを塗布する部位である。実施形態１の先端部９１は、左右方向からの平面視において矩形状である。より具体的には、先端部９１は、作業対象Ｘ０が有するねじ軸Ｘ２の軸方向に平行な面９１１を有する形状である。

後端部９２は、本体部９０の第２端（他端）から第２向きＤ２に突出している。後端部９２は、例えば円柱状である。

リング部９３は、本体部９０の径方向に沿って、本体部９０の外周面から突出している。リング部９３は、本体部９０に対して固定されている。リング部９３は、ばね７２から第２向きＤ２の力を受ける。リング部９３は、基部９３０と、突出部９３１とを有している。

基部９３０の形状は、本体部９０の外周を囲う円環状である。基部９３０の内周端と本体部９０の外周端とは概ね一致する。基部９３０は、本体部９０と同心状に形成されている。

突出部９３１は、本体部９０の径方向に沿って基部９３０の一部から突出している。突出部９３１の形状は、矩形の板状である。突出部９３１は、マーカ保持機構７のガイド孔７４に挿入されている。

（３）工具システムの動作
次に、図４～図８を参照して工具システム１の動作について説明する。

図４に示す工具システム１の状態は、作業者によって工具システム１が被締付部材Ｘ１にセットされた状態である。本開示でいう「工具システムが被締付部材にセットされた状態」は、把持部８がＯ型端子Ｘ３の第２接続部Ｘ３２を保持し、収容部６が被締付部材Ｘ１を覆っている状態を含み得る。

作業者が、ばね５４の弾性力に逆らって工具システム１を前方に押し付けることにより、ばね５４が縮み、先端工具３が被締付部材Ｘ１にセットされた状態になる。本開示でいう「先端工具が被締付部材にセットされた状態」は、先端工具３が被締付部材Ｘ１を覆い、さらにその先端工具３を収容部６が覆っている状態を含み得る。先端工具３が被締付部材Ｘ１にセットされた状態においてトリガ２８（図１参照）が作業者によって引かれる（操作される）ことにより、先端工具３は、被締付部材Ｘ１を締め付ける。図５は、先端工具３が被締付部材Ｘ１を締め付ける際の状態を示している。そして、工具システム１を前方に押し付ける力を作業者が弱めると、ばね５４の復元力によって、先端工具３は被締付部材Ｘ１から一定以上離間される（図６参照）。

上述のように、実施形態１のマーカ保持機構７は、収容部６が被締付部材Ｘ１を覆っている状態でマーカ９が第１位置から第２位置に移動可能なようにマーカ９を保持している。すなわち、例えば作業者がマーカ９の後端部９２を第１向きＤ１に押すことで、マーカ９が第１位置から第２位置に移動する。図７に示すように、マーカ９が第１位置から第２位置移動することにより、マーカ９の先端部９１が被締付部材Ｘ１に接触した状態となる。なお、実施形態１のマーカ９の先端部９１は、ねじ軸Ｘ２の軸方向に平行な面９１１を有するため、マーカ９の先端部９１は被締付部材Ｘ１からねじ軸Ｘ２にかけて線状に接触している。すなわち、実施形態１のマーカ９は、被締付部材Ｘ１からねじ軸Ｘ２にかけて線状のマーキングを行うことが可能である。

実施形態１の工具システム１によれば、ソケットビット等の被締付部材Ｘ１（ナット）を覆う先端工具３を用いた場合であってもナットにマーキングをすることが可能となる。また、工具システム１によれば、収容部６（マーカホルダ４）が被締付部材Ｘ１を覆った状態で被締付部材Ｘ１にマーキングを行うことが可能であるため、誤って作業者の手にマーキングしてしまうことを抑制することができる。

また、実施形態１のマーカ保持機構７は、マーカ９が第２位置から第１位置へ向かう向き（第２向きＤ２）の力を、マーカ９に加えた状態でマーカ９を保持している。これにより、被締付部材Ｘ１の締付時にマーカ９が第２位置に移動して先端工具３等に接触する可能性を低減することができる。また、作業者がマーカ保持機構７（ばね７２）の力に逆らってマーカ９を第１位置から第２位置に移動させることで、例えば被締付部材Ｘ１を締め付けた後等の作業者の任意のタイミングで被締付部材Ｘ１にマーキングを行うことができる。

