CN214437665U - 一种离心式烟气脱硫脱硝除尘塔 - Google Patents
一种离心式烟气脱硫脱硝除尘塔 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种离心式烟气脱硫脱硝除尘塔，属于工业废气处理净化技术领域；包括储液槽和塔体，储液槽底部设有污水管和离心泵，离心泵出口连接有喷淋总管，喷淋总管设有喷淋支管一、喷淋支管二、喷淋支管三和喷淋支管四，储液槽设有补水管，补水管下部设有氯酸管，塔体外部设有进气管，塔体内部设有旋风除尘器，喷淋支管一穿入进气管内部，进气管连接有文丘里管，文丘里管与喷淋支管二连接，旋风除尘器上部设有气体分布板，喷淋支管三穿入塔体内部，塔体顶部设有烟囱管，喷淋支管四穿入烟囱管内部。本实用新型结构简单，采用氯酸氧化脱硫脱硝工艺和文丘里离心除尘工艺，将脱硫、脱硝和除尘工序简化为一个装置，操作方便，且脱除效率较高。
Description
技术领域
本实用新型提供一种离心式烟气脱硫脱硝除尘塔，属于工业废气处理净化技术领域。
背景技术
随着环境问题的日益严重，环境保护与污染处理已得到了越来越多的关注。环境污染中大气污染是极为严重的，大气污染对于人体、动植物及气候的危害也都是极大的。造成大气污染的因素有很多，如工业、生活炉灶与采暖锅炉、交通运输及森林火灾产生的烟雾等。由燃料及其他物质燃烧过程产生的烟尘，以及对固体物料破碎、筛分和输送等机械过程产生的烟尘是大气污染的重要来源，烟尘中主要的污染物包括二氧化硫、氮氧化物和固体粉尘，因此对其进行脱硫、脱硝、除尘是尤为必要的，也就是把这些粒子从烟尘中分离出来并加以捕集、回收。现有的处理装置大多将脱硫、脱硝和除尘分开处理，结构复杂，工艺繁琐，且能耗较高。
实用新型内容
本实用新型提供一种离心式烟气脱硫脱硝除尘塔，结构简单，采用氯酸氧化脱硫脱硝工艺和文丘里离心除尘工艺，将脱硫、脱硝和除尘工序简化为一个装置，操作方便，且脱除效率较高。
本实用新型提供一种离心式烟气脱硫脱硝除尘塔，其特征在于：包括除尘塔，所述除尘塔下部设有储液槽，所述储液槽底部设有污水管和泵进液管，所述污水管设有污水阀，所述泵进液管设有泵入口阀和过滤器，所述泵进液管末端连接有离心泵，所述泵进液管与离心泵入口连接，所述离心泵出口连接有喷淋总管，所述喷淋总管上部设有泵出口阀，所述喷淋总管设有喷淋支管一、喷淋支管二、喷淋支管三和喷淋支管四，所述储液槽中部设有补水管，所述补水管设有补水阀，所述补水管下部设有氯酸管，所述氯酸管设有氯酸阀，所述储液槽上部设有塔体，所述塔体中间外部设有进气管，所述塔体中间内部设有旋风除尘器和固定块一，所述旋风除尘器设有旋风进气管，所述进气管穿过塔体与旋风进气管固定连接，所述旋风除尘器一侧通过固定块一与塔体固定连接，所述喷淋支管一穿入进气管内部，所述进气管内壁设有固定块二，所述喷淋支管一两端分别通过法兰与固定块二与进气管连接，所述喷淋支管一位于进气管内部设有喷头一，所述进气管一端连接有文丘里管，所述文丘里管中部与喷淋支管二连接，所述旋风除尘器顶部中间设有旋风出气管，所述旋风出气管***旋风除尘器并延伸至旋风除尘器中部，所述旋风出气管顶部连接有扩散板，所述扩散板上部设有气体分布板，所述塔体上部内壁设有固定块三，所述喷淋支管三穿过塔体上部并延伸至塔体内部，所述喷淋支管三两端分别通过法兰和固定块三与塔体连接固定，所述喷淋支管三位于塔体内部设有喷头二，所述塔体顶部设有烟囱管，所述喷淋支管四穿过烟囱管并延伸至烟囱管内部，所述喷淋支管四通过法兰与烟囱管固定连接，所述喷淋支管四末端设有喷头三。
所述气体分布板设有孔洞。
所述进气管设有水平进气管和倾斜进气管，所述倾斜进气管与塔体呈45度夹角向上倾斜，所述喷淋支管一位于倾斜进气管上。
所述烟囱管设有水平烟囱管和垂直烟囱管，所述喷淋支管四位于水平烟囱管上。
所述储液槽设有液位计。
所述储液槽底部设有裙座。
所述进气管设有进气阀。
