CN210586541U - 一种薄壁管弯管加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁管弯管加工装置，包括作业台，所述作业台顶部的左侧固定连接有夹紧框，所述夹紧框内腔的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有固定框，所述固定框的内腔设有夹紧辊，所述夹紧辊的表面开设有凹槽。本实用新型通过夹紧框、钢管、加热框、圆盘、减速电机、夹紧辊、固定框、电动伸缩杆、固定板、卡块、调节螺母、定位板和调节杆，可使设备达到固定效果好的功能，解决了现有市场上的薄壁管加工装置不具备固定效果好的功能，由于管壁较薄，在加工折弯时固定发生偏差会导致折弯角度发生偏差，且设备无法针对不同直径管材进行调节使用，使用局限性较差的问题。

Description

一种薄壁管弯管加工装置

技术领域

本实用新型涉及薄壁管加工技术领域，具体为一种薄壁管弯管加工装置。

背景技术

管材在折弯时有冷弯和热弯两种加工工艺，冷弯需要消耗更多的弯管功率，且回弹和残余应力都有较明显的增大，而且冷弯不能弯制曲率半径很小的急转弯头，热弯具有冷弯不能比拟的适应性，比如在一根管子上两相邻弯头之间直线距离可留得很小，甚至能不留直管段间隔进行连续弯曲；能将冷延性很差的材料加工成弯头；能加工冷弯时需花费较大机械能的弯头，并能将冷弯时管子易破裂的脆性材料弯曲成形，热弯可以在管子上弯成小半径弯头，对于碳素钢管和大多数的合金钢管，热弯的弯曲半径要比冷弯小得多，弯曲半径可小到管子外径的0.7～1.5倍。

薄壁管在加工折弯时需要使用到弯管加工装置，现有市场上的薄壁管加工装置不具备固定效果好的功能，由于管壁较薄，在加工折弯时固定发生偏差会导致折弯角度发生偏差，且设备无法针对不同直径管材进行调节使用，使用局限性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄壁管弯管加工装置，具备固定效果好的优点，解决了现有市场上薄壁管弯管加工装置不具备固定效果好功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄壁管弯管加工装置，包括作业台，所述作业台顶部的左侧固定连接有夹紧框，所述夹紧框内腔的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有固定框，所述固定框的内腔设有夹紧辊，所述夹紧辊的表面开设有凹槽，所述夹紧辊的顶部和底部均活动连接有活动轴，所述活动轴远离夹紧辊的一侧与固定框的连接处固定连接，所述固定框外侧的顶部和底部均固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的外侧与夹紧框的连接处固定连接，所述作业台内腔的底部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的顶部固定连接有旋转杆，所述旋转杆的顶部贯穿作业台并固定连接有圆盘，所述圆盘底部的右侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部活动连接有卡块，所述固定板的表面开设有与卡块配合使用的第二滑槽，所述圆盘和卡块相对的一面设有钢管，所述作业台的顶部固定连接有加热框。

优选的，所述作业台底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有防滑纹。

优选的，所述固定框的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的底部固定连接有滑块，所述作业台的顶部表面开设有与滑块配合使用的第一滑槽。

优选的，所述固定板的顶部固定连接有定位板，所述定位板的内腔设有调节杆，所述调节杆的右侧与卡块的连接处固定连接，所述调节杆的表面位于定位板的两侧处均螺纹连接有调节螺母。

优选的，所述加热框的内腔固定连接有加热铜管，所述加热框的外侧电性连接有中频交流电。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过夹紧框、钢管、加热框、圆盘、减速电机、夹紧辊、固定框、电动伸缩杆、固定板、卡块、调节螺母、定位板和调节杆，可使设备达到固定效果好的功能，解决了现有市场上的薄壁管加工装置不具备固定效果好的功能，由于管壁较薄，在加工折弯时固定发生偏差会导致折弯角度发生偏差，且设备无法针对不同直径管材进行调节使用，使用局限性较差的问题。