また、実施形態１のマーカホルダ４は、把持部８を有しているため、作業者が工具システム１を前方に押し付ける力を弱めた状態であっても、被締付部材Ｘ１に対するマーカホルダ４の位置を固定することができる。被締付部材Ｘ１に対するマーカホルダ４の位置を固定することで、被締付部材Ｘ１のマーキングの際に、マーカホルダ４が被締付部材Ｘ１から離れることによりマーキングに失敗してしまうことを抑制することができる。

図７に示す工具システム１の状態から、作業者が工具システム１をねじ軸Ｘ２の軸方向に沿って（後方）に移動させることで、工具システム１と被締付部材Ｘ１とが離れた状態となる。実施形態１の工具システム１におけるマーカ９の第２位置は、マーカホルダ４がナットである被締付部材Ｘ１から後方に離れる際に、被締付部材Ｘ１からねじ軸Ｘ２にかけて線状にマーカ９の先端部９１が被締付部材Ｘ１及びねじ軸Ｘ２と接触する位置である。

図８は、工具システム１が被締付部材Ｘ１から離れた後の被締付部材Ｘ１に残るマーキング跡Ｍ１及びねじ軸Ｘ２に残るマーキング跡Ｍ２を例示している。図８に示すように、マーキング跡Ｍ１とマーキング跡Ｍ２とは、被締付部材Ｘ１の後面Ｘ１１からねじ軸Ｘ２の周面Ｘ２１において線状に続いている。言い換えると、実施形態１のマーカホルダ４は、被締付部材Ｘ１からねじ軸Ｘ２にかけて線状のマーキングをすることができる。マーカホルダ４が線状のマーキングが可能なことにより、例えば締付箇所の定期点検等において、作業者は、線状のマーキングを確認することで、ナットである被締付部材Ｘ１が緩んでいるか否かを容易に判断することができる。すなわち、被締付部材Ｘ１のマーキング跡Ｍ１と、ねじ軸Ｘ２のマーキング跡Ｍ２とが線状に続いていない場合、作業者は、被締付部材Ｘ１が緩んでいることを容易に認知できる。

（４）変形例
以下、実施形態１の変形例を列挙する。以下の説明する変形例は、実施形態１と適宜組み合わせて適用可能である。

モータ２４は、インナーロータ型のブラシレスモータに限られない。例えば、モータ２４は、アウターロータ型のブラシレスモータや、ブラシ付きモータであってもよい。

実施形態１では、工具２がインパクトレンチである場合を説明したが、工具２はインパクトレンチに限らず、例えば、ナットランナ又はオイルパルスレンチ等であってもよい。さらに、工具２は、電池パック２９を動力源とする構成に限らず、交流電源（商用電源）を動力源とする構成であってもよい。また、工具２は、電動工具に限らず、エアコンプレッサから供給される圧縮空気を動力源として動作するエアモータを有するエア工具であってもよい。

また、実施形態１の工具２は、先端工具３を用途に応じて交換可能であるが、先端工具３が交換可能であることは必須ではない。例えば、工具２は、ソケットビット等の特定の先端工具３のみ用いることができる工具であってもよい。

工具システム１において、マーカホルダ４が工具２に着脱可能であることは必須ではない。すなわち、マーカホルダ４は、工具２と一体的に構成されて工具２から取り外すことができない構成であってもよい。

マーカ９は、水性インクを被締付部材Ｘ１に塗布する水性ペンであってもよい。また、マーカ９は、被締付部材Ｘ１に対してシール状の物質を張り付けるマーキング、又は、被締付部材Ｘ１に対して傷をつけるマーキング等を行ってもよい。

被締付部材Ｘ１は、ソケットビット等の先端工具３に覆われて締め付けられる部材であればよい。例えば、被締付部材Ｘ１は、ボルトであってもよい。

（実施形態２）
図９～図１１を参照して実施形態２に係るマーカホルダ４ａについて説明する。

図９に示すように、実施形態２に係るマーカホルダ４ａは、マーカ保持機構７ａを備える点で、実施形態１に係るマーカホルダ４と相違する。マーカ保持機構７ａは、本体部７０と、段差部７１と、ばね７２と、ストッパ部７３と、ガイド孔７４と、に加えて、ロック部７５を更に有している。