所述文丘里管设有入口管、收缩管和扩散管，所述喷淋支管二设有水管一和水管二，所述水管一与入口管连接，所述水管二与收缩管连接。
所述泵进液管上设有PH计。
本实用新型的原理：
文丘里除尘原理：含尘气体进入收缩管后流速增大，进入喉管时流速达到最大值。洗涤液从收缩管或喉管加入时，气液两相间相对流速很大，液滴在高速气流下雾化，气体湿度达到饱和，尘粒被水湿润。尘粒与液滴或尘粒与尘粒之间发生激烈碰撞和凝聚。在扩散管中，气流速度减小，压力回升，以尘粒为凝结核的凝聚作用加快，凝聚成粒径较大的含尘液滴，而易于被捕集。文氏管除尘器适用于去除粒径0.1～100μm的尘粒，除尘效率为80％～95％，压力损失达2.94～7.85kPa。文氏管如带有调节喉管直径的装置，在处理的气体流量变化时，除尘效率不会降低。
旋风分离器原理：净化天然气通过设备入口进入设备内旋风分离区，当含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部储液区，从设备底部的出液口流出。旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室，再经设备顶部出口流出。
氯酸氧化一氧化氮反应机理：NO+2HClO＝NO2+2ClO2
5NO+2ClO2+H2O＝2HCl+5NO2
5NO2+ClO2+3H2O＝HCl+5HNO3
氯酸氧化二氧化硫反应机理：SO2+2HClO3＝SO3+2ClO2+H2O
SO2+HClO＝SO3+HCl
SO3+H2O＝H2SO4
使用前，通过打开补水阀和氯酸阀按一定配比给储液槽补充液位，通过PH计显示调节配比使溶液达到一定的PH值，通过液位计补入一定量的液位，打开泵入口阀，启动离心泵，缓慢打开泵出口阀，将除尘塔循环喷淋，打开进气阀，将烟气引入除尘塔，烟气经过文丘里管和旋风除尘器，烟气中的粉尘颗粒通过文丘里管和旋风除尘器沉降至储液槽，烟气中的一氧化氮和二氧化硫通过水管一和水管二与氯酸溶液接触反应后生成硫酸和硝酸溶于水溶液，烟气从旋风出气管进入扩散板，将烟气均匀扩散至塔体上部，通过气体分布板分布均匀，与上部的喷头二喷淋出的溶液继续接触，将烟气中少量的烟尘湿润沉降，烟气中少量的一氧化氮和二氧化硫继续反应生成硫酸和硝酸溶于水溶液沉降，烟气继续向上经过喷头三再次接触喷淋液，将微量的烟尘、一氧化碳和二氧化硫反应沉降，达标的烟气通过烟囱管排至大气，储液槽内的溶液定期置换，打开污水阀通过污水管排至污水处理工序。过滤器作用是防止固体颗粒进入离心泵影响泵的运行和使用寿命，倾斜进气管作用是防止喷淋液倒流入进气管，水平烟囱管的作用是提高喷头三的喷淋效果，裙座的作用是固定除尘塔。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供一种离心式烟气脱硫脱硝除尘塔，结构简单，采用氯酸氧化脱硫脱硝工艺和文丘里离心除尘工艺，将脱硫、脱硝和除尘工序简化为一个装置，操作方便，且脱除效率较高。
附图说明
图1为本实用新型一种离心式烟气脱硫脱硝除尘塔的结构示意图。
图2为本实用新型一种离心式烟气脱硫脱硝除尘塔的旋风除尘器的结构示意图。
图3为本实用新型一种离心式烟气脱硫脱硝除尘塔的结构示意图中圆圈A内放大图。
图4为本实用新型一种离心式烟气脱硫脱硝除尘塔的结构示意图中圆圈B内放大图。
图5为本实用新型一种离心式烟气脱硫脱硝除尘塔的气体分布板的结构示意图。
(1、除尘塔，2、储液槽，3、污水管，4、泵进液管，5、污水阀，6、泵入口阀，7、过滤器，8、离心泵，9、喷淋总管，10、泵出口阀，11、喷淋支管一，12、喷淋支管二，13、喷淋支管三，14、喷淋支管四，15、补水管，16、补水阀，17、氯酸管，18、氯酸阀，19、塔体，20、进气管，21、旋风除尘器，22、固定块一，23、旋风进气管，24、固定块二，25、喷头一，26、文丘里管，27、旋风出气管，28、扩散板，29、气体分布板，30、固定块三，31、喷头二，32、烟囱管，33、喷头三，34、孔洞，35、水平进气管，36、倾斜进气管，37、水平烟囱管，38、垂直烟囱管，39、液位计，40、裙座，41、进气阀，42、入口管，43、收缩管，44、扩散管，45、水管一，46、水管二，47、PH计)