2、通过防滑纹，能够有效避免设备在使用加工时出现滑动影响使用的现象，提升了装置使用时的稳定性；

通过滑块和第一滑槽，能够有效对固定框进行支撑限位，同时也有效避免了固定框在移动固定作业时出现偏移卡滞的现象，提升了设备使用时的实用性；

通过调节螺母和调节杆，能够更加方便使用者对卡块的安装位置进行定位调节，便于设备对不同管径的管材进行折弯，提升了装置使用时的实用性；

通过加热框，能够快速对钢管进行加热，有效避免了钢管在折弯的后产生较大瘪陷和折皱，影响产品质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹紧框结构示意图；

图3为本实用新型圆盘左视图；

图4为图3中A处局部放大结构示意图。

图中：1、作业台；2、支撑腿；3、夹紧框；4、钢管；5、加热框；6、圆盘；7、旋转杆；8、联轴器；9、支撑板；10、减速电机；11、夹紧辊；12、活动轴；13、固定框；14、电动伸缩杆；15、限位弹簧；16、滑杆；17、第一滑槽；18、滑块；19、固定板；20、卡块；21、第二滑槽；22、调节螺母；23、定位板；24、调节杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的作业台1、支撑腿2、夹紧框3、钢管4、加热框5、圆盘6、旋转杆7、联轴器8、支撑板9、减速电机10、夹紧辊11、活动轴12、固定框13、电动伸缩杆14、限位弹簧15、滑杆16、第一滑槽17、滑块18、固定板19、卡块20、第二滑槽21、调节螺母22、定位板23和调节杆24部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种薄壁管弯管加工装置，包括作业台1，作业台1底部的两侧均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底部固定连接有支撑板9，支撑板9的底部固定连接有防滑纹，通过防滑纹，能够有效避免设备在使用加工时出现滑动影响使用的现象，提升了装置使用时的稳定性，作业台1顶部的左侧固定连接有夹紧框3，夹紧框3内腔的两侧均固定连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的输出端固定连接有固定框13，固定框13的底部固定连接有滑杆16，滑杆16的底部固定连接有滑块18，作业台1的顶部表面开设有与滑块18配合使用的第一滑槽17，通过滑块18和第一滑槽17，能够有效对固定框13进行支撑限位，同时也有效避免了固定框13在移动固定作业时出现偏移卡滞的现象，提升了设备使用时的实用性，固定框13的内腔设有夹紧辊11，夹紧辊11的表面开设有凹槽，夹紧辊11的顶部和底部均活动连接有活动轴12，活动轴12远离夹紧辊11的一侧与固定框13的连接处固定连接，固定框13外侧的顶部和底部均固定连接有限位弹簧15，限位弹簧15的外侧与夹紧框3的连接处固定连接，作业台1内腔的底部固定连接有减速电机10，减速电机10的输出端固定连接有联轴器8，联轴器8的顶部固定连接有旋转杆7，旋转杆7的顶部贯穿作业台1并固定连接有圆盘6，圆盘6底部的右侧固定连接有固定板19，固定板19的顶部活动连接有卡块20，固定板19的表面开设有与卡块20配合使用的第二滑槽21，固定板19的顶部固定连接有定位板23，定位板23的内腔设有调节杆24，调节杆24的右侧与卡块20的连接处固定连接，调节杆24的表面位于定位板23的两侧处均螺纹连接有调节螺母22，通过调节螺母22和调节杆24，能够更加方便使用者对卡块20的安装位置进行定位调节，便于设备对不同管径的管材进行折弯，提升了装置使用时的实用性，圆盘6和卡块20相对的一面设有钢管4，作业台1的顶部固定连接有加热框5，加热框5的内腔固定连接有加热铜管，加热框5的外侧电性连接有中频交流电，通过加热框5，能够快速对钢管4进行加热，有效避免了钢管4在折弯的后产生较大瘪陷和折皱，影响产品质量的问题。

