CN220740031U - 一种适于多种尺寸弯管焊接的定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工装置技术领域，具体公开了一种适于多种尺寸弯管焊接的定位机构，所述固定座固定于所述台架顶面中部后端，所述固定座顶面设有沿横向延伸的滑槽，所述弯管支撑机构包括分别滑动卡装于所述滑槽内腔中部两侧的滑块、垂直固定于所述滑块顶面的竖轴以及套装于所述竖轴外的支撑轴，所述固定板固定于所述台架顶面中部前端，所述手动升降机构设于所述固定板顶面上，所述直管夹持机构包括连接于所述手动升降机构顶端的支撑板以及底端沿所述支撑板顶面横向滑移的夹板，所述固定座上设有驱动所述滑块沿所述滑槽滑动的动力机构；使得弯管焊接用定位装置能够满足不同管径尺寸弯管焊接的需求。

Description

一种适于多种尺寸弯管焊接的定位机构

技术领域

本实用新型涉及生机械加工装置技术领域，具体为一种适于多种尺寸弯管焊接的定位机构。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管。在工程应用方面，弯管主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。在弯管的使用过程中，需要将其与其他类型的管材通过焊接或其他连接的方式固定在一起，以达到相互连通的目的。在弯管焊接时，为了保证焊接的精度，需要通过定位装置对待焊接的弯头和直管进行固定。

在对弯管进行焊接作业时，现有的多数弯管焊接定位装置只能对特定尺寸的弯管进行固定，因此在需要对不同管径尺寸的弯管进行焊接时要更换相对应的定位夹具，这不仅增加了工作人员的工作量，而且大大降低了弯管焊接的效率。

实用新型内容

本实用新型针对解决现有技术中弯管焊接用定位装置难以满足不同管径尺寸弯管焊接需求的问题，设计了一种适于多种尺寸弯管焊接的定位机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适于多种尺寸弯管焊接的定位机构，所述固定座固定于所述台架顶面中部后端，所述固定座顶面设有沿横向延伸的滑槽，所述弯管支撑机构包括分别滑动卡装于所述滑槽内腔中部两侧的滑块、垂直固定于所述滑块顶面的竖轴以及套装于所述竖轴外的支撑轴，所述固定板固定于所述台架顶面中部前端，所述手动升降机构设于所述固定板顶面上，所述直管夹持机构包括连接于所述手动升降机构顶端的支撑板以及底端沿所述支撑板顶面横向滑移的夹板，所述固定座上设有驱动所述滑块沿所述滑槽滑动的动力机构。

优选的，所述固定座包括固定于所述台架顶面的底板以及固定于所述底板顶面的支撑台，所述滑槽设于所述支撑台顶面，所述支撑台侧壁对应于所述滑槽两端的位置分别设有轴孔，还包括两端分别转动套装于所述轴孔内且中部两侧外螺纹旋向互为反向的丝杆一，所述滑块上固定套装有与所述丝杆一两端对应螺纹套接匹配的螺纹套一，所述丝杆一的一端固定套装有转轮。

优选的，所述固定板顶面一侧设有轴承，且所述轴承的外环固定于所述固定板的顶面上，所述手动升降机构包括底端固定套装于所述轴承内环中的螺纹筒以及螺纹套装于所述螺纹筒内且顶端与所述支撑板底面连接的螺纹杆，所述螺纹筒外周壁沿径向固定有水平杆，所述支撑板底面固定有与所述螺纹杆平行的导杆，所述固定板上设有与所述导杆滑动套接匹配的导孔。

优选的，所述台架顶板对应于所述底板和固定板中部的位置分别设有条形槽，所述滑槽底部贯穿于所述底板的底面且与对应的所述条形槽对正，所述导杆的底端位于对应的所述条形槽内。

优选的，所述支撑板顶面中心设有沿纵向延伸的支撑块，所述支撑块顶面居中设有凹槽。

优选的，所述支撑板顶面位于所述支撑块两侧的位置分别设有沿横向延伸的滑轨，所述夹板底部设有与所述滑轨滑动卡接匹配的卡槽，所述支撑块中部转动套装有横向延伸的丝杆二，所述丝杆二中部两侧的外螺纹旋向互为相反，所述夹板底部固定套装有与所述丝杆二两端外螺纹对应螺纹套接匹配的螺纹套二，所述丝杆二的一端沿径向固定有手柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型涉及的一种适于多种尺寸弯管焊接的定位机构能够对不同管径的弯头和直管分别进行固定定位，从而保证弯头与直管焊接的质量和精度，并提高了定位装置的适应性。