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
本实用新型提供一种离心式烟气脱硫脱硝除尘塔，其特征在于：包括除尘塔1，所述除尘塔1下部设有储液槽2，所述储液槽2底部设有污水管3和泵进液管4，所述污水管3设有污水阀5，所述泵进液管4设有泵入口阀6和过滤器7，所述泵进液管4末端连接有离心泵8，所述泵进液管4与离心泵8入口连接，所述离心泵8出口连接有喷淋总管9，所述喷淋总管9上部设有泵出口阀10，所述喷淋总管9设有喷淋支管一11、喷淋支管二12、喷淋支管三13和喷淋支管四14，所述储液槽2中部设有补水管15，所述补水管15设有补水阀16，所述补水管15下部设有氯酸管17，所述氯酸管17设有氯酸阀18，所述储液槽2上部设有塔体19，所述塔体19中间外部设有进气管20，所述塔体19中间内部设有旋风除尘器21和固定块一22，所述旋风除尘器21设有旋风进气管23，所述进气管20穿过塔体19与旋风进气管23固定连接，所述旋风除尘器21一侧通过固定块一22与塔体19固定连接，所述喷淋支管一11穿入进气管20内部，所述进气管20内壁设有固定块二24，所述喷淋支管一11两端分别通过法兰与固定块二24与进气管20连接，所述喷淋支管一11位于进气管20内部设有喷头一25，所述进气管20一端连接有文丘里管26，所述文丘里管26中部与喷淋支管二12连接，所述旋风除尘器21顶部中间设有旋风出气管27，所述旋风出气管27***旋风除尘器21并延伸至旋风除尘器21中部，所述旋风出气管27顶部连接有扩散板28，所述扩散板28上部设有气体分布板29，所述塔体19上部内壁设有固定块三30，所述喷淋支管三13穿过塔体19上部并延伸至塔体19内部，所述喷淋支管三13两端分别通过法兰和固定块三30与塔体19连接固定，所述喷淋支管三13位于塔体19内部设有喷头二31，所述塔体19顶部设有烟囱管32，所述喷淋支管四14穿过烟囱管32并延伸至烟囱管32内部，所述喷淋支管四14通过法兰与烟囱管32固定连接，所述喷淋支管四14末端设有喷头三33。
所述气体分布板29设有孔洞34。
所述进气管20设有水平进气管35和倾斜进气管36，所述倾斜进气管36与塔体19呈45度夹角向上倾斜，所述喷淋支管一11位于倾斜进气管36上。
所述烟囱管32设有水平烟囱管37和垂直烟囱管38，所述喷淋支管四14位于水平烟囱管37上。
所述储液槽2设有液位计39。
所述储液槽2底部设有裙座40。
所述进气管20设有进气阀41。
所述文丘里管26设有入口管42、收缩管43和扩散管44，所述喷淋支管二12设有水管一45和水管二46，所述水管一45与入口管42连接，所述水管二46与收缩管43连接。
所述泵进液管4上设有PH计47。
根据图1、图2、图3、图4、图5所示：文丘里除尘原理：含尘气体进入收缩管后流速增大，进入喉管时流速达到最大值。洗涤液从收缩管或喉管加入时，气液两相间相对流速很大，液滴在高速气流下雾化，气体湿度达到饱和，尘粒被水湿润。尘粒与液滴或尘粒与尘粒之间发生激烈碰撞和凝聚。在扩散管中，气流速度减小，压力回升，以尘粒为凝结核的凝聚作用加快，凝聚成粒径较大的含尘液滴，而易于被捕集。文氏管除尘器适用于去除粒径0.1～100μm的尘粒，除尘效率为80％～95％，压力损失达2.94～7.85kPa。文氏管如带有调节喉管直径的装置，在处理的气体流量变化时，除尘效率不会降低。
旋风分离器原理：净化天然气通过设备入口进入设备内旋风分离区，当含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部储液区，从设备底部的出液口流出。旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室，再经设备顶部出口流出。