実施形態２のばね７２は、本体部７０の軸方向に沿った方向において、ストッパ部７３とマーカ９のリング部９３との間に配置されている。具体的には、マーカ９の先端部９１の側から、マーカ９のリング部９３、マーカ保持機構７ａのばね７２、マーカ保持機構７ａのストッパ部７３の順に並んでいる。つまり、実施形態２のばね７２は、マーカ９が第１位置から第２位置へ向かう向き（第１向きＤ１）の力を、マーカ９に加える付勢部である。

図１１に示すように、実施形態２の本体部７０は、一対の取付部７０１を更に有している。一対の取付部７０１は、本体部７０の周方向（例えば左右方向）において並んでいる。なお、以下の説明において一対の取付部７０１の各々を区別しない場合は、一対の取付部７０１の各々のことを単に取付部７０１という。取付部７０１は、本体部７０の軸方向に沿った板状に形成されている。取付部７０１は、本体部７０の外周面から、マーカ９の径方向に沿って突出している。取付部７０１は、本体部７０の周方向（図１１の例では左右方向）に沿って取付部７０１を貫通する孔７０２を有している。一対の取付部７０１の各々の孔７０２と、ロック部７５の後述する支点部７５２とに軸が挿入されることにより、取付部７０１に、回転可能な状態でロック部７５が取り付けられている。

ロック部７５は、ロック状態においてばね７２の復元力（弾性力）による第１向きＤ１の力に逆らってマーカ９を保持する（図９参照）。また、ロック部７５は、非ロック状態において、マーカ９を開放する（図１０参照）。マーカ９の径方向に沿った平面視において、ロック部７５と、ガイド孔７４の一部及び一対の取付部７０１間の隙間と、は重なっている。

ロック部７５は、操作部７５１と、支点部７５２と、鉤部７５３と、を有している。操作部７５１、支点部７５２、及び鉤部７５３は、本体部７０の軸方向に沿って並んでいる。マーカ９の先端部９１側から、鉤部７５３、支点部７５２、操作部７５１の順に並んでいる。実施形態２の操作部７５１、支点部７５２、及び鉤部７５３は、一体的に形成されている。

操作部７５１は、本体部７０の軸方向に沿って長尺の板状に形成されている。

支点部７５２は、操作部７５１と鉤部７５３との間に形成されている。支点部７５２は、中心軸が例えば左右方向に沿った筒状に形成されている。一対の取付部７０１における各々の孔７０２と、支点部７５２の内周部に軸が挿入されることによって、ロック部７５は本体部７０に取り付けられている。

鉤部７５３は、支点部７５２から第１向きＤ１に突出している。鉤部７５３は、鉤状に形成されている。鉤部７５３の先端は、本体部７０の径方向に沿って内向きに突出している。鉤部７５３の先端は、ガイド孔７４から外側に突出しているマーカ９の突出部９３１に引っかかるように構成されている。

鉤部７５３の先端がマーカ９の突出部９３１に引っかかっている状態が、ロック部７５のロック状態である。すなわち、鉤部７５３の先端がマーカ９の突出部９３１に引っかかることにより、ロック部７５は、ばね７２の復元力による第１向きＤ１の力に逆らってマーカ９を保持している。

一方で、鉤部７５３の先端がマーカ９の突出部９３１に引っかかっていない状態が、ロック部７５の非ロック状態である。作業者によって操作部７５１が操作されることにより、ロック部７５はロック状態から非ロック状態に移行する。ロック部７５がロック状態から非ロック状態に移行すると、図１０に示すように、マーカ９の先端部９１が被締付部材Ｘ１に接触する。

実施形態２のマーカ保持機構７ａによれば、作業者がロック部７５の状態をロック状態から非ロック状態にすることで、作業者の任意のタイミングで、被締付部材Ｘ１にマーキングを行うことができる。作業者がマーカ９を、ばね７２の復元力に逆らって第１向きＤ１に押し込む必要もないため被締付部材Ｘ１に対するマーキングが容易になる。

また、図１０に示すように、実施形態２のマーカ９の先端部９１の形状は、先細り状である。すなわち、実施形態２の先端部９１は、面９１１を有していない。そのため、マーカ９の先端部９１が被締付部材Ｘ１に接触したタイミングでは、マーカ９の先端部９１と、被締付部材Ｘ１及びねじ軸Ｘ２との接触箇所は線状でない。ここで、実施形態２のマーカ保持機構７の状態が非ロック状態である場合、マーカ９の位置は第２位置となる。実施形態１と同様に、実施形態２におけるマーカ９の第２位置は、マーカホルダ４がナットである被締付部材Ｘ１から後方に離れる際に、被締付部材Ｘ１からねじ軸Ｘ２にかけて線状にマーカ９の先端部９１が被締付部材Ｘ１及びねじ軸Ｘ２と接触する位置である。実施形態２のマーカ保持機構７ａによれば、作業者が工具システム１を後方に移動させて工具システム１と被締付部材Ｘ１とを離すだけで、被締付部材Ｘ１からねじ軸Ｘ２にかけて線状のマーキングをすることができる。

実施形態２は、本開示の様々な実施形態の一例に過ぎない。実施形態２は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

実施形態２で説明した種々の構成（変形例を含む）は、実施形態１で説明した種々の構成（変形例を含む）と適宜組み合わせて採用可能である。

（まとめ）
以上説明したように、第１の態様に係る工具システム（１）は、出力軸（２６）と、マーカホルダ（４；４ａ）と、を備えている。出力軸（２６）は、先端工具（３）を、動力源（電池パック２９）からの動力によって回転させる。先端工具（３）は、被締付部材（Ｘ１）を覆った状態で被締付部材（Ｘ１）を締め付ける。マーカホルダ（４；４ａ）は、マーカ（９）を保持する。マーカホルダ（４；４ａ）は、工具離間機構（５）と、マーカ保持機構（７；７ａ）と、を有している。工具離間機構（５）は、出力軸（２６）の軸方向に沿って先端工具（３）を被締付部材（Ｘ１）から一定以上離間させることが可能に構成されている。マーカ保持機構（７；７ａ）は、軸方向に対して傾斜する方向に沿ってマーカ（９）が第１位置と第２位置との間で移動可能なようにマーカ（９）を保持している。第１位置はマーカ（９）の先端部（９１）が締付完了後の被締付部材（Ｘ１）に接触しない位置である。第２位置はマーカ（９）の先端部（９１）が締付完了後の被締付部材（Ｘ１）に接触する位置である。

この態様によれば、例えば、被締付部材（Ｘ１）の締付後に、工具離間機構（５）によって先端工具（３）を被締付部材（Ｘ１）から離間させて、マーカ（９）を第２位置に移動させることで、被締付部材（Ｘ１）にマーキングを行うことができる。すなわち、この態様によれば、ナット等の被締付部材（Ｘ１）を覆うソケットビット等の先端工具（３）を用いた場合であっても被締付部材（Ｘ１）にマーキングをすることが容易になる。

第２の態様に係る工具システム（１）では、第１の態様において、マーカホルダ（４；４ａ）は、被締付部材（Ｘ１）を覆うように構成されている。工具離間機構（５）は、マーカホルダ（４；４ａ）が被締付部材（Ｘ１）を覆っているときに、軸方向に沿って先端工具（３）を被締付部材（Ｘ１）から一定以上離間させることが可能に構成されている。マーカ保持機構（７；７ａ）は、マーカホルダ（４；４ａ）が被締付部材（Ｘ１）を覆っている状態でマーカ（９）が第１位置から第２位置に移動可能なようにマーカ（９）を保持している。

この態様によれば、マーカホルダ（４；４ａ）が被締付部材（Ｘ１）を覆った状態で被締付部材（Ｘ１）にマーキングを行うことが可能であるため、誤って作業者の手にマーキングしてしまうことを抑制することができる。

第３の態様に係る工具システム（１）では、第１又は第２の態様において、マーカ保持機構（７）は、マーカ（９）が第２位置から第１位置へ向かう向き（第２向きＤ２）の力を、マーカ（９）に加えた状態でマーカ（９）を保持している。

この態様によれば、被締付部材（Ｘ１）の締付時等にマーカ（９）が第２位置に移動して、誤って先端工具（３）等に接触する可能性を低減することができる。

第４の態様に係る工具システム（１）では、第１又は第２の態様において、マーカ保持機構（７ａ）は、付勢部（ばね７２）と、ロック部（７５）と、を有している。付勢部は、マーカ（９）が第１位置から第２位置へ向かう向き（第１向きＤ１）の力を、マーカ（９）に加える。ロック部（７５）は、ロック状態において力に逆らってマーカ（９）を保持し、非ロック状態においてマーカ（９）を開放する。

この態様によれば、工具システム（１）の使用者がロック部（７５）の状態をロック状態から非ロック状態にすることで、例えば被締付部材（Ｘ１）を締め付けた後等の使用者の任意のタイミングで被締付部材（Ｘ１）にマーキングを行うことができる。

第５の態様に係る工具システム（１）では、第１から第４のいずれかの態様において、マーカホルダ（４；４ａ）は、把持部（８）を更に有している。把持部（８）は、被締付部材（Ｘ１）が締め付けられる作業対象の一部（Ｏ型端子Ｘ３）を把持する把持部（８）を更に有している。

この態様によれば、把持部（８）が作業対象の一部（Ｏ型端子Ｘ３）を把持することで、被締付部材（Ｘ１）に対するマーカホルダ（４；４ａ）の位置を固定することができる。被締付部材（Ｘ１）に対するマーカホルダ（４；４ａ）の位置を固定することで、被締付部材（Ｘ１）のマーキングの際に、マーカホルダ（４；４ａ）が被締付部材（Ｘ１）から離れることによりマーキングに失敗してしまうことを抑制することができる。

第６の態様に係る工具システム（１）では、第１から第５のいずれかの態様において、被締付部材（Ｘ１）は、ねじ軸（Ｘ２）と嵌合するナットである。

この態様によれば、ソケットビット等のナット（被締付部材Ｘ１）を覆う先端工具（３）を用いた場合であってもナットにマーキングをすることが可能になる。

第７の態様に係る工具システム（１）では、第６の態様において、マーカホルダ（４；４ａ）は、収容部（６）を更に有している。収容部（６）は、先端工具（３）がねじ軸（Ｘ２）の軸方向に沿って移動可能な状態で先端工具（３）の少なくとも一部を収容する。収容部（６）は、ねじ軸（Ｘ２）の軸方向に沿って中空であり、先端工具（３）によるナットの締付時にはナットを覆う。第２位置は、マーカホルダ（４；４ａ）がナットからねじ軸（Ｘ２）の軸方向に沿って離れる際に、ナットからねじ軸（Ｘ２）にかけて線状にマーカ（９）の先端部（９１）がナット及びねじ軸（Ｘ２）と接触する位置である。

この態様によれば、ねじ軸（Ｘ２）にナットが嵌合した後に、マーカ（９）を第２位置に移動させて先端工具（３）をナットから離すことで、ナットからねじ軸（Ｘ２）にかけて線状のマーキングをすることができる。例えば、締付箇所の定期点検等において、作業者は、線状のマーキングを確認することで、ナットが緩んでいるか否かを容易に判断することができる。

第１の態様以外の構成については、工具システム（１）に必須の構成ではなく、適宜省略可能である。

第８の態様に係るマーカホルダ（４；４ａ）は、工具に設けられる。工具は、出力軸（２６）を備える。出力軸（２６）は、先端工具（３）を動力源（電池パック２９）からの動力によって回転させる。先端工具（３）は、被締付部材（Ｘ１）を覆った状態で被締付部材（Ｘ１）を締め付ける。マーカホルダ（４；４ａ）は、マーカ（９）を保持する。マーカホルダ（４；４ａ）は、工具離間機構（５）と、マーカ保持機構（７；７ａ）と、を有している。工具離間機構（５）は、出力軸（２６）の軸方向に沿って先端工具（３）を被締付部材（Ｘ１）から一定以上離間させることが可能に構成されている。マーカ保持機構（７；７ａ）は、軸方向に対して傾斜する方向に沿ってマーカ（９）が第１位置と第２位置との間で移動可能なようにマーカ（９）を保持している。第１位置はマーカ（９）の先端部（９１）が締付完了後の被締付部材（Ｘ１）に接触しない位置である。第２位置はマーカ（９）の先端部（９１）が締付完了後の被締付部材（Ｘ１）に接触する位置である。

この態様によれば、例えば、ソケットビット等の先端工具（３）で被締付部材（Ｘ１）を締め付けた後に、工具離間機構（５）によって先端工具（３）を被締付部材（Ｘ１）から離間させてマーカ（９）を第２位置に移動させることで、被締付部材（Ｘ１）にマーキングを行うことができる。すなわち、この態様によれば、ナット等の被締付部材（Ｘ１）を覆うソケットビット等の先端工具（３）を用いた場合であっても被締付部材（Ｘ１）にマーキングをすることが容易になる。

１ 工具システム
２６ 出力軸
２９ 電池パック（動力源）
３ 先端工具
４ マーカホルダ
５ 工具離間機構
６ 収容部
７ マーカ保持機構
８ 把持部
９ マーカ
９１ 先端部
Ｄ１ 第１向き（第１位置から第２位置に向かう向き）
Ｄ２ 第２向き（第２位置から第１位置に向かう向き）
Ｘ１ 被締付部材（ナット）
Ｘ２ ねじ軸

Claims (7)

1. 被締付部材を締め付ける先端工具を、動力源からの動力によって回転させる出力軸と、
   マーカを保持するマーカホルダと、
   を備え、
   前記先端工具は、前記被締付部材を覆った状態で前記被締付部材を締め付けるものであり、
   前記マーカホルダは、
   前記出力軸の軸方向に沿って前記先端工具を前記被締付部材から一定以上離間させることが可能に構成されている工具離間機構と、
   前記軸方向に対して傾斜する方向に沿って前記マーカが第１位置と第２位置との間で移動可能なように前記マーカを保持しているマーカ保持機構と、
   を有し、
   前記第１位置は前記マーカの先端部が締付完了後の前記被締付部材に接触しない位置であり、前記第２位置は前記マーカの先端部が締付完了後の前記被締付部材に接触する位置であり、
   前記マーカホルダは、前記被締付部材を覆うように構成されており、
   前記工具離間機構は、前記マーカホルダが前記被締付部材を覆っているときに、前記軸方向に沿って前記先端工具を前記被締付部材から一定以上離間させる向きの力を加える付勢部を有しており、
   前記マーカ保持機構は、前記マーカホルダが前記被締付部材を覆っている状態で、前記マーカが作業者の操作に応じて前記第１位置から前記第２位置に移動可能なように前記マーカを保持している、
   工具システム。
2. 前記マーカ保持機構は、前記マーカが前記第２位置から前記第１位置へ向かう向きの力を、前記マーカに加えた状態で前記マーカを保持している、
   請求項１に記載の工具システム。
3. 前記マーカ保持機構は、
   前記マーカが前記第１位置から前記第２位置へ向かう向きの力を、前記マーカに加える付勢部と、
   ロック状態において前記力に逆らって前記マーカを保持し、非ロック状態において前記マーカを開放するロック部と、
   を有する、
   請求項１に記載の工具システム。
4. 前記マーカホルダは、前記被締付部材が締め付けられる作業対象の一部を把持する把持部を更に有している、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の工具システム。
5. 前記被締付部材は、ねじ軸と嵌合するナットである、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の工具システム。
6. 前記マーカホルダは、前記先端工具が前記ねじ軸の軸方向に沿って移動可能な状態で前記先端工具の少なくとも一部を収容する収容部を更に有し、
   前記収容部は、前記ねじ軸の前記軸方向に沿って中空であり、前記先端工具による前記ナットの締付時には前記ナットを覆い、
   前記第２位置は、前記マーカホルダが前記ナットから前記ねじ軸の前記軸方向に沿って離れる際に、前記ナットから前記ねじ軸にかけて線状に前記マーカの前記先端部が前記ナット及び前記ねじ軸と接触する位置である、
   請求項５に記載の工具システム。
7. 被締付部材を締め付ける先端工具を動力源からの動力によって回転させる出力軸を備える工具に設けられ、マーカを保持するマーカホルダであって、
   前記被締付部材を覆うように構成されており、
   前記出力軸の軸方向に沿って前記先端工具を前記被締付部材から一定以上離間させることが可能に構成されている工具離間機構と、
   前記軸方向に対して傾斜する方向に沿って前記マーカが第１位置と第２位置との間で移動可能なように前記マーカを保持しているマーカ保持機構と、
   を有し、
   前記先端工具は、前記被締付部材を覆った状態で前記被締付部材を締め付けるものであり、
   前記第１位置は前記マーカの先端部が締付完了後の前記被締付部材に接触しない位置であり、前記第２位置は前記マーカの先端部が締付完了後の前記被締付部材に接触する位置であり、
   前記工具離間機構は、前記マーカホルダが前記被締付部材を覆っているときに、前記軸方向に沿って前記先端工具を前記被締付部材から一定以上離間させる向きの力を加える付勢部を有しており、
   前記マーカ保持機構は、前記マーカホルダが前記被締付部材を覆っている状態で、前記マーカが作業者の操作に応じて前記第１位置から前記第２位置に移動可能なように前記マーカを保持している、
   マーカホルダ。

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