CN220736530U - 一种废油除杂过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废油除杂过滤技术领域，公开了一种废油除杂过滤装置，包括过滤机构，所述过滤机构包括底座、液压杆和过滤箱，所述底座顶端固定连接有所述液压杆，所述液压杆输出轴末端外侧安装有所述过滤箱，所述过滤机构上还设有用于辅助加速过滤除杂作业的辅助除杂机构；所述辅助除杂机构包括更换组件、导流组件和开合组件，所述底座顶端安装有所述更换组件，所通过设置的辅助除杂机构，方便对滤芯进行更换作业，无需升高过滤箱，减少液压杆的行程，从而可以减少该装置运行所需最大的空间，不用负载废油本身的重量，减少液压杆的负载，延长装置使用寿命，提高初滤的效率，减少等待时间，提高除杂的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及废油除杂过滤技术领域，具体为一种废油除杂过滤装置。
背景技术
废油除杂过滤是对废油的回收利用，当在废油回收的过程中，初滤部分是十分重要的，但是初滤大多均使用过滤或者沉淀的方式进行除杂，废油通过滤芯的速率较慢，大多均是通过不断的泵入处理箱，通过自由流动进行过滤，该等待时间较长，且并不必要，且滤芯的更换并不方便，需要打开处理箱拆卸滤芯部分及其固定座，较为麻烦，废油中分为较大的杂质，较小的杂质，以及通过滤芯过滤的微小的杂质，较大的杂质容易损坏滤芯，且较小的杂质会积累在滤芯上，该两种杂质均不方便从处理箱内排出。
为解决上述问题，本申请中提出一种废油除杂过滤装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废油除杂过滤装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中初滤较慢，且不方便排出杂质的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废油除杂过滤装置，包括过滤机构，所述过滤机构包括底座、液压杆和过滤箱，所述底座顶端固定连接有所述液压杆，所述液压杆输出轴末端外侧安装有所述过滤箱，所述过滤机构上还设有用于辅助加速过滤除杂作业的辅助除杂机构；
所述辅助除杂机构包括更换组件、导流组件和开合组件，所述底座顶端安装有所述更换组件，所述更换组件设置在所述过滤箱的正下方，所述更换组件上安装有所述导流组件，所述过滤箱顶端安装有所述开合组件。
进一步的，所述液压杆上还设有连接块，所述液压杆输出轴末端右侧固定连接有所述连接块，所述连接块右端与所述过滤箱固定连接。
进一步的，所述更换组件包括调节柱、调节套、调节螺杆、呈多孔状设置的安装板、滤芯和固定螺杆，所述底座顶端固定连接有所述调节柱，所述调节柱外侧滑动连接有所述调节套，所述调节套内侧开设有两个固定孔，两个该固定孔呈上下设置，所述调节柱内侧螺纹连接有所述调节螺杆，所述调节套顶端固定连接有所述安装板，所述安装板顶端设有所述滤芯，所述滤芯内侧开设有安装孔，该安装孔贯穿所述安装板的表面，该安装孔内侧安装有所述固定螺杆，所述调节套顶端开设有螺纹孔，所述固定螺杆外侧与该螺纹孔螺纹连接。
进一步的，所述调节套的固定孔的运动轨迹为直线状，所述调节螺杆的运动轨迹为直线状，所述调节套的固定孔的运动轨迹与所述调节螺杆的运动轨迹相交。
进一步的，所述导流组件包括聚集箱和导流管，所述安装板底端固定连接有所述聚集箱，所述聚集箱底端面和底端内侧壁均向右倾斜，所述聚集箱右侧底端开设有出油孔，该出油孔内侧固定连接有所述导流管。
进一步的，所述安装板外侧与所述过滤箱内侧壁滑动连接，所述滤芯外侧与所述过滤箱内侧壁滑动连接，所述聚集箱外径比所述过滤箱的内侧小0.5厘米。
进一步的，所述开合组件包括支撑板、螺纹杆、封闭板和封闭座，所述过滤箱顶端固定连接有所述支撑板，所述支撑板内侧螺纹连接有所述螺纹杆，所述螺纹杆底端通过转轴转动连接有所述封闭板，所述过滤箱内侧固定连接有所述封闭座，所述封闭座设置在所述封闭板的上方，所述封闭座顶端开口直径比所述封闭座底端开口直径大7厘米，所述封闭板的直径比所述封闭座底端开口大3厘米。
进一步的，所述开合组件还包括密封垫圈，所述封闭板顶端固定连接有所述密封垫圈，所述密封垫圈的内径比所述封闭座的底端开口大1厘米。