氯酸氧化一氧化氮反应机理：NO+2HClO＝NO2+2ClO2
5NO+2ClO2+H2O＝2HCl+5NO2
5NO2+ClO2+3H2O＝HCl+5HNO3
氯酸氧化二氧化硫反应机理：SO2+2HClO3＝SO3+2ClO2+H2O
SO2+HClO＝SO3+HCl
SO3+H2O＝H2SO4
使用前，通过打开补水阀16和氯酸阀18按一定配比给储液槽2补充液位，通过PH计47显示调节配比使溶液达到一定的PH值，通过液位计39补入一定量的液位，打开泵入口阀6，启动离心泵8，缓慢打开泵出口阀10，将除尘塔1循环喷淋，打开进气阀41，将烟气引入除尘塔1，烟气经过文丘里管26和旋风除尘器21，烟气中的粉尘颗粒通过文丘里管26和旋风除尘器21沉降至储液槽2，烟气中的一氧化氮和二氧化硫通过水管一45和水管二46与氯酸溶液接触反应后生成硫酸和硝酸溶于水溶液，烟气从旋风出气管27进入扩散板28，将烟气均匀扩散至塔体1上部，通过气体分布板29分布均匀，与上部的喷头二31喷淋出的溶液继续接触，将烟气中少量的烟尘湿润沉降，烟气中少量的一氧化氮和二氧化硫继续反应生成硫酸和硝酸溶于水溶液沉降，烟气继续向上经过喷头三33再次接触喷淋液，将微量的烟尘、一氧化碳和二氧化硫反应沉降，达标的烟气通过烟囱管32排至大气，储液槽2内的溶液定期置换，打开污水阀5通过污水管3排至污水处理工序。过滤器7作用是防止固体颗粒进入离心泵8影响泵的运行和使用寿命，倾斜进气管36作用是防止喷淋液倒流入进气管20，水平烟囱管37的作用是提高喷头三33的喷淋效果，裙座40的作用是固定除尘塔1。
本实用新型结构简单，采用氯酸氧化脱硫脱硝工艺和文丘里离心除尘工艺，将脱硫、脱硝和除尘工序简化为一个装置，操作方便，且脱除效率较高。
虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用于限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
Claims (9)
1.一种离心式烟气脱硫脱硝除尘塔，其特征在于：包括除尘塔(1)，所述除尘塔(1)下部设有储液槽(2)，所述储液槽(2)底部设有污水管(3)和泵进液管(4)，所述污水管(3)设有污水阀(5)，所述泵进液管(4)设有泵入口阀(6)和过滤器(7)，所述泵进液管(4)末端连接有离心泵(8)，所述泵进液管(4)与离心泵(8)入口连接，所述离心泵(8)出口连接有喷淋总管(9)，所述喷淋总管(9)上部设有泵出口阀(10)，所述喷淋总管(9)设有喷淋支管一(11)、喷淋支管二(12)、喷淋支管三(13)和喷淋支管四(14)，所述储液槽(2)中部设有补水管(15)，所述补水管(15)设有补水阀(16)，所述补水管(15)下部设有氯酸管(17)，所述氯酸管(17)设有氯酸阀(18)，所述储液槽(2)上部设有塔体(19)，所述塔体(19)中间外部设有进气管(20)，所述塔体(19)中间内部设有旋风除尘器(21)和固定块一(22)，所述旋风除尘器(21)设有旋风进气管(23)，所述进气管(20)穿过塔体(19)与旋风进气管(23)固定连接，所述旋风除尘器(21)一侧通过固定块一(22)与塔体(19)固定连接，所述喷淋支管一(11)穿入进气管(20)内部，所述进气管(20)内壁设有固定块二(24)，所述喷淋支管一(11)两端分别通过法兰与固定块二(24)与进气管(20)连接，所述喷淋支管一(11)位于进气管(20)内部设有喷头一(25)，所述进气管(20)一端连接有文丘里管(26)，所述文丘里管(26)中部与喷淋支管二(12)连接，所述旋风除尘器(21)顶部中间设有旋风出气管(27)，所述旋风出气管(27)***旋风除尘器(21)并延伸至旋风除尘器(21)中部，所述旋风出气管(27)顶部连接有扩散板