使用时，通过使用者将钢管4沿夹紧框3穿入至加热框5的内腔中启动设备通过电动伸缩杆14的启动带动固定框13进行移动，通过固定框13的移动带动夹紧辊11进行移动，通过夹紧辊11的移动对钢管4进行固定，通过夹紧辊11表面开设的凹槽使其对钢管4的固定效果更好，通过活动轴12的活动连接即使夹紧辊11对钢管4进行固定，钢管4也可以进行水平方向的移动，便于折管操作，通过加热框5的启动对在其内腔的钢管4进行快速加热，加热完成后使用者推动钢管4至圆盘6与卡块20之间的空隙处，启动减速电机10，通过减速电机10的启动带动联轴器8进行转动，通过联轴器8的转动带动旋转杆7进行转动，通过旋转杆7的转动带动圆盘6进行转动，通过圆盘6的转动对钢管4进行热弯加工，在针对不同管径的管材进行折弯时通过使用者对调节螺母22进行拆松，对调节杆24进行移动，调节卡块20在第二滑槽21内腔的位置即可调节卡块20与圆盘6之间的间距，方便对不同管径的管材进行加工固定，通过上述结构的配合，可使设备达到固定效果好的功能，适合推广使用。

综上所述：该薄壁管弯管加工装置，通过夹紧框3、钢管4、加热框5、圆盘6、减速电机10、夹紧辊11、固定框13、电动伸缩杆14、固定板19、卡块20、调节螺母22、定位板23和调节杆24，解决了现有市场上的薄壁管加工装置不具备固定效果好的功能，由于管壁较薄，在加工折弯时固定发生偏差会导致折弯角度发生偏差，且设备无法针对不同直径管材进行调节使用，使用局限性较差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种薄壁管弯管加工装置，包括作业台(1)，其特征在于：所述作业台(1)顶部的左侧固定连接有夹紧框(3)，所述夹紧框(3)内腔的两侧均固定连接有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的输出端固定连接有固定框(13)，所述固定框(13)的内腔设有夹紧辊(11)，所述夹紧辊(11)的表面开设有凹槽，所述夹紧辊(11)的顶部和底部均活动连接有活动轴(12)，所述活动轴(12)远离夹紧辊(11)的一侧与固定框(13)的连接处固定连接，所述固定框(13)外侧的顶部和底部均固定连接有限位弹簧(15)，所述限位弹簧(15)的外侧与夹紧框(3)的连接处固定连接，所述作业台(1)内腔的底部固定连接有减速电机(10)，所述减速电机(10)的输出端固定连接有联轴器(8)，所述联轴器(8)的顶部固定连接有旋转杆(7)，所述旋转杆(7)的顶部贯穿作业台(1)并固定连接有圆盘(6)，所述圆盘(6)底部的右侧固定连接有固定板(19)，所述固定板(19)的顶部活动连接有卡块(20)，所述固定板(19)的表面开设有与卡块(20)配合使用的第二滑槽(21)，所述圆盘(6)和卡块(20)相对的一面设有钢管(4)，所述作业台(1)的顶部固定连接有加热框(5)。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁管弯管加工装置，其特征在于：所述作业台(1)底部的两侧均固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的底部固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的底部固定连接有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁管弯管加工装置，其特征在于：所述固定框(13)的底部固定连接有滑杆(16)，所述滑杆(16)的底部固定连接有滑块(18)，所述作业台(1)的顶部表面开设有与滑块(18)配合使用的第一滑槽(17)。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁管弯管加工装置，其特征在于：所述固定板(19)的顶部固定连接有定位板(23)，所述定位板(23)的内腔设有调节杆(24)，所述调节杆(24)的右侧与卡块(20)的连接处固定连接，所述调节杆(24)的表面位于定位板(23)的两侧处均螺纹连接有调节螺母(22)。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁管弯管加工装置，其特征在于：所述加热框(5)的内腔固定连接有加热铜管，所述加热框(5)的外侧电性连接有中频交流电。

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