CN220736912U - 一种湿式旋风脱硫除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及旋风脱硫除尘器技术领域，且公开了一种湿式旋风脱硫除尘器，除尘器主体的顶部设置有排风管，排风管与除尘器主体之间设置有导流风机，除尘器主体的底部固定连接有锥形底座，锥形底座的底部设置有排污机构，排污机构包括排污槽座、驱动电机和排污蜗杆，排污槽座固定连通于锥形底座的下部，排污蜗杆转动设置于排污槽座的内部，在除尘器主体的顶部排风管处设置有导流风机，通过导流风机可对排风管的气流进行加速排出，构成主动式排风结构，可提高除尘器的工作效率，并且在锥形底座的底部设置有蜗杆式的排污机构，通过驱动电机驱动排污蜗杆对分离出污泥进行排出，蜗杆排污结构具有更好的工作稳定性，可有效避免堵塞现象的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及旋风脱硫除尘器技术领域，具体为一种湿式旋风脱硫除尘器。
背景技术
湿式旋风脱硫除尘器是对工业燃煤锅炉产生的主要大气污染物，粉尘和二氧化硫进行处理的设备，其工作内容主要是使含尘气体与液体密切接触，利用水和粉尘的充分混合作用及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果。
旋风脱硫除尘器主要利用空气涡旋的方式对废气内的污染颗粒进行分离，除尘器的进出气速度是影响其工作效率的主要因素，为了保证分离除尘效果现有的除尘器多对废气进行加速输送，而对于排气口，其多为自然排放设置，其依靠进气的惯性被动完成排气作业，会消耗部分进气提供的动能，会降低除尘器的工作效率，并且由于采用湿式脱硫处理，水雾虽可加速灰尘与二氧化硫气体的分离，但却会使灰尘颗粒积聚凝结形成泥污，进行排污时仅依靠传统的自然下滑式排污结构无法保证污泥的顺利排出，时常会出现污泥堵塞排污口的情况，使用十分不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种湿式旋风脱硫除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿式旋风脱硫除尘器，包括除尘器主体，所述除尘器主体的顶部设置有排风管，所述排风管与除尘器主体之间设置有导流风机；
所述除尘器主体的底部固定连接有锥形底座，所述锥形底座的底部设置有排污机构，所述排污机构包括排污槽座、驱动电机和排污蜗杆，所述排污槽座固定连通于锥形底座的下部，所述排污蜗杆转动设置于排污槽座的内部。
作为优选，上述除尘器主体的下部设置有除尘器支架，所述除尘器主体固定连接于除尘器支架的上部，所述除尘器支架的底部固定有金属支柱。
作为优选，上述除尘器主体的顶部一侧设置有进风口，所述进风口与除尘器主体的内部相连通，除尘器主体的内部顶侧固定有导风管，所述导流风机固定连接于除尘器主体的顶部，所述导流风机的底部与导风管相连通，所述排风管固定连通于导流风机的顶端。
作为优选，上述除尘器主体的后侧固定有供水管，所述除尘器主体的内部固定连接有导水环座，所述供水管与导水环座相连通，所述导水环座的上部均匀设置有雾化喷淋座，所述雾化喷淋座与导水环座相连通。
作为优选，上述锥形底座的底部固定有集污座，所述集污座与锥形底座相连通，所述排污槽座固定连接于集污座的底部，所述排污槽座的顶部开设有进污槽口，所述排污槽座通过进污槽口与集污座的底部相连通。
作为优选，上述驱动电机通过螺栓固定连接于排污槽座的后侧，所述排污蜗杆的转轴端与驱动电机的驱动轴端固定相连接，所述排污槽座的前侧固定设置有排污槽口。
本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
本除尘器在除尘器主体的顶部排风管处设置有导流风机，通过导流风机可对排风管的气流进行加速排出，构成主动式排风结构，在导流风机的吸气作用下可加速除尘器主体内空气的流通速度，利于涡旋效应的形成，可提高除尘器的工作效率，并且在锥形底座的底部设置有蜗杆式的排污机构，通过驱动电机驱动排污蜗杆对分离出污泥进行排出，相比于传统的下滑式排污结构，蜗杆排污结构具有更好的工作稳定性，可有效避免堵塞现象的发生，使装置的工作稳定性大大提高。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
图2为本实用新型的除尘器主体前侧结构示意图；
图3为本实用新型的除尘器主体后侧结构示意图；
图4为本实用新型的除尘器主体内部剖面结构示意图；
图5为本实用新型的排污槽座剖面结构示意图。
附图标记说明：1、除尘器主体；2、锥形底座；3、进风口；4、排风管；5、导流风机；6、排污机构；7、供水管；8、除尘器支架；9、集污座；10、导水环座；11、雾化喷淋座；12、排污槽座；13、驱动电机；14、排污蜗杆；15、进污槽口；16、排污槽口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
实施例
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种湿式旋风脱硫除尘器，包括除尘器主体1，除尘器主体1的下部设置有除尘器支架8，除尘器主体1固定连接于除尘器支架8的上部，除尘器支架8的底部固定有金属支柱，金属支柱的数量为四个，四个金属支柱支撑于除尘器主体1的下部。
除尘器主体1的顶部一侧设置有进风口3，进风口3与除尘器主体1的内部相连通，除尘器主体1的顶部设置有排风管4，用于洁净气体的排出。