(28)，所述扩散板(28)上部设有气体分布板(29)，所述塔体(19)上部内壁设有固定块三(30)，所述喷淋支管三(13)穿过塔体(19)上部并延伸至塔体(19)内部，所述喷淋支管三(13)两端分别通过法兰和固定块三(30)与塔体(19)连接固定，所述喷淋支管三(13)位于塔体(19)内部设有喷头二(31)，所述塔体(19)顶部设有烟囱管(32)，所述喷淋支管四(14)穿过烟囱管(32)并延伸至烟囱管(32)内部，所述喷淋支管四(14)通过法兰与烟囱管(32)固定连接，所述喷淋支管四(14)末端设有喷头三(33)。
2.根据权利要求1所述的一种离心式烟气脱硫脱硝除尘塔，其特征在于：所述气体分布板(29)设有孔洞(34)。
3.根据权利要求1所述的一种离心式烟气脱硫脱硝除尘塔，其特征在于：所述进气管(20)设有水平进气管(35)和倾斜进气管(36)，所述倾斜进气管(36)与塔体(19)呈45度夹角向上倾斜，所述喷淋支管一(11)位于倾斜进气管(36)上。
4.根据权利要求1所述的一种离心式烟气脱硫脱硝除尘塔，其特征在于：所述烟囱管(32)设有水平烟囱管(37)和垂直烟囱管(38)，所述喷淋支管四(14)位于水平烟囱管(37)上。
5.根据权利要求1所述的一种离心式烟气脱硫脱硝除尘塔，其特征在于：所述储液槽(2) 设有液位计(39)。
6.根据权利要求1所述的一种离心式烟气脱硫脱硝除尘塔，其特征在于：所述储液槽(2)底部设有裙座(40)。
7.根据权利要求1所述的一种离心式烟气脱硫脱硝除尘塔，其特征在于：所述进气管(20)设有进气阀(41)。
8.根据权利要求1所述的一种离心式烟气脱硫脱硝除尘塔，其特征在于：所述文丘里管(26)设有入口管(42)、收缩管(43)和扩散管(44)，所述喷淋支管二(12)设有水管一(45)和水管二(46)，所述水管一(45)与入口管(42)连接，所述水管二(46)与收缩管(43)连接。
9.根据权利要求1所述的一种离心式烟气脱硫脱硝除尘塔，其特征在于：所述泵进液管(4)上设有pH计(47)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120206227.7U CN214437665U (zh) | 2021-01-26 | 2021-01-26 | 一种离心式烟气脱硫脱硝除尘塔 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120206227.7U CN214437665U (zh) | 2021-01-26 | 2021-01-26 | 一种离心式烟气脱硫脱硝除尘塔 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214437665U true CN214437665U (zh) | 2021-10-22 |
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ID=78140943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120206227.7U Active CN214437665U (zh) | 2021-01-26 | 2021-01-26 | 一种离心式烟气脱硫脱硝除尘塔 |
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|---|---|
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2021
- 2021-01-26 CN CN202120206227.7U patent/CN214437665U/zh active Active
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |