CN220729092U - 一种内槽位置快速判定量具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内槽位置快速判定量具，被测量零件内开设上下贯穿的圆柱槽，所述圆柱槽内壁同轴开设槽内边，所述判定量具包括塞片和持杆，所述持杆固定于塞片的轴向端部，将塞片置于圆柱槽内通过侧边进行对比测量；所述塞片包括通端和止端，所述塞片侧边底部与圆柱槽的底部位置对应，侧边顶部向外侧凸出形成用于测量槽内边的通端凸边和止端凸边，所述通端凸边和止端凸边厚度均小于槽内边的槽高；所述通端凸边的位置位于槽内边的公差范围内，同时，所述止端凸边的位置位于槽内边的公差范围外。本实用新型可以在零件生产过程能够快速判断槽位置是否满足图纸要求，解决了生产过程需要解剖零件使用其他工具检测的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种内槽位置快速判定量具。
背景技术
本申请人多款电动工具齿轮箱盖产品都设计了内密封槽，图纸对于槽位置都有明确要求，一般公差为0.1mm，实际加工调试过程以及加工过程更换刀具、频次检验等都需要采用破坏性检验：解剖被测零件，然后借助于轮廓仪和三坐标等检测设备来检测槽位置，效率低且产生报废损失。
发明内容
实用新型目的：为了克服背景技术的不足，本实用新型请求保护一种内槽位置快速判定量具。
技术方案：本实用新型所公开的内槽位置快速判定量具，被测量零件内开设上下贯穿的圆柱槽，所述圆柱槽内壁同轴开设槽内边，所述判定量具包括塞片和持杆，所述持杆固定于塞片的轴向端部，将塞片置于圆柱槽内通过侧边进行对比测量；
所述塞片包括通端和止端，所述塞片侧边底部与圆柱槽的底部位置对应，侧边顶部向外侧凸出形成用于测量槽内边的通端凸边和止端凸边，所述通端凸边和止端凸边厚度均小于槽内边的槽高；所述通端凸边的位置位于槽内边的公差范围内，同时，所述止端凸边的位置位于槽内边的公差范围外。
进一步的，所述通端凸边的位置位于槽内边的公差范围极限小值，同时，所述止端凸边的位置恰好超出槽内边的公差范围。
进一步的，所述通端凸边的下边高于等于公差范围内槽内边的下边，且所述通端凸边的上边低于等于公差范围内槽内边的上边；同时，所述止端凸边的上边恰好高于公差范围内槽内边的上边，或者所述止端凸边的下边恰好低于公差范围内槽内边的下边。
进一步的，所述塞片的通端和止端均为弧形柱体结构，弧度与圆柱槽一致。
进一步的，所述通端凸边和止端凸边的弧度也与槽内边一致。
进一步的，所述通端和止端的弧边对应角度为30-120°。
进一步的，所述塞片的轴向最大宽度小于被测量零件的轴向最小开口。
进一步的，所述持杆与塞片的轴向底部栓接固定。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点为：可以在零件生产过程能够快速判断槽位置是否满足图纸要求，解决了生产过程需要解剖零件使用其他工具检测的问题，既能快速判断，又能避免每次检测过程解剖零件而导致的报废损失。
附图说明
图1为本实用新型被测量零件侧剖图；
图2为本实用新型判定量具侧剖图；
图3为本实用新型判定量具俯视图；
图4为本实用新型使用效果图。
实施方式
如图1所示，被测量零件1内开设上下贯穿的圆柱槽101，所述圆柱槽101内壁同轴开设槽内边102。
采用如图2和3所示的内槽位置快速判定量具，所述判定量具包括塞片2和持杆3，所述持杆3固定于塞片2的轴向端部，将塞片2置于圆柱槽101内通过侧边进行对比测量，如图4所示。
所述塞片2包括通端201和止端202，所述塞片2侧边底部与圆柱槽101的底部位置对应，侧边顶部向外侧凸出形成用于测量槽内边102的通端凸边201-1和止端凸边202-1，所述通端凸边201-1和止端凸边202-1厚度均小于槽内边102的槽高。