进一步的，所述过滤机构上还安装有用于排出废料的两组排出机构，两组所述排出机构呈上下对称设置，所述排出机构包括刮板、隔网、磁铁A和磁铁B，所述过滤机构内侧开设有刮槽，该刮槽内侧壁滑动连接有所述刮板，所述刮板内侧开设有存料槽，该存料槽内侧壁固定连接有所述隔网，所述过滤箱右侧对应所述刮板的位置处固定连接有所述磁铁B，所述磁铁B右侧设有所述磁铁A，所述磁铁A底端与所述刮板固定连接。
进一步的，位于底端的所述隔网设置在位于底端的所述刮板的存料槽内侧壁底部，位于顶端的所述隔网设置在位于顶端的所述刮板的存料槽顶部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置的辅助除杂机构，方便对滤芯进行更换作业，无需升高过滤箱，减少液压杆的行程，从而可以减少该装置运行所需最大的空间，且降低调节套之后也方便观察安装板的情况，且过滤箱向下运动的方式不用负载废油本身的重量，减少液压杆的负载，延长装置使用寿命，提高初滤的效率，减少等待时间，提高除杂的效率。
2、本实用新型通过设置的排出机构，对杂质进行分类过滤，且对滤芯进行保护，操作简单，方便排出杂质，操作简单，方便清理。
附图说明
图1为本实用新型一种废油除杂过滤装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种废油除杂过滤装置的辅助除杂机构的安装结构示意图；
图3为本实用新型一种废油除杂过滤装置的更换组件和导流组件的安装结构示意图；
图4为本实用新型一种废油除杂过滤装置的开合组件的安装结构示意图；
图5为本实用新型一种废油除杂过滤装置的排出机构的安装结构示意图；
图6为本实用新型一种废油除杂过滤装置的更换组件的安装结构***图；
图中：
1、过滤机构；11、底座；12、液压杆；121、连接块；13、过滤箱；
2、辅助除杂机构；21、更换组件；211、调节柱；212、调节套；213、调节螺杆；214、安装板；215、滤芯；216、固定螺杆；22、导流组件；221、聚集箱；222、导流管；23、开合组件；231、支撑板；232、螺纹杆；233、封闭板；234、封闭座；235、密封垫圈；
3、排出机构；31、刮板；32、隔网；33、磁铁A；34、磁铁B。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种废油除杂过滤装置，包括过滤机构1，过滤机构1包括底座11、液压杆12和过滤箱13，底座11顶端固定连接有液压杆12，液压杆12输出轴末端外侧安装有过滤箱13，过滤机构1上还设有用于辅助加速过滤除杂作业的辅助除杂机构2；
辅助除杂机构2包括更换组件21、导流组件22和开合组件23，底座11顶端安装有更换组件21，更换组件21设置在过滤箱13的正下方，更换组件21上安装有导流组件22，过滤箱13顶端安装有开合组件23，该装置在使用时，向过滤箱13内添加废油，废油进入过滤箱13内通过滤芯215过滤，隔网32首先过滤是为了过滤较大的杂质避免损坏滤芯215，然后在支撑板231上转动螺纹杆232带动封闭板233向上运动，使得密封垫圈235与封闭座234贴合，使得封闭板233将封闭座234底部开口密封，然后液压杆12运行向下运动，液压杆12通过连接块121带动过滤箱13向下运动，安装板214保持不动，过滤箱13带动封闭板233向下运动进而将废油进行挤压，提供压力使得废油快速经过滤芯215的过滤，过滤后的废油通过安装板214的孔排出，过滤后的废油在聚集箱221中流动向右聚集，通过导流管222排出，导流管222右侧连接一油泵用于过滤后的废油的排出，操作简单，提高过滤效率，避免大量的等待时间，然后液压杆12复位带动过滤箱13复位，然后再次添加废油即可，当滤芯215需要更换的时候，排出过滤箱13内的废油，转动调节螺杆213与调节套212和调节柱211分离，然后在调节柱211上向下滑动调节套212，使得安装板214向下运动，然后转动固定螺杆216与调节套212分离，然后更换新的滤芯215放置在安装板214上，然后将固定螺杆216穿过滤芯215的安装孔，然后旋入调节套212的螺纹孔，进而对新的固定螺杆216进行固定，操作简单，方便更换，更换完毕后将调节套212向上滑动，调节螺杆213旋入调节柱211并穿过调节套212的固定孔，从而对调节柱211的位置处进行固定，安装板214复位至过滤箱13的内侧，方便对滤芯215进行更换作业，无需升高过滤箱13，减少液压杆12的行程，从而可以减少该装置运行所需最大的空间，且降低调节套212之后也方便观察安装板214的情况，且过滤箱13向下运动的方式不用负载废油本身的重量，减少液压杆12的负载，延长装置使用寿命。
液压杆12上还设有连接块121，液压杆12输出轴末端右侧固定连接有连接块121，连接块121右端与过滤箱13固定连接，使得液压杆12与过滤箱13之间具有间隔，方便液压杆12和过滤箱13的安装。
更换组件21包括调节柱211、调节套212、调节螺杆213、呈多孔状设置的安装板214、滤芯215和固定螺杆216，底座11顶端固定连接有调节柱211，调节柱211外侧滑动连接有调节套212，调节套212内侧开设有两个固定孔，两个该固定孔呈上下设置，调节柱211内侧螺纹连接有调节螺杆213，调节套212顶端固定连接有安装板214，安装板214顶端设有滤芯215，滤芯215内侧开设有安装孔，该安装孔贯穿安装板214的表面，该安装孔内侧安装有固定螺杆216，调节套212顶端开设有螺纹孔，固定螺杆216外侧与该螺纹孔螺纹连接，过滤箱13带动封闭板233向下运动进而将废油进行挤压，提供压力使得废油快速经过滤芯215的过滤，过滤后的废油通过安装板214的孔排出，当滤芯215需要更换的时候，排出过滤箱13内的废油，转动调节螺杆213与调节套212和调节柱211分离，然后在调节柱211上向下滑动调节套212，使得安装板214向下运动，然后转动固定螺杆216与调节套212分离，然后更换新的滤芯215放置在安装板214上，然后将固定螺杆216穿过滤芯215的安装孔，然后旋入调节套212的螺纹孔，进而对新的固定螺杆216进行固定，操作简单，方便更换，更换完毕后将调节套212向上滑动，调节螺杆213旋入调节柱211并穿过调节套212的固定孔，从而对调节柱211的位置处进行固定，安装板214复位至过滤箱13的内侧，方便对滤芯215进行更换作业。
调节套212的固定孔的运动轨迹为直线状，调节螺杆213的运动轨迹为直线状，调节套212的固定孔的运动轨迹与调节螺杆213的运动轨迹相交，方便固定调节套212的位置，从而方便更换滤芯215。
导流组件22包括聚集箱221和导流管222，安装板214底端固定连接有聚集箱221，聚集箱221底端面和底端内侧壁均向右倾斜，聚集箱221右侧底端开设有出油孔，该出油孔内侧固定连接有导流管222，过滤后的废油通过安装板214的孔排出，过滤后的废油在聚集箱221中流动向右聚集，通过导流管222排出，导流管222右侧连接一油泵用于过滤后的废油的排出。
安装板214外侧与过滤箱13内侧壁滑动连接，滤芯215外侧与过滤箱13内侧壁滑动连接，聚集箱221外径比过滤箱13的内侧小0.5厘米，过滤箱13下降使得封闭板233对废油下压的时候，安装板214与过滤箱13保持贴合，避免漏油，聚集箱221外径比过滤箱13的内侧小0.5厘米避免划伤过滤箱13内壁。
开合组件23包括支撑板231、螺纹杆232、封闭板233和封闭座234，过滤箱13顶端固定连接有支撑板231，支撑板231内侧螺纹连接有螺纹杆232，螺纹杆232底端通过转轴转动连接有封闭板233，过滤箱13内侧固定连接有封闭座234，封闭座234设置在封闭板233的上方，封闭座234顶端开口直径比封闭座234底端开口直径大7厘米，封闭板233的直径比封闭座234底端开口大3厘米，废油进入过滤箱13内，隔网32首先过滤是为了过滤较大的杂质避免损坏滤芯215，然后在支撑板231上转动螺纹杆232带动封闭板233向上运动，使得密封垫圈235与封闭座234贴合，使得封闭板233将封闭座234底部开口密封，然后液压杆12运行向下运动，液压杆12通过连接块121带动过滤箱13向下运动，安装板214保持不动，过滤箱13带动封闭板233向下运动进而将废油进行挤压，提供压力使得废油快速经过滤芯215的过滤。
开合组件23还包括密封垫圈235，封闭板233顶端固定连接有密封垫圈235，密封垫圈235的内径比封闭座234的底端开口大1厘米，提高封闭板233与封闭座234封闭效果。
过滤机构1上还安装有用于排出废料的两组排出机构3，两组排出机构3呈上下对称设置，排出机构3包括刮板31、隔网32、磁铁A33和磁铁B34，过滤机构1内侧开设有刮槽，该刮槽内侧壁滑动连接有刮板31，刮板31内侧开设有存料槽，该存料槽内侧壁固定连接有隔网32，过滤箱13右侧对应刮板31的位置处固定连接有磁铁B34，磁铁B34右侧设有磁铁A33，磁铁A33底端与刮板31固定连接，当滤芯215使用后滤芯215的上方积累大量较小杂质的时候，可以将过滤箱13下降使得滤芯215与底端的刮板31贴合，通过拉动刮板31使得底端的刮板31将滤芯215上的杂质拉出，顶端隔网32过滤的较大的杂质，也可以通过拉出顶端的刮板31进行清理，较大的杂质会积累在顶端的隔网32上，底端的隔网32用于第二次的防护，当底端隔网32上发现较大杂质的时候，需要及时检测顶端隔网32是否破损，复位之后磁铁A33与磁铁B34紧密吸附，磁铁A33和磁铁B34之间可以通过螺栓加强固定，避免过滤箱13向下运动的时候因为压力导致的将刮板31挤出过滤箱13，提高装置使用的稳定性。
位于底端的隔网32设置在位于底端的刮板31的存料槽内侧壁底部，位于顶端的隔网32设置在位于顶端的刮板31的存料槽顶部，方便带出杂质，提供杂质放置的空间。
工作原理：该装置在使用时，向过滤箱13内添加废油，废油进入过滤箱13内通过滤芯215过滤，隔网32首先过滤是为了过滤较大的杂质避免损坏滤芯215，然后在支撑板231上转动螺纹杆232带动封闭板233向上运动，使得密封垫圈235与封闭座234贴合，使得封闭板233将封闭座234底部开口密封，然后液压杆12运行向下运动，液压杆12通过连接块121带动过滤箱13向下运动，安装板214保持不动，过滤箱13带动封闭板233向下运动进而将废油进行挤压，提供压力使得废油快速经过滤芯215的过滤，过滤后的废油通过安装板214的孔排出，过滤后的废油在聚集箱221中流动向右聚集，通过导流管222排出，导流管222右侧连接一油泵用于过滤后的废油的排出，操作简单，提高过滤效率，避免大量的等待时间，然后液压杆12复位带动过滤箱13复位，然后再次添加废油即可，当滤芯215需要更换的时候，排出过滤箱13内的废油，转动调节螺杆213与调节套212和调节柱211分离，然后在调节柱211上向下滑动调节套212，使得安装板214向下运动，然后转动固定螺杆216与调节套212分离，然后更换新的滤芯215放置在安装板214上，然后将固定螺杆216穿过滤芯215的安装孔，然后旋入调节套212的螺纹孔，进而对新的固定螺杆216进行固定，操作简单，方便更换，更换完毕后将调节套212向上滑动，调节螺杆213旋入调节柱211并穿过调节套212的固定孔，从而对调节柱211的位置处进行固定，安装板214复位至过滤箱13的内侧，方便对滤芯215进行更换作业，无需升高过滤箱13，减少液压杆12的行程，从而可以减少该装置运行所需最大的空间，且降低调节套212之后也方便观察安装板214的情况，且过滤箱13向下运动的方式不用负载废油本身的重量，减少液压杆12的负载，延长装置使用寿命，当滤芯215使用后滤芯215的上方积累大量杂质的时候，可以将过滤箱13下降使得滤芯215与底端的刮板31贴合，通过拉动刮板31使得底端的刮板31将滤芯215上的杂质拉出，顶端隔网32过滤的较大的杂质，也可以通过拉出顶端的刮板31进行清理，较大的杂质会积累在顶端的隔网32上，底端的隔网32用于第二次的防护，当底端隔网32上发现较大杂质的时候，需要及时检测顶端隔网32是否破损，复位之后磁铁A33与磁铁B34紧密吸附，磁铁A33和磁铁B34之间可以通过螺栓加强固定，避免过滤箱13向下运动的时候因为压力导致的将刮板31挤出过滤箱13，提高装置使用的稳定性，对杂质进行分类过滤，且对滤芯进行保护，操作简单，方便排出杂质，操作简单，方便清理。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (10)
1.一种废油除杂过滤装置，其特征在于：包括过滤机构(1)，所述过滤机构(1)包括底座(11)、液压杆(12)和过滤箱(13)，所述底座(11)顶端固定连接有所述液压杆(12)，所述液压杆(12)输出轴末端外侧安装有所述过滤箱(13)，所述过滤机构(1)上还设有用于辅助加速过滤除杂作业的辅助除杂机构(2)；
所述辅助除杂机构(2)包括更换组件(21)、导流组件(22)和开合组件(23)，所述底座(11)顶端安装有所述更换组件(21)，所述更换组件(21)设置在所述过滤箱(13)的正下方，所述更换组件(21)上安装有所述导流组件(22)，所述过滤箱(13)顶端安装有所述开合组件(23)。
2.根据权利要求1所述的一种废油除杂过滤装置，其特征在于：所述液压杆(12)上还设有连接块(121)，所述液压杆(12)输出轴末端右侧固定连接有所述连接块(121)，所述连接块(121)右端与所述过滤箱(13)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种废油除杂过滤装置，其特征在于：所述更换组件(21)包括调节柱(211)、调节套(212)、调节螺杆(213)、呈多孔状设置的安装板(214)、滤芯(215)和固定螺杆(216)，所述底座(11)顶端固定连接有所述调节柱(211)，所述调节柱(211)外侧滑动连接有所述调节套(212)，所述调节套(212)内侧开设有两个固定孔，两个该固定孔呈上下设置，所述调节柱(211)内侧螺纹连接有所述调节螺杆(213)，所述调节套(212)顶端固定连接有所述安装板(214)，所述安装板(214)顶端设有所述滤芯(215)，所述滤芯(215)内侧开设有安装孔，该安装孔贯穿所述安装板(214)的表面，该安装孔内侧安装有所述固定螺杆(216)，所述调节套(212)顶端开设有螺纹孔，所述固定螺杆(216)外侧与该螺纹孔螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种废油除杂过滤装置，其特征在于：所述调节套(212)的固定孔的运动轨迹为直线状，所述调节螺杆(213)的运动轨迹为直线状，所述调节套(212)的固定孔的运动轨迹与所述调节螺杆(213)的运动轨迹相交。
5.根据权利要求4所述的一种废油除杂过滤装置，其特征在于：所述导流组件(22)包括聚集箱(221)和导流管(222)，所述安装板(214)底端固定连接有所述聚集箱(221)，所述聚集箱(221)底端面和底端内侧壁均向右倾斜，所述聚集箱(221)右侧底端开设有出油孔，该出油孔内侧固定连接有所述导流管(222)。
6.根据权利要求5所述的一种废油除杂过滤装置，其特征在于：所述安装板(214)外侧与所述过滤箱(13)内侧壁滑动连接，所述滤芯(215)外侧与所述过滤箱(13)内侧壁滑动连接，所述聚集箱(221)外径比所述过滤箱(13)的内侧小0.5厘米。
7.根据权利要求1所述的一种废油除杂过滤装置，其特征在于：所述开合组件(23)包括支撑板(231)、螺纹杆(232)、封闭板(233)和封闭座(234)，所述过滤箱(13)顶端固定连接有所述支撑板(231)，所述支撑板(231)内侧螺纹连接有所述螺纹杆(232)，所述螺纹杆(232)底端通过转轴转动连接有所述封闭板(233)，所述过滤箱(13)内侧固定连接有所述封闭座(234)，所述封闭座(234)设置在所述封闭板(233)的上方，所述封闭座(234)顶端开口直径比所述封闭座(234)底端开口直径大7厘米，所述封闭板(233)的直径比所述封闭座(234)底端开口大3厘米。
8.根据权利要求7所述的一种废油除杂过滤装置，其特征在于：所述开合组件(23)还包括密封垫圈(235)，所述封闭板(233)顶端固定连接有所述密封垫圈(235)，所述密封垫圈(235)的内径比所述封闭座(234)的底端开口大1厘米。
9.根据权利要求1所述的一种废油除杂过滤装置，其特征在于：所述过滤机构(1)上还安装有用于排出废料的两组排出机构(3)，两组所述排出机构(3)呈上下对称设置，所述排出机构(3)包括刮板(31)、隔网(32)、磁铁A(33)和磁铁B(34)，所述过滤机构(1)内侧开设有刮槽，该刮槽内侧壁滑动连接有所述刮板(31)，所述刮板(31)内侧开设有存料槽，该存料槽内侧壁固定连接有所述隔网(32)，所述过滤箱(13)右侧对应所述刮板(31)的位置处固定连接有所述磁铁B(34)，所述磁铁B(34)右侧设有所述磁铁A(33)，所述磁铁A(33)底端与所述刮板(31)固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种废油除杂过滤装置，其特征在于：位于底端的所述隔网(32)设置在位于底端的所述刮板(31)的存料槽内侧壁底部，位于顶端的所述隔网(32)设置在位于顶端的所述刮板(31)的存料槽顶部。
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