附图说明

图1为本实用新型整体的立体结构示意图；

图2为本实用新型固定座的立体结构示意图；

图3为本实用新型弯管内支撑机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型固定板的立体结构示意图；

图5为本实用新型直管夹持机构的立体结构示意图。

图中：1-台架；11-条形槽；

2-固定座；21-底板；22-支撑台；23-滑槽；24-轴孔；

3-弯管内支撑机构；31-滑块；32-竖轴；33-支撑轴；34-螺纹套一；

4-丝杆一；41-转轮；

5-固定板；51-轴承；52-导孔；

6-手动升降机构；61-螺纹筒；611-水平杆；62-螺纹杆；

7-直管夹持机构；71-支撑板；711-滑轨；72-夹板；721-卡槽；73-支撑块；74-螺纹套二；75-丝杆二；76-手柄；

8-导杆。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案，一种适于多种尺寸弯管焊接的定位机构，台架1顶板中部靠近前后端的位置分别设有沿横向延伸的条形槽11。

固定座2包括底板21以及固定于底板21顶面中部的支撑台22，支撑台22顶面设有沿横向延伸的滑槽23，其中，滑槽23的底部贯穿于底板21的底面，底板前后端分别固定于条形槽11的前后侧，且滑槽23与条形槽11正对。

弯管支撑机构3包括分别滑动卡装于滑槽23内腔中部两侧的滑块31、垂直固定于滑块31顶面的竖轴32以及套装于竖轴32外的支撑轴33。

为了驱动两个弯管支撑机构3同步相向滑移和同步背向滑移，支撑台22侧壁对应于滑槽23两端的位置分别设有轴孔24，丝杆一4两端分别转动套装于轴孔24内且丝杆一4中部两侧外螺纹旋向互为反向，滑块31上固定套装有与丝杆一4两端对应螺纹套接匹配的螺纹套一34，丝杆一4的一端固定套装有转轮41，通过转轮41转动丝杆一4，便可以通过丝杆一4与螺纹套一34的螺旋转动关系，驱动滑块31在滑槽23内同步相向滑动或者同步背向滑动，将弯头一端套于两个支撑轴33外部，滑块31带动支撑轴33同步背向移动后，使得两个支撑轴33从弯管的内部对弯管进行支撑固定，从而使得弯管支撑机构3能够对不同管径尺寸的弯管都能进行较好的固定。其中，对弯管进行定位时，需要保证外管的另一端与直管夹持机构7的中部相对应。

固定板5固定于台架1顶面中部前端且横跨于对应条形槽11的前后侧，固定板5顶面一侧与轴承51的外环固定，且固定板5上设有与条形槽11正对的导孔52。

手动升降机构6包括底端固定套装于轴承51内环中的螺纹筒61以及螺纹套装于螺纹筒61内的螺纹杆62，螺纹筒61外周壁沿径向固定有水平杆611；通过水平杆611便于转动螺纹筒61。

导孔52内滑动套装有导杆8。

直管夹持机构7包括底面连接于螺纹杆62和导杆8顶端的支撑板71以及底端沿支撑板71顶面横向滑移的夹板72，固定座2上设有驱动滑块31沿滑槽23滑动的动力机构。另外，支撑板71顶面中心设有沿纵向延伸的支撑块73，支撑块73顶面居中设有凹槽。即对直管进行夹持固定时，只需要将直管放置在支撑块73顶面的凹槽中，然后将夹板72同步向中心方向滑移，以从两侧对直管进行夹持固定；转动螺纹筒61使得螺纹杆62向上顶推支撑板71，使得支撑板71在导杆8和导孔52的导向作用下向上运动，以使得直管的端头与弯管的端头正对，然后解除夹板72对直管的夹持固定作用，向后窜动直管，使得直管后端与弯管的端头相接触，再重新对直管进行夹持固定，从而便于对弯头和直管进行焊接。

对于直管夹持机构7而言，更具体的结构为：支撑板71顶面位于支撑块73两侧的位置分别设有沿横向延伸的滑轨711，夹板72底部设有与滑轨711滑动卡接匹配的卡槽721，支撑块73中部转动套装有横向延伸的丝杆二75，丝杆二75中部两侧的外螺纹旋向互为相反，夹板72底部固定套装有与丝杆二75两端外螺纹对应螺纹套接匹配的螺纹套二74，丝杆二75的一端沿径向固定有手柄76。即通过手柄76便于对丝杆二75进行转动，由于丝杆二75与螺纹套二74之间的螺旋转动关系，从而使得夹板72能够在卡槽721和滑轨711的导向作用下进行横向移动，以实现对不同管径尺寸的直管都能进行较好的夹持固定，并且便于解除对直管的夹持固定作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，在管件焊接领域采用相似的方式，也是在本产权领域的延伸，都属于本产权保护范围。

对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种适于多种尺寸弯管焊接的定位机构，其特征在于，包括：

台架（1）；

固定座（2），所述固定座（2）固定于所述台架（1）顶面中部后端，所述固定座（2）顶面设有沿横向延伸的滑槽（23）；

弯管支撑机构（3），所述弯管支撑机构（3）包括分别滑动卡装于所述滑槽（23）内腔中部两侧的滑块（31）、垂直固定于所述滑块（31）顶面的竖轴（32）以及套装于所述竖轴（32）外的支撑轴（33）；

固定板（5），所述固定板（5）固定于所述台架（1）顶面中部前端；

手动升降机构（6），所述手动升降机构（6）设于所述固定板（5）顶面上；

直管夹持机构（7），所述直管夹持机构（7）包括连接于所述手动升降机构（6）顶端的支撑板（71）以及底端沿所述支撑板（71）顶面横向滑移的夹板（72）；

所述固定座（2）上设有驱动所述滑块（31）沿所述滑槽（23）滑动的动力机构。

2.根据权利要求1所述的一种适于多种尺寸弯管焊接的定位机构，其特征在于：所述固定座（2）包括固定于所述台架（1）顶面的底板（21）以及固定于所述底板（21）顶面的支撑台（22），所述滑槽（23）设于所述支撑台（22）顶面，所述支撑台（22）侧壁对应于所述滑槽（23）两端的位置分别设有轴孔（24），还包括两端分别转动套装于所述轴孔（24）内且中部两侧外螺纹旋向互为反向的丝杆一（4），所述滑块（31）上固定套装有与所述丝杆一（4）两端对应螺纹套接匹配的螺纹套一（34），所述丝杆一（4）的一端固定套装有转轮（41）。

3.根据权利要求2所述的一种适于多种尺寸弯管焊接的定位机构，其特征在于：所述固定板（5）顶面一侧设有轴承（51），且所述轴承（51）的外环固定于所述固定板（5）的顶面上，所述手动升降机构（6）包括底端固定套装于所述轴承（51）内环中的螺纹筒（61）以及螺纹套装于所述螺纹筒（61）内且顶端与所述支撑板（71）底面连接的螺纹杆（62），所述螺纹筒（61）外周壁沿径向固定有水平杆（611），所述支撑板（71）底面固定有与所述螺纹杆（62）平行的导杆（8），所述固定板（5）上设有与所述导杆（8）滑动套接匹配的导孔（52）。

4.根据权利要求3所述的一种适于多种尺寸弯管焊接的定位机构，其特征在于：所述台架（1）顶板对应于所述底板（21）和固定板（5）中部的位置分别设有条形槽（11），所述滑槽（23）底部贯穿于所述底板（21）的底面且与对应的所述条形槽（11）对正，所述导杆（8）的底端位于对应的所述条形槽（11）内。

5.根据权利要求1所述的一种适于多种尺寸弯管焊接的定位机构，其特征在于：所述支撑板（71）顶面中心设有沿纵向延伸的支撑块（73），所述支撑块（73）顶面居中设有凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种适于多种尺寸弯管焊接的定位机构，其特征在于：所述支撑板（71）顶面位于所述支撑块（73）两侧的位置分别设有沿横向延伸的滑轨（711），所述夹板（72）底部设有与所述滑轨（711）滑动卡接匹配的卡槽（721），所述支撑块（73）中部转动套装有横向延伸的丝杆二（75），所述丝杆二（75）中部两侧的外螺纹旋向互为相反，所述夹板（72）底部固定套装有与所述丝杆二（75）两端外螺纹对应螺纹套接匹配的螺纹套二（74），所述丝杆二（75）的一端沿径向固定有手柄（76）。