所述通端凸边201-1的位置位于槽内边102的公差范围内，同时，所述止端凸边202-1的位置位于槽内边102的公差范围外。
所述通端凸边201的位置位于槽内边102的公差范围极限小值，同时，所述止端凸边202-1的位置恰好超出槽内边102的公差范围。即通端201能轻松放入槽内边102内，且止端202无法放入时，可以判断槽位置符合图纸要求，否则槽位置不符合图纸要求。
所述通端凸边201-1的下边高于等于公差范围内槽内边102的下边，且所述通端凸边201-1的上边低于等于公差范围内槽内边102的上边；同时，所述止端凸边202-1的上边恰好高于公差范围内槽内边102的上边，或者所述止端凸边202-1的下边恰好低于公差范围内槽内边102的下边。
所述塞片2的通端201和止端202均为弧形柱体结构，弧度与圆柱槽101一致，所述通端凸边201-1和止端凸边202-1的弧度也与槽内边102一致，所述通端201和止端202的弧边对应角度为30-120°。测量时，可以保证更多面积同时参与判定，提高准确性。
所述塞片2的轴向最大宽度小于被测量零件1的轴向最小开口，保证塞片2能钩顺畅的塞入。
所述持杆3与塞片2的轴向底部栓接固定。
Claims (8)
1.一种内槽位置快速判定量具，被测量零件（1）内开设上下贯穿的圆柱槽（101），所述圆柱槽（101）内壁同轴开设槽内边（102），其特征在于：所述判定量具包括塞片（2）和持杆（3），所述持杆（3）固定于塞片（2）的轴向端部，将塞片（2）置于圆柱槽（101）内通过侧边进行对比测量；
所述塞片（2）包括通端（201）和止端（202），所述塞片（2）侧边底部与圆柱槽（101）的底部位置对应，侧边顶部向外侧凸出形成用于测量槽内边（102）的通端凸边（201-1）和止端凸边（202-1），所述通端凸边（201-1）和止端凸边（202-1）厚度均小于槽内边（102）的槽高；所述通端凸边（201-1）的位置位于槽内边（102）的公差范围内，同时，所述止端凸边（202-1）的位置位于槽内边（102）的公差范围外。
2.根据权利要求1所述的内槽位置快速判定量具，其特征在于：所述通端凸边（201-1）的位置位于槽内边（102）的公差范围极限小值，同时，所述止端凸边（202-1）的位置恰好超出槽内边（102）的公差范围。
3.根据权利要求1所述的内槽位置快速判定量具，其特征在于：所述通端凸边（201-1）的下边高于等于公差范围内槽内边（102）的下边，且所述通端凸边（201-1）的上边低于等于公差范围内槽内边（102）的上边；同时，所述止端凸边（202-1）的上边恰好高于公差范围内槽内边（102）的上边，或者所述止端凸边（202-1）的下边恰好低于公差范围内槽内边（102）的下边。
4.根据权利要求1所述的内槽位置快速判定量具，其特征在于：所述塞片（2）的通端（201）和止端（202）均为弧形柱体结构，弧度与圆柱槽（101）一致。
5.根据权利要求4所述的内槽位置快速判定量具，其特征在于：所述通端凸边（201-1）和止端凸边（202-1）的弧度也与槽内边（102）一致。
6.根据权利要求1所述的内槽位置快速判定量具，其特征在于：所述通端（201）和止端（202）的弧边对应角度为30-120°。
7.根据权利要求1所述的内槽位置快速判定量具，其特征在于：所述塞片（2）的轴向最大宽度小于被测量零件（1）的轴向最小开口。
8.根据权利要求1所述的内槽位置快速判定量具，其特征在于：所述持杆（3）与塞片（2）的轴向底部栓接固定。
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