排风管4与除尘器主体1之间设置有导流风机5，导流风机5为换气风机，其型号为HTF-II-5，除尘器主体1的内部顶侧固定有导风管，导流风机5固定连接于除尘器主体1的顶部，导流风机5的底部与导风管相连通，排风管4固定连通于导流风机5的顶端，通过导流风机5可对排风管4的气流进行加速排出，构成主动式排风结构，在导流风机5的吸气作用下可加速除尘器主体1内空气的流通速度，利于涡旋效应的形成，可提高除尘器的工作效率。
除尘器主体1的后侧固定有供水管7，用于连接外部的水液供给管路，除尘器主体1的内部固定连接有导水环座10，供水管7与导水环座10相连通，可将水液分配到雾化喷淋座11。
导水环座10的上部均匀设置有雾化喷淋座11，雾化喷淋座11的数量为四个，雾化喷淋座11与导水环座10相连通，可将水液雾化喷淋到除尘器主体1的内部。
除尘器主体1的底部固定连接有锥形底座2，锥形底座2的底部设置有排污机构6，排污机构6包括排污槽座12、驱动电机13和排污蜗杆14，锥形底座2的底部固定有集污座9，集污座9与锥形底座2相连通，集污座9用于收集存储流下的污泥。
排污槽座12固定连接于集污座9的底部，排污槽座12的顶部开设有进污槽口15，排污槽座12通过进污槽口15与集污座9的底部相连通，排污槽座12固定连通于锥形底座2的下部。
排污蜗杆14转动设置于排污槽座12的内部，在转动时可利用蜗杆输送作用将污泥推送到排污槽口16。
驱动电机13通过螺栓固定连接于排污槽座12的后侧，排污蜗杆14的转轴端与驱动电机13的驱动轴端固定相连接，可为排污蜗杆14的转动提供驱动力，排污槽座12的前侧固定设置有排污槽口16，用于排出排污槽座12内的污泥。
工作原理或者结构原理，使用时，将废气经由进风口3通入除尘器主体1，进入的废气在除尘器主体1内旋转向下流动形成涡旋，同时除尘器主体1内雾化喷淋座11将水液雾化喷淋，在水雾与涡旋的共同作用下灰尘颗粒、二氧化硫同水雾混合，沿锥形底座2下移沉降收集在集污座9的内部，同时在涡旋与导流风机5的作用下，分离后的洁净空气上升经由排风管4处排出，完成废气的分离净化作业；
集污座9内的污泥经由进污槽口15进入排污槽座12，进行排污作业时，驱动电机13工作，驱动排污蜗杆14进行转动，在排污蜗杆14的转动输送作用下，将排污槽座12内的污泥经由排污槽口16排出，完成排污作业。
综上，本除尘器在除尘器主体1的顶部排风管4处设置有导流风机5，通过导流风机5可对排风管4的气流进行加速排出，构成主动式排风结构，在导流风机5的吸气作用下可加速除尘器主体1内空气的流通速度，利于涡旋效应的形成，可提高除尘器的工作效率，并且在锥形底座2的底部设置有蜗杆式的排污机构6，通过驱动电机13驱动排污蜗杆14对分离出污泥进行排出，相比于传统的下滑式排污结构，蜗杆排污结构具有更好的工作稳定性，可有效避免堵塞现象的发生，使装置的工作稳定性大大提高。
至此，已经结合附图对本实用新型实施例进行了详细描述。需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各零部件的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种湿式旋风脱硫除尘器，包括除尘器主体(1)，其特征在于：所述除尘器主体(1)的顶部设置有排风管(4)，所述排风管(4)与除尘器主体(1)之间设置有导流风机(5)；
所述除尘器主体(1)的底部固定连接有锥形底座(2)，所述锥形底座(2)的底部设置有排污机构(6)，所述排污机构(6)包括排污槽座(12)、驱动电机(13)和排污蜗杆(14)，所述排污槽座(12)固定连通于锥形底座(2)的下部，所述排污蜗杆(14)转动设置于排污槽座(12)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种湿式旋风脱硫除尘器，其特征在于：所述除尘器主体(1)的下部设置有除尘器支架(8)，所述除尘器主体(1)固定连接于除尘器支架(8)的上部，所述除尘器支架(8)的底部固定有金属支柱。
3.根据权利要求1所述的一种湿式旋风脱硫除尘器，其特征在于：所述除尘器主体(1)的顶部一侧设置有进风口(3)，所述进风口(3)与除尘器主体(1)的内部相连通，除尘器主体(1)的内部顶侧固定有导风管，所述导流风机(5)固定连接于除尘器主体(1)的顶部，所述导流风机(5)的底部与导风管相连通，所述排风管(4)固定连通于导流风机(5)的顶端。
4.根据权利要求3所述的一种湿式旋风脱硫除尘器，其特征在于：所述除尘器主体(1)的后侧固定有供水管(7)，所述除尘器主体(1)的内部固定连接有导水环座(10)，所述供水管(7)与导水环座(10)相连通，所述导水环座(10)的上部均匀设置有雾化喷淋座(11)，所述雾化喷淋座(11)与导水环座(10)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种湿式旋风脱硫除尘器，其特征在于：所述锥形底座(2)的底部固定有集污座(9)，所述集污座(9)与锥形底座(2)相连通，所述排污槽座(12)固定连接于集污座(9)的底部，所述排污槽座(12)的顶部开设有进污槽口(15)，所述排污槽座(12)通过进污槽口(15)与集污座(9)的底部相连通。
6.根据权利要求5所述的一种湿式旋风脱硫除尘器，其特征在于：所述驱动电机(13)通过螺栓固定连接于排污槽座(12)的后侧，所述排污蜗杆(14)的转轴端与驱动电机(13)的驱动轴端固定相连接，所述排污槽座(12)的前侧固定设置有排污槽口(16